一种煤气加热精脱硫及煤气终冷预处理塔装置的制作方法

本技术涉及煤气预处理设备，尤其涉及一种煤气加热精脱硫及煤气终冷预处理塔装置。

背景技术：

1、焦化厂炼焦来的荒煤气含有大量的焦油、萘油、苯化物、硫化氢等多种物质，经初冷器、电捕焦油器脱水脱油再由鼓风机送去脱硫脱氢、脱氨、洗苯洗萘后，煤气还会含有少量的焦油(20mg)苯化物(2000mg)硫化物(100-150mg)等,这些煤气携带物会对下游产业链煤气深加工造成很大的影响，像煤气制甲醇、生产lng、制氢等；而且还会对设备、工艺管道腐蚀，造成生态环境污染。

2、硫化物能使甲醇工艺中的催化剂永久性中毒，活性降低，甲醇产量降低，强度降低，严重影响催化剂的使用寿命；硫化氢与甲醇合成催化剂中的铜反应生成硫化亚铜，从而使催化剂失去活性。含有硫化氢的煤气在水分的作用下，硫化氢溶于水生成硫氢酸，与金属设备、工艺管道生成相应的硫化物而造成腐蚀，腐蚀产物硫化铁于氧生成硫酸或连多硫酸，是造成设备及管道焊缝应力腐蚀破裂的重要因素；硫化氢是剧毒物质，人吸入微量就会造成头痛晕眩，可致死；排放或泄漏的硫化氢会对环境造成污染，国家标准大气中硫化氢含量不允许超过10mg/m3。

3、现有的设备在对煤气进行处理时，脱硫效果差，且工作效率低，所以我们提出一种煤气加热精脱硫及煤气终冷预处理塔装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有的设备在对煤气进行处理时，脱硫效果差，且工作效率低的缺点，而提出的一种煤气加热精脱硫及煤气终冷预处理塔装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种煤气加热精脱硫及煤气终冷预处理塔装置，包括塔体，所述塔体上固定安装有支撑架，所述塔体的顶部安装有煤气入口，所述煤气入口上安装有预热器，所述塔体的底部安装有煤气终冷器，所述终冷器有多个冷却模块组成，所述煤气终冷器每个冷却模块上安装有喷洒液入口，所述煤气终冷器每个冷却模块上都安装有冷凝液入口管箱和出口管箱，且循环液入口位于循环水出口的下方，所述煤气终冷器上位于循环液入口的下方依次安装有煤气出口、喷洒冷凝液出口和排污口。

4、优选的，所述塔体内设有纳米分子筛填料层。

5、优选的，所述塔体内设有断液盘气体分布器。

6、优选的，所述塔体内设有喷淋装置。

7、本实用新型结构紧凑，脱硫效果好，占地面积小，投资成本低，煤气阻力小，使用效果好，模块化设计便于运输安装，能够便于对进入的煤气进行过滤，同时还能进行除油，并能够对塔体的内壁进行清理，便于人们操作使用。

技术特征：

1.一种煤气加热精脱硫及煤气终冷预处理塔装置，包括塔体(1)，其特征在于，所述塔体(1)上固定安装有支撑架(30)，所述塔体(1)的顶部安装有煤气入口(2)，所述煤气入口(2)上安装有预热器(3)，所述塔体(1)的底部安装有煤气终冷器(21)，所述煤气终冷器(21)上安装有喷洒液入口(22)和循环水出口(23)，所述煤气终冷器(21)的一侧安装有循环液入口(24)，且循环液入口(24)位于循环水出口(23)的下方，所述煤气终冷器(21)上位于循环液入口(24)的下方依次安装有低温水出口(25)、低温水入口(26)、煤气出口(27)、喷洒液出口(29)和排污口(28)。

2.根据权利要求1所述的一种煤气加热精脱硫及煤气终冷预处理塔装置，其特征在于，所述塔体(1)内设有纳米分子筛填料层。

3.根据权利要求1所述的一种煤气加热精脱硫及煤气终冷预处理塔装置，其特征在于，所述塔体(1)内设有断液盘气体分布器。

4.根据权利要求2所述的一种煤气加热精脱硫及煤气终冷预处理塔装置，其特征在于，所述塔体(1)内设有喷淋装置。

技术总结
本技术属于煤气预处理设备技术领域，尤其是一种煤气加热精脱硫及煤气终冷预处理塔装置，针对对煤气进行处理时，脱硫效果差，且工作效率低的问题，现提出如下方案，其包括塔体，所述塔体上固定安装有支撑架，所述塔体的顶部安装有煤气入口，所述煤气入口上安装有预热器，所述塔体的底部安装有煤气终冷器，所述煤气终冷器上安装有喷洒液入口和循环水出口，所述煤气终冷器的一侧安装有循环液入口。本技术结构紧凑，脱硫效果好，占地面积小，投资成本低，煤气阻力小，使用效果好，模块化设计便于运输安装，能够便于对进入的煤气进行过滤，同时还能进行除杂，并能够对塔体的内壁进行清理，便于人们使用。

技术研发人员：江玉璋,江玉先,江潇,江涵,江应浩
受保护的技术使用者：山东恒晟化工设备有限公司
技术研发日：20231009
技术公布日：2024/4/29