本技术涉及化学品制备，更具体地说，它涉及一种制备苯亚磺酸钠用连续进料机构。
背景技术：
1、苯亚磺酸钠的常用制备过程是将苯磺酰氯、焦亚硫酸钠、水和氢氧化钠在ph＝3.5～8.5、50℃下还原成苯亚磺酸钠，经脱色、过滤、冷却至15℃，分离硫酸氢钠，用30％盐酸在15～20℃酸析成苯亚磺酸，水洗，再加碱中和成盐，得苯亚磺酸钠为无色片状结晶。实验表明在氢氧化钠浓度为百分之四十的条件下，该反应速率最快，因此可通过连续进料机构采用持续添加的方式，使单位时间内反应物的量比较小，氢氧化钠的浓度能够得到有效的控制，从而提升反应速率。
2、连续进料的机构通常设置在连接反应釜的储料箱之间，在进料的同时，不可避免的反应釜会和储料箱进行气体交换，而反应釜中水和其他液体溶解在空气中，进入储料箱内，与储料箱内的氢氧化钠发生反应，储料箱中上层的氢氧化钠保持相对静止，水汽逐渐向上，使得在储料箱中停留过久的氢氧化钠会发生结团现象，使得出料量难以控制。
3、因此，为了解决上述技术问题本申请提出一种制备苯亚磺酸钠用连续进料机构。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种制备苯亚磺酸钠用连续进料机构。
2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：所述的制备苯亚磺酸钠用连续进料机构包括，
3、用于实现连续间歇进料的储料箱和储料箱顶部密封扣合的上料盖，以及储料箱下端开设安装在反应釜上的下料口；
4、搅拌间歇进料机构包括实现上下往复运动的传动组件，所述传动组件传动于用于控制下料口开合的间歇开合机构，所述传动组件上还安装有用于搅拌储料箱中氢氧化钠原料的搅拌棍组件。
5、优选地，所述传动组件包括作为安装在储料箱表面的电机和用于传动的凸轮板，所述电机输出轴穿入储料箱偏心制动于凸轮板，所述凸轮板外滑动连接有移动框，所述移动框上下两端设置有连接杆，所述连接杆滑动插接在轴套内，所述轴套通过支撑杆固定在储料箱内壁上。
6、优选地，所述移动框竖直方向的内径尺寸小于凸轮板最大外径尺寸，所述移动框水平方向的内径尺寸大于凸轮板最大外径尺寸，以便于在凸轮板转动在竖直方向上对移动框进行推动。
7、优选地，所述间歇开合机构包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆一端和第二连杆的一端转动连接在靠近下料口的连接杆上，所述第一连杆另一端和第二连杆另一端均通过立柱转动连接有移动板，所述移动板活动插接在滑槽内，所述滑槽开设在储料箱的对称两侧。
8、优选地，所述凸轮板两侧垂直设置有多组搅拌棍组件，所述搅拌棍组件由垂直固定于凸轮板两侧多根搅拌棒和垂直于搅拌棒的支杆组成，以便于搅拌棒旋转带动支杆对氢氧化钠原料进行翻搅防止结团。
9、优选地，所述支撑杆、移动框、凸轮板以及第一连杆和第二连杆的对称中心均在同一个平面内，以便于避免对搅拌棍组件造成干涉，留下足够的翻转空间。
10、与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
11、1、本实用新型中，通过在设置搅拌间歇进料机构，利用含有凸轮板的传动组件，在储料桶内做上下往复运动，带动间歇开合机构里的移动板间歇开合进行下料，与此同时凸轮板转动会带动其上设置的搅拌棍组件转动，对储料箱里的氢氧化钠进行翻搅，避免结团，从而解决了反应釜中水和其他液体溶解在空气中，进入储料箱内，与储料箱内的氢氧化钠发生反应，储料箱中上层的氢氧化钠保持相对静止，水汽逐渐向上，使得在储料箱中停留过久的氢氧化钠会发生结团现象，使得出料量难以控制的问题。
12、2、本实用新型中，通过将传动组件和间歇开合机构设置在同一个平面内，而搅拌棍组件设置在该平面的两侧，减少了传动组件和间歇开合组件的干扰，为搅拌棍组件的搅拌留下足够空间，提高了搅拌棍组件的搅拌效率，从而解决了反应釜中水和其他液体溶解在空气中，进入储料箱内，与储料箱内的氢氧化钠发生反应，储料箱中上层的氢氧化钠保持相对静止，水汽逐渐向上，使得在储料箱中停留过久的氢氧化钠会发生结团现象，使得出料量难以控制的问题。
1.一种制备苯亚磺酸钠用连续进料机构，其特征在于，所述的制备苯亚磺酸钠用连续进料机构包括：
2.根据权利要求1所述的一种制备苯亚磺酸钠用连续进料机构，其特征在于：所述传动组件(41)包括作为安装在储料箱(1)表面的电机(411)和用于传动的凸轮板(412)，所述电机(411)输出轴穿入储料箱(1)偏心制动于凸轮板(412)，所述凸轮板(412)外滑动连接有移动框(413)，所述移动框(413)上下两端设置有连接杆(414)，所述连接杆(414)滑动插接在轴套(415)内，所述轴套(415)通过支撑杆(416)固定在储料箱(1)内壁上。
3.根据权利要求2所述的一种制备苯亚磺酸钠用连续进料机构，其特征在于：所述移动框(413)竖直方向的内径尺寸小于凸轮板(412)最大外径尺寸，所述移动框(413)水平方向的内径尺寸大于凸轮板(412)最大外径尺寸。
4.根据权利要求3所述的一种制备苯亚磺酸钠用连续进料机构，其特征在于：所述间歇开合机构(42)包括第一连杆(421)和第二连杆(422)，所述第一连杆(421)一端和第二连杆(422)的一端转动连接在靠近下料口(3)的连接杆(414)上，所述第一连杆(421)另一端和第二连杆(422)另一端均通过立柱(423)转动连接有移动板(424)，所述移动板(424)活动插接在滑槽(425)内，所述滑槽(425)开设在储料箱(1)的对称两侧。
5.根据权利要求4所述的一种制备苯亚磺酸钠用连续进料机构，其特征在于：所述凸轮板(412)两侧垂直设置有多组搅拌棍组件(43)，所述搅拌棍组件(43)由垂直固定于凸轮板(412)两侧多根搅拌棒和垂直于搅拌棒的支杆组成。
6.根据权利要求5所述的一种制备苯亚磺酸钠用连续进料机构，其特征在于：所述支撑杆(416)、移动框(413)、凸轮板(412)以及第一连杆(421)和第二连杆(422)的对称中心均在同一个平面内。