一种多功能农用配肥机的制作方法

本发明涉及配肥机，特别涉及一种多功能农用配肥机。

背景技术：

1、配肥机是一种高效的肥料加工设备，主要用于将原料肥料进行混合、搅拌、破碎、筛分等加工处理，以达到一定的配方比例和粒径分布要求，配肥机是将氮、磷、钾、钙、镁、等微量元素混合复合型肥料，将肥料按照一定量进行混合时需要使用到智能配肥机。

2、授权公开号为：cn 106731943 b提出了一种配肥机，该案例通过方形壳体的内部在出料装置的一侧设置有垂直提升卸料装置，上料装置、混料装置、垂直提升卸料装置和出料装置依次连接，方形壳体内在混料装置和垂直提升卸料装置之间形成有维修间，本发明的配肥机布局合理、使用方便、便于进入检查维修，但该案例与现有技术中常用的配肥机均存在一定缺陷，比如在配肥过程中，氮、磷、钾等原料由于存放时间较长，会出现潮湿和结块的现象，使得肥料在混合搅拌的过程中无法保证各原料成分混合均匀，导致肥料质量不达标，影响作物生长，因此，有必要提出一种多功能农用配肥机来解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种多功能农用配肥机，具有避免肥料原材料受潮湿影响而结块，使肥料混合更加均匀，肥料质量更高的效果。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种多功能农用配肥机，包括上料仓、输送绞龙、称重仓和混料桶，所述上料仓、输送绞龙和称重仓的数量均为四个，混料桶接收四个称重仓内下落的物料，所述输送绞龙的端部连接上料仓的出料口，将上料仓内的物料送至称重仓，所述上料仓的入料口处设置有原料输送装置，内腔设置有碾粉机构，所述原料输送装置的上端设置有原料干燥组件，所述原料干燥组件包括设置于原料输送装置上端面的多个翻料刮板和控制翻料刮板进行翻料的驱动部件，所述原料输送装置的上方还设置有多个加热灯组，所述驱动部件包括四个贯穿原料输送装置的限位杆和四个齿条，所述翻料刮板与限位杆铰接，所述齿条上固定安装有插入至翻料刮板内并控制其转动的卡柱，所述齿条位于限位杆的上方且与原料输送装置滑动连接，每相邻的两个齿条卡齿反向设置，所述原料输送装置的前侧设置有两个与齿条啮合的齿盘，每个所述齿盘分别啮合两个齿条，所述原料输送装置的前侧还设置有驱动两个齿盘同时正反向转动的控制件。

3、通过采用上述技术方案，将氮、磷、钾等原料从存储仓取出并分别倒入至对应的原料输送装置上，原料输送装置为常见的带式输送装置，属于现有技术，其中输送带的两侧与输送机壳体接触，避免粉料输送时下漏，在原料输送装置输送的过程中，控制件使两个齿盘往复式正反向转，带动两侧的齿条来回滑动，并通过卡柱推动翻料刮板以限位杆上的连接点为轴心来回摆动，从而对原料输送装置上的粉料进行翻料，再配合加热灯组使粉料被快速有效除湿，经过干燥后的粉料落入至上料仓，上料仓内的碾粉机构将其碾压成粉末，从而方便配肥机后续对多种原材料进行混合配比，使肥料的生产质量更高。

4、本发明的进一步设置为：所述原料输送装置的后侧设置有与齿条滑动连接的固定杆，所述混料桶内设置有混料机构。

5、通过采用上述技术方案，在固定杆的滑动限位下，使齿条的滑移更加平稳，混料机构为本领域公知的叶片式混料结构，属于现有技术，故本技术不做具体介绍。

6、本发明的进一步设置为：所述翻料刮板包括转动设置于限位杆上的转板，所述转板上设置有用于卡柱滑动的限位槽，所述转板的下端设置有贴合原料输送装置上端面的拨片。

7、通过采用上述技术方案，卡柱处于限位槽内来回滑动，控制转板来回晃动，使拨片在原料输送装置上端面来回滑动，从而将粉料不断翻动，使原材料的干燥更加彻底。

8、本发明的进一步设置为：所述拨片的上端与转板滑动连接，且在端部设置有挡块，所述挡块的上端安装有连接转板内壁的第一弹簧。

9、通过采用上述技术方案，在拨片来回滑动的过程中，第一弹簧受压下推挡块，使拨片下端贴合原料输送装置，提高翻料效果。

10、本发明的进一步设置为：所述控制件包括安装于原料输送装置前侧的第一电机，所述第一电机的输出端安装主转杆，所述主转杆上安装有两个主锥齿，两个所述齿盘上均安装有与原料输送装置转动连接的从转杆，所述从转杆的下端安装有与主锥齿啮合的从锥齿。

11、通过采用上述技术方案，由第一电机控制主转杆转动，使两个主锥齿旋转，通过啮合推动两个从锥齿转动，使得两组从转杆控制齿盘旋转，在第一电机的正反向转动下，使得齿条来回滑动，从而控制拨片对粉料不断翻动。

12、本发明的进一步设置为：所述原料输送装置的后侧还设置有两个从转杆，四个所述从转杆的上端均安装有第一同步轮，位于前后对应的两个第一同步轮上设置有第一同步带，所述加热灯组安装于第一同步带的下端。

13、通过采用上述技术方案，在前侧两个从转杆转动的同时，第一同步带带动后侧的两个从转杆转动，使多个加热灯组在原料输送装置上方来回滑动，从而加快对粉料的干燥效率。

14、本发明的进一步设置为：所述碾粉机构包括设置于上料仓内腔并靠近入料口处的压碎部件和设置于上料仓下料口处的碾压部件，位于前侧所述上料仓的外部安装有驱动压碎部件和碾压部件同时工作的启动装置。

15、通过采用上述技术方案，在原料进入到上料仓内时，首先由压碎部件将其粉碎成小块，再通过碾压部件将其碾压成粉末，使得原料的后续混合配比更加均匀。

16、本发明的进一步设置为：所述压碎部件包括安装于上料仓内腔的推压板和四个与推压板滑动连接的竖杆，所述推压板与上料仓的内底壁设置有相互对应的粉碎齿，所述竖杆的外侧套设有位于推压板下方的第二弹簧，所述上料仓的内腔设置有位于推压板上方的推动杆，所述推动杆贯穿四个上料仓，且在外侧设置有用于下压推压板的凸轮。

17、通过采用上述技术方案，在控制推动杆旋转时，带动凸轮转动，凸轮推动推压板下移，在粉碎齿的咬合下将块状原料压碎成小块，在竖杆的滑动限制下，第二弹簧挤压，当凸轮不下推推压板时，第二弹簧拉伸，将推压板上推，从而可以不断控制推压板将原料压碎成小块。

18、本发明的进一步设置为：所述碾压部件包括固定于每个上料仓内腔的滤板，所述滤板上转动设置有活动杆，所述活动杆的上方圆周安装有多个碾压辊，下端安装有防堵叶片，所述上料仓内还安装有与活动杆垂直设置的蜗杆，所述蜗杆贯穿四个上料仓，所述活动杆的上端面安装有与蜗杆啮合的蜗轮。

19、通过采用上述技术方案，在蜗杆转动时，推动蜗轮旋转，使活动杆转动，碾压辊在滤板表面不断转动，从而将落在滤板上端面的小块原料不断碾压成粉，粉末原料经过滤板到达出料口处，通过防堵叶片的不断旋转，使粉料可以顺利到达输送绞龙内，便于后续肥料配比。

20、本发明的进一步设置为：所述启动装置包括安装于上料仓外部的第二电机，所述第二电机的输出端连接推动杆，所述推动杆和蜗杆的同一端均安装有第二同步轮，两个所述第二同步轮之间设置有第二同步带。

21、通过采用上述技术方案，由第二电机驱动推动杆旋转，使压碎部件工作，同时在第二同步轮和第二同步带的配合下控制蜗杆转动，使得碾压部件运转，即可将原材料彻底碾压成粉末。

22、本发明的有益效果是：

23、1、本发明，通过原料干燥组件的设置，在原料输送装置将氮、磷、钾等原料输送的过程中，由第一电机控制主转杆转动，使两个主锥齿旋转，通过啮合推动两个从锥齿转动，使得两组从转杆控制齿盘旋转，在第一电机的正反向转动下，使得齿条来回滑动，并通过卡柱推动翻料刮板以限位杆上的连接点为轴心来回摆动，从而对原料输送装置上的粉料进行翻料，在前侧两个从转杆转动的同时，第一同步带带动后侧的两个从转杆转动，使多个加热灯组在原料输送装置上方来回滑动，从而加快对粉料的干燥效率，使肥料原料不受潮湿影响，方便后续混合配料。

24、2、本发明，通过碾粉机构的设置，在控制推动杆旋转时，带动凸轮转动，凸轮推动推压板下移，在粉碎齿的咬合下将块状原料压碎成小块，在竖杆的滑动限制下，第二弹簧挤压，当凸轮不下推推压板时，第二弹簧拉伸，将推压板上推，从而可以不断控制推压板将原料压碎成小块，蜗杆转动时，推动蜗轮旋转，使活动杆转动，碾压辊在滤板表面不断转动，从而将落在滤板上端面的小块原料不断碾压成粉，粉末原料经过滤板到达出料口处，通过防堵叶片的不断旋转，使粉料可以顺利到达输送绞龙内，便于后续肥料配比，使肥料混合更加均匀，肥料质量更高。

25、3、本发明，通过启动装置的设置，由第二电机驱动推动杆旋转，使压碎部件工作，同时在第二同步轮和第二同步带的配合下控制蜗杆转动，使得碾压部件运转，其采用机械化的联动方式，可以大大节省装置成本和生产成本，更加利于厂商使用。