氮化硅细化装置的制作方法

本发明属于粉碎装置，更具体地说，是涉及一种氮化硅细化装置。

背景技术：

1、氮化硅是一种重要的结构陶瓷材料。它是一种超硬物质，本身具有润滑性，并且耐磨损，为原子晶体；高温时抗氧化。而且它还能抵抗冷热冲击，在空气中加热到1000℃以上，急剧冷却再急剧加热，也不会碎裂。正是由于氮化硅陶瓷具有如此优异的特性，人们常常利用它来制造轴承、气轮机叶片、机械密封环、永久性模具等机械构件。氮化硅常常需要提纯、细化加工为粉状后方可用于后续零件的制造。

2、现有氮化硅细化的方式是先在锤击破碎工位采用锤击方式进行破碎，锤击破碎后转入筛分工位进行筛分，之后将筛余物再次转入锤击破碎工位重新进行锤击破碎，如此循环；但是这种方式需要将物料来回转运，不仅耗费人力物力，而且容易造成产品污染，使得成品中杂质超标。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种氮化硅细化装置，以解决现有技术中存在的氮化硅细化时需要在不同工位间来回转运物料导致的耗费人力物力及容易造成产品污染的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种氮化硅细化装置，包括底座、罩壳、滤网、砧座和锤击组件，罩壳设在底座上，且上部设有投料口，下部设有出料口；滤网设在罩壳中部，且外边缘与罩壳密封连接，将罩壳分割为上部的锤击腔和下部的收集腔，滤网由外向内高度逐渐降低，且中部设有避让孔；砧座设在底座上，并位于收集腔，且顶部与避让孔密封连接；锤击组件设在罩壳的锤击腔内，并与砧座配合，以锤击物料。

3、结合上述技术方案，在一种可能的实现方式中，滤网的避让孔部位与砧座顶部固定连接；滤网外边缘与罩壳之间设有缓冲密封圈，以使滤网和罩壳之间形成密封连接；滤网为锥壳结构；滤网上设有加热组件，用以对滤网加热；投料口上设有常闭挡门，用以将投料口封闭。

4、结合上述技术方案，在一种可能的实现方式中，氮化硅细化装置还包括吹管组件，罩壳下部设有排气口，排气口上设有滤板，滤板的过滤孔径小于滤网的过滤孔径，吹管组件设在罩壳上，且朝向砧座的顶面，用以在击锤升起时向砧座的顶面吹送高压气体，以将砧座上的物料吹到滤网上。

5、结合上述技术方案，在一种可能的实现方式中，砧座的顶面为凹面结构，锤击组件的工作面为凸面结构，其中锤击组件的工作面为锤击组件用于与砧座的面，锤击组件的工作面的凸出程度大于砧座顶面的下凹程度。

6、结合上述技术方案，在一种可能的实现方式中，锤击组件包括击锤和驱动器，驱动器设在罩壳上，击锤与驱动器连接，以在驱动器的带动下锤击砧座上的物料。

7、结合上述技术方案，在一种可能的实现方式中，击锤上设有互相平行的提升孔和限位滑孔，提升孔的侧壁设有安装槽；锤击组件还包括动力耦合器、传动螺杆、第一弹性件、限位滑杆、第二弹性件和t形滑块，动力耦合器动力输入端与驱动器连接；传动螺杆位于锤击腔内，且上端与动力耦合器的动力输出端连接，传动螺杆外部设有外螺纹，传动螺杆上沿轴向设有t形截面的滑槽，滑槽的上端设有滑入口且下端设有滑出口；第一弹性件套设在传动螺杆上，且两端分别与击锤和罩壳连接或接触，以为击锤提供向下的弹力；限位滑杆一端与罩壳连接，另一端与限位滑孔滑动配合，以限制击锤的转动；第二弹性件设在安装槽内；t形滑块一端与安装槽滑动配合，并通过第二弹性件提供向安装槽外运动的弹力，另一端为t形结构，以能够从滑入口进入滑槽，并从滑槽滑动至滑出口处滑出；t形结构的端头设有与传动螺杆上的外螺纹配合螺纹结构；其中，滑入口上用于t形滑块滑入的一侧与外螺纹平滑连接，且其对侧设有阻挡结构，滑出口上用于t形滑块滑出的一侧与外螺纹平滑连接，滑槽露在传动螺杆表面的狭缝的宽度小于t形滑块的t形结构的端头的同向尺寸的一半。

8、结合上述技术方案，在一种可能的实现方式中，锤击组件还包括防护罩，防护罩为柔性结构，且分别与击锤和罩壳连接，以罩住第一弹性件及传动螺杆；滑入口覆盖外螺纹上的螺牙至少为t形滑块上螺纹结构的螺牙的两倍；滑出口覆盖外螺纹上的螺牙为t形滑块上螺纹结构的螺牙的一至两倍。

9、结合上述技术方案，在一种可能的实现方式中，第一弹性件包括蓄力弹簧和复位弹簧，蓄力弹簧两端分别用于与击锤和罩壳抵接，以积蓄驱动击锤向下的弹力；复位弹簧两端分别与击锤和罩壳固定连接，且在击锤运行至最低位置后，复位弹簧为击锤提供向上的弹力。

10、结合上述技术方案，在一种可能的实现方式中，氮化硅细化装置还包括投料机构，投料机构与投料口连接，用以向罩壳的锤击腔投料；投料机构包括料斗、投料管、挡片、弹性元件和触发绳，料斗位于罩壳上方，投料管分别与料斗和投料口连接，挡片转动设置在投料口上，用以封闭投料口，弹性元件设在挡片上，用以为挡片提供封闭投料口的弹性，触发绳一端与挡片连接，另一端与击锤连接，其中，当击锤与砧座顶面接触时，触发绳绷紧将挡片从投料口上拉开；当击锤上升时，触发绳松弛，挡片将投料口封闭。

11、结合上述技术方案，在一种可能的实现方式中，氮化硅细化装置还包括出料机构，出料机构与收集腔连接，用于将收集腔中的物料导出；出料机构包括出料斜板、出料管和出料螺杆，出料斜板倾斜设置在收集腔中，且出料斜板的最低处位于出料口下部，出料管与出料口连接，出料螺杆设在出料管内，用以将出料斜板上的物料导出。

12、本发明提供的氮化硅细化装置的有益效果在于：与现有技术相比，本发明在使用时，从罩壳的投料口向锤击腔投入物料，通过锤击组件与砧座配合对物料进行锤击，锤击时物料溅射至滤网上，其中足够细小的物料通过滤网落到收集腔，可以从出料口取出，而不能通过滤网的物料继续落到砧座上受到锤击，这样就可以通过一个装置涵盖锤击破碎和筛分两个工位，无需来回转运物料，有利于节省人力物力，也能避免产品受到污染，有利于保证产品品质，而且由于锤击的震动使得滤网不易堵塞，使得整个装置的维护也比较方便。

技术特征：

1.一种氮化硅细化装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的氮化硅细化装置，其特征在于：所述滤网（30）的避让孔部位与所述砧座（40）顶部固定连接；所述滤网（30）外边缘与所述罩壳（20）之间设有缓冲密封圈（31），以使所述滤网（30）和所述罩壳（20）之间形成密封连接；所述滤网（30）为锥壳结构；所述滤网（30）上设有加热组件（32），用以对滤网（30）加热；所述投料口（21）上设有常闭挡门，用以将所述投料口（21）封闭。

3.如权利要求1所述的氮化硅细化装置，其特征在于：所述氮化硅细化装置还包括吹管组件（60），所述罩壳（20）下部设有排气口（23），所述排气口（23）上设有滤板（24），所述滤板（24）的过滤孔径小于所述滤网（30）的过滤孔径，所述吹管组件（60）设在所述罩壳（20）上，且朝向所述砧座（40）的顶面，用以在击锤（51）升起时向所述砧座（40）的顶面吹送高压气体，以将砧座（40）上的物料吹到滤网（30）上。

4.如权利要求3所述的氮化硅细化装置，其特征在于：所述砧座（40）的顶面为凹面结构，所述锤击组件（50）的工作面为凸面结构，其中所述锤击组件（50）的工作面为所述锤击组件（50）用于与砧座（40）的面，所述锤击组件（50）的工作面的凸出程度大于所述砧座（40）顶面的下凹程度。

5.如权利要求1所述的氮化硅细化装置，其特征在于：所述锤击组件（50）包括击锤（51）和驱动器（52），所述驱动器（52）设在所述罩壳（20）上，所述击锤（51）与所述驱动器（52）连接，以在所述驱动器（52）的带动下锤击砧座（40）上的物料。

6.如权利要求5所述的氮化硅细化装置，其特征在于，所述击锤（51）上设有互相平行的提升孔（511）和限位滑孔（512），所述提升孔（511）的侧壁设有安装槽（513）；所述锤击组件（50）还包括：

7.如权利要求6所述的氮化硅细化装置，其特征在于：所述锤击组件（50）还包括防护罩（59），所述防护罩（59）为柔性结构，且分别与所述击锤（51）和所述罩壳（20）连接，以罩住所述第一弹性件（55）及所述传动螺杆（54）；所述滑入口（542）覆盖外螺纹上的螺牙至少为t形滑块（58）上螺纹结构的螺牙的两倍；所述滑出口（543）覆盖外螺纹上的螺牙为t形滑块（58）上螺纹结构的螺牙的一至两倍。

8.如权利要求6所述的氮化硅细化装置，其特征在于：所述第一弹性件（55）包括蓄力弹簧和复位弹簧，所述蓄力弹簧两端分别用于与所述击锤（51）和所述罩壳（20）抵接，以积蓄驱动所述击锤（51）向下的弹力；所述复位弹簧两端分别与所述击锤（51）和所述罩壳（20）固定连接，且在所述击锤（51）运行至最低位置后，复位弹簧为所述击锤（51）提供向上的弹力。

9.如权利要求5所述的氮化硅细化装置，其特征在于：所述氮化硅细化装置还包括投料机构（70），所述投料机构（70）与所述投料口（21）连接，用以向所述罩壳（20）的锤击腔投料；所述投料机构（70）包括料斗（71）、投料管（72）、挡片（73）、弹性元件（74）和触发绳（75），所述料斗（71）位于所述罩壳（20）上方，所述投料管（72）分别与所述料斗（71）和所述投料口（21）连接，所述挡片（73）转动设置在所述投料口（21）上，用以封闭所述投料口（21），所述弹性元件（74）设在所述挡片（73）上，用以为挡片（73）提供封闭所述投料口（21）的弹性，所述触发绳（75）一端与所述挡片（73）连接，另一端与所述击锤（51）连接，其中，当所述击锤（51）与所述砧座（40）顶面接触时，所述触发绳（75）绷紧将所述挡片（73）从投料口（21）上拉开；当所述击锤（51）上升时，触发绳（75）松弛，所述挡片（73）将投料口（21）封闭。

10.如权利要求1所述的氮化硅细化装置，其特征在于：所述氮化硅细化装置还包括出料机构（80），所述出料机构（80）与所述收集腔连接，用于将收集腔中的物料导出；所述出料机构（80）包括出料斜板（81）、出料管（82）和出料螺杆（83），所述出料斜板（81）倾斜设置在所述收集腔中，且所述出料斜板（81）的最低处位于所述出料口（22）下部，所述出料管（82）与所述出料口（22）连接，所述出料螺杆（83）设在所述出料管（82）内，用以将出料斜板（81）上的物料导出。

技术总结
本发明提供了一种氮化硅细化装置，属于粉碎装置技术领域，包括底座、罩壳、滤网、砧座和锤击组件，罩壳设在底座上，且上部设有投料口，下部设有出料口；滤网设在罩壳中部，且外边缘与罩壳密封连接，将罩壳分割为上部的锤击腔和下部的收集腔，滤网由外向内高度逐渐降低，且中部设有避让孔；砧座设在底座上，并位于收集腔，且顶部与避让孔密封连接；锤击组件设在罩壳的锤击腔内，并与砧座配合，以锤击物料。本发明通过一个装置涵盖锤击破碎和筛分两个工位，无需来回转运物料，有利于节省人力物力，也能避免产品受到污染，有利于保证产品品质，而且由于锤击的震动使得滤网不易堵塞，使得整个装置的维护也比较方便。

技术研发人员：田卓,曹献莹,王哲
受保护的技术使用者：河北富当新材料科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/12