一种超高压反渗透设备的制作方法

本发明涉及但不限于水处理设备的，尤其涉及一种超高压反渗透设备。

背景技术：

1、超高压反渗透设备是一种采用超高压反渗透技术的水处理设备，主要用于去除水中的溶解盐、胶体、微生物、有机物等杂质，以获得高质量的纯净水。

2、超高压反渗透技术是一种新兴的膜分离技术，它利用超高压推动反渗透膜，使其具有更高的渗透通量和截留率，从而能够更加有效地去除水中的杂质，与传统的反渗透技术相比，超高压反渗透技术具有更高的效率和更低的成本，因此在水处理领域中得到了广泛的应用

3、在专利公开号为cn116462375a的专利中公开了一种超高压反渗透设备，包括反应箱，所述反应箱的右侧外表面靠近顶端的位置嵌入式固定连接有进液管，且反应箱的底端面中心位置嵌入式固定连接有出液管，所述反应箱的上端面并排固定连接有三组净化机构，该装置结构不仅能够大大的提高对垃圾渗滤液的净化效率，且能够更加方便的对滤芯进行更换，节省了大量的人力物力，同时更换滤芯时不会影响其他滤芯工作，还能够在更换滤芯的同时，自动实现导流管的开合，大大的提高了滤芯的更换效率，同时能够实现对渗滤液的有效均匀分配，保证了流入三组净化机构中的渗滤液的压力相同，进而保证了每一组净化机构同时高效率工作。

4、现有技术存在以下缺陷：

5、超高压反渗透设备使用一段时间后，反渗透膜表面会附着大量杂质，这些杂质会影响超高压反渗透设备的水流通量，降低其工作效率，同时反渗透膜对于杂质的拦截效果也会变差，导致后续得到的过滤水质量变差。

6、超高压反渗透设备采用多段长管道组成，反渗透膜布置于长管道内部，拆装过程十分繁琐，如此反渗透膜清洁起来十分麻烦，需要浪费大量时间，影响水处理的工作进程。

技术实现思路

1、鉴于现有技术存在反渗透膜会被污染、堵塞，且不便清洁的问题，提出了一种超高压反渗透设备。

2、本技术提供了一种超高压反渗透设备，其目的在于：快速、便捷的完成反渗透膜的清洁。

3、本发明的技术方案为：一种超高压反渗透设备，包括外框架，设置于外框架内侧的反渗透管，设置于反渗透管外侧的原水进管和浓水出管，以及设置于反渗透管靠近浓水出管一端的净水出管，还包括清洁单元，清洁单元设置于外框架内，用于清洁反渗透管。

4、所述清洁单元包括设置于外框架内的固定底座，设置于固定底座顶部的中转筒，分别设置于中转筒两侧的外接管和连接管，设置于连接管和净水出管之间的汇集管，设置于中转筒顶部的存储筒，设置于中转筒正面的密封盖，设置于中转筒内部的转轴，设置于转轴外侧的上翻板和下翻板，设置于下翻板远离转轴一端的拼接板，设置于存储筒外侧的补液管。

5、所述外接管和连接管均位于转轴上方，存储筒的内部填充功能溶液，下翻板与拼接板的长度和大于上翻板的长度，拼接板与补液管转动连接，且下翻板与拼接板连接设置限位杆，使拼接板仅可向连接管方向偏转，中转筒内设置两个固定平台，其中一个固定平台位于连接管和中转筒连接处的上方，另一个固定平台位于外接管和中转筒连接处的下方。

6、所述清洁单元还包括排放组件，排放组件设置于存储筒内，用于控制功能溶液的排放。

7、采用上述方案，通过在净水出管的一端连接中转筒，进行水处理时，净水(经过反渗透处理后的水)从连接管流入中转筒，上翻板被水流冲击向外接管方向翻转，净水从转轴和下翻板上方流过，保持排水通畅，清洁时，存储筒向中转筒内注入功能溶液，同时反向开启设备，净水从外接管流入中转筒内，上翻板被水流冲击向连接管方向翻转，净水在中转筒内回转一圈后(净水冲击在上翻板表面向上流动，上翻板上方被遮挡，净水无法持续向上流通，随后净水分散向前后方流动，与中转筒内壁接触后向下流动)，推开拼接板从上翻板和下翻板下方流过，这个过程中，功能溶液可以充分混入净水中，使净水的清洁效果增强，改善清洁效果，混有功能溶液的净水进入反渗透管内反向冲洗反渗透膜，完成清洁工作，保障反渗透膜的拦截效果，如此清洁过程更加方便、高效。

8、进一步地，所述存储筒的外侧套接有固定架，且固定架固定安装于外框架上。

9、采用上述方案，通过使用固定架固定存储筒，使存储筒大部分的重量被固定架承担，减少存储筒和中转筒连接处的受力，避免此处长时间受力出现过大的磨损或变形，导致净水或功能溶液泄漏，延长了设备的使用寿命。

10、进一步地，所述排放组件包括设置于存储筒和中转筒之间的连接套，设置于连接套底部的安装套，设置于安装套内的转动板，设置于转动板表面的对接孔，设置于存储筒底部的排放孔，设置于转动板底部的安装槽，设置于安装槽内部的弹性垫，设置于安装槽开口处的转动球，设置于转动球底部的拨动杆，设置于转动球顶部的偏转杆。

11、连接套与中转筒螺纹连接，连接套与存储筒卡接，且卡接处设置密封垫，所述连接套的底端延伸至中转筒内，安装套设置为环形，安装套与连接套螺纹连接，所述排放孔贯穿至存储筒内，对接孔上方开口与排放孔下方开口对接，拨动杆向下延伸至上翻板的偏转轨迹内，弹性垫呈环形，偏转杆延伸至弹性垫内。

12、采用上述方案，通过设置排放组件，清洁时，上翻板被水流冲击向连接管方向翻转，上翻板拨动固定架，固定架带动转动板偏转，使对接孔和排放孔对接，存储筒内的能溶液进入中转筒内与净水混合，保障清洁效果，进行水处理时，上翻板被水流冲击向外接管方向翻转，上翻板拨动固定架，固定架带动转动板偏转，使对接孔和排放孔错位，避免存储筒内的功能溶液进入刚处理完的净水内，保障净水的纯度。

13、通过转动球控制拨动杆偏转，转动球能够以任意一条贯穿球心的线为转动轴，如此上翻板推送拨动杆时(由于转动球和拨动杆围绕转动板的中心轴做圆周运动，拨动杆受到上翻板推力的方向也在不断变化)，上翻板对拨动杆施加力的方向始终可以与转动球的转动轴垂直，保障转动球转动的顺畅(受力方向和转动轴夹角为九十度时转动最为顺畅，随着角度的减小或增大，转动受到的阻力也会增大，甚至出现卡壳)，使设备运行更加稳定，同时拨动杆偏转时的阻力通过弹性垫的形变提供，这样无论拨动杆向什么方向偏转，受到的阻力始终稳定。

14、进一步地，所述存储筒的顶部设置有换气阀，换气阀内设置防尘网。

15、采用上述方案，通过设置换气阀，保持存储筒内压力平衡。

16、进一步地，所述清洁单元还包括循环补充组件，循环补充组件设置于排放组件内，用于调控存储筒排放功能溶液和补充功能溶液的状态变化，循环补充组件包括设置于安装套底部的下贯穿槽，设置于存储筒底部的上贯穿槽，设置于存储筒内侧底部的转动环，设置于转动环顶部的遮挡板，设置于转动环底部的上连接件，设置于上连接件底部的连接环，设置于连接环底部的下连接件。

17、所述转动环与上贯穿槽的上方开口贴合，遮挡板与存储筒的内壁贴合，且遮挡板位于补液管与存储筒的连接处，上连接件贯穿上贯穿槽，下连接件贯穿下贯穿槽，下连接件与对接孔卡接。

18、采用上述方案，通过设置循环补充组件，转动板偏转使对接孔和排放孔对接时，转动环带动遮挡板将补液管的开口封闭，存储筒内的功能溶液持续排入中转筒内，存储筒排空后，外接管持续供给净水，冲洗中转筒、连接管等管道，排出混有功能溶液的净水，避免后续处理加工出的净水被污染，进一步保障净水的纯度，转动板偏转使对接孔和排放孔错位时，转动环带动遮挡板将补液管的开口打开，补液管向存储筒内补充功能溶液，实现循环使用。

19、通过使用转动环控制遮挡板，转动环采用环形设计，体积小，表面积也小，如此存储筒内功能溶液对转动环的作用力也小，使其活动时的阻力减小，转动起来更加稳定。

20、进一步地，所述排放孔和对接孔均设置两个，且以存储筒的中心轴为基准成对称分布，下贯穿槽和上贯穿槽均呈弧形设置，且弧度大于九十度，下贯穿槽和上贯穿槽均与连接套同心设置。

21、进一步地，所述清洁单元还包括压力控制组件，压力控制组件设置于存储筒内部和顶部，用于避免空气进入中转筒内，压力控制组件包括设置于存储筒内部的活塞板，设置于活塞板底部的封堵杆，设置于存储筒内壁的限位环，设置于存储筒顶部的压力设备。

22、所述限位环与排放孔同心设计，压力设备通过换气阀与存储筒连通。

23、采用上述方案，通过设置压力控制组件，存储筒内功能溶液排出时，活塞板缓缓下降，直至封堵杆封堵于排放孔上方，此时存储筒内还存续部分功能溶液，如此避免存储筒内功能溶液排空后，存储筒内的空气进入中转筒内，空气在反渗透膜表面形成的气泡，会对膜元件产生冲击和挤压，导致膜元件破裂或损坏，缩短膜元件的使用寿命。

24、进一步地，所述限位环位于补液管的上方，限位环到排放孔的距离与封堵杆长度相同。

25、采用上述方案，使活塞板不影响遮挡板的工作。

26、进一步地，所述外接管和连接管的内部设置流通辅助单元，用于配合清洁单元，流通辅助单元包括防倒流组件，防倒流组件设置于外接管内，用于避免中转筒内功能溶液进入外接管内，防倒流组件包括设置于外接管内的螺纹安装架，设置于螺纹安装架内的滑杆，设置于滑杆靠近中转筒一端的限位座，设置于滑杆外侧的顶压弹簧和封堵球，设置于外接管内壁的封堵环。

27、所述顶压弹簧位于限位座和封堵环之间，且顶压弹簧与限位座固定连接，封堵环的内径小于封堵球的直径，封堵环采用弹性橡胶材质制成。

28、采用上述方案，通过设置防倒流组件，进行水处理时，净水从中转筒流向外接管，封堵球受水流冲击向远离中转筒的方向运动，封堵球顺滑杆移动到封堵环远离中转筒的一端，设备正常运行，清洁时，净水从外接管流向中转筒，封堵球受水流冲击向靠近中转筒的方向运动，封堵球顺滑杆移动到封堵环空间中转筒的一端，并挤压顶压弹簧，设备正常运行，当设备出现异常，中途关闭时，净水停止流动，顶压弹簧推送封堵球顶压在封堵环上，将外接管封闭，避免中转筒内混有功能溶液的净水进入外接管内，并顺外接管向外(远离中转筒的方向)蔓延，导致出现大面积净水污染。

29、进一步地，所述流通辅助单元包括分散组件，分散组件设置于连接管内，用于混合功能溶液，分散组件包括设置于连接管内部的滑动安装架，设置于滑动安装架内部的滑动杆，设置于滑动杆靠近中转筒一端的安装框架，设置于安装框架外侧的外包网，设置于安装框架内部的内衬网。

30、所述外包网延伸至中转筒内，滑动杆的外侧设置限位件。

31、采用上述方案，通过设置分散组件，清洁时，上翻板翻转将安装框架局部推送入连接管内，同时中转筒内净水向连接管内流动，净水通过安装框架进入连接管内，这过程中外包网和内衬网对功能溶液和净水反复分割、混合(功能溶液和净水每穿过一层网便被网孔分割成许多份，随后又再次融合)，使其混合更加均匀，进行水处理时，净水从连接管流向中转筒，外包网被水流推送入中转筒内，净水从安装框架外侧进入中转筒，无需经过外包网和内衬网，减小了净水流通时的阻力。

32、本发明的有益效果：

33、1、通过在净水出管的一端连接中转筒，进行水处理时，净水(经过反渗透处理后的水)从连接管流入中转筒，上翻板被水流冲击向外接管方向翻转，净水从转轴和下翻板上方流过，保持排水通畅，清洁时，存储筒向中转筒内注入功能溶液，同时反向开启设备，净水从外接管流入中转筒内，上翻板被水流冲击向连接管方向翻转，净水在中转筒内回转一圈后(净水冲击在上翻板表面向上流动，上翻板上方被遮挡，净水无法持续向上流通，随后净水分散向前后方流动，与中转筒内壁接触后向下流动)，推开拼接板从上翻板和下翻板下方流过，这个过程中，功能溶液可以充分混入净水中，使净水的清洁效果增强，改善清洁效果，混有功能溶液的净水进入反渗透管内反向冲洗反渗透膜，完成清洁工作，保障反渗透膜的拦截效果，如此清洁过程更加方便、高效。

34、2、通过设置排放组件，清洁时，上翻板被水流冲击向连接管方向翻转，上翻板拨动固定架，固定架带动转动板偏转，使对接孔和排放孔对接，存储筒内的能溶液进入中转筒内与净水混合，保障清洁效果，进行水处理时，上翻板被水流冲击向外接管方向翻转，上翻板拨动固定架，固定架带动转动板偏转，使对接孔和排放孔错位，避免存储筒内的功能溶液进入刚处理完的净水内，保障净水的纯度。

35、3、通过转动球控制拨动杆偏转，转动球能够以任意一条贯穿球心的线为转动轴，如此上翻板推送拨动杆时(由于转动球和拨动杆围绕转动板的中心轴做圆周运动，拨动杆受到上翻板推力的方向也在不断变化)，上翻板对拨动杆施加力的方向始终可以与转动球的转动轴垂直，保障转动球转动的顺畅(受力方向和转动轴夹角为九十度时转动最为顺畅，随着角度的减小或增大，转动受到的阻力也会增大，甚至出现卡壳)，使设备运行更加稳定，同时拨动杆偏转时的阻力通过弹性垫的形变提供，这样无论拨动杆向什么方向偏转，受到的阻力始终稳定。

36、4、通过设置循环补充组件，转动板偏转使对接孔和排放孔对接时，转动环带动遮挡板将补液管的开口封闭，存储筒内的功能溶液持续排入中转筒内，存储筒排空后，外接管持续供给净水，冲洗中转筒、连接管等管道，排出混有功能溶液的净水，避免后续处理加工出的净水被污染，进一步保障净水的纯度，转动板偏转使对接孔和排放孔错位时，转动环带动遮挡板将补液管的开口打开，补液管向存储筒内补充功能溶液，实现循环使用。

37、5、通过设置防倒流组件，进行水处理时，净水从中转筒流向外接管，封堵球受水流冲击向远离中转筒的方向运动，封堵球顺滑杆移动到封堵环远离中转筒的一端，设备正常运行，清洁时，净水从外接管流向中转筒，封堵球受水流冲击向靠近中转筒的方向运动，封堵球顺滑杆移动到封堵环空间中转筒的一端，并挤压顶压弹簧，设备正常运行，当设备出现异常，中途关闭时，净水停止流动，顶压弹簧推送封堵球顶压在封堵环上，将外接管封闭，避免中转筒内混有功能溶液的净水进入外接管内，并顺外接管向外(远离中转筒的方向)蔓延，导致出现大面积净水污染。

38、6、通过设置防倒流组件，进行水处理时，净水从中转筒流向外接管，封堵球受水流冲击向远离中转筒的方向运动，封堵球顺滑杆移动到封堵环远离中转筒的一端，设备正常运行，清洁时，净水从外接管流向中转筒，封堵球受水流冲击向靠近中转筒的方向运动，封堵球顺滑杆移动到封堵环空间中转筒的一端，并挤压顶压弹簧，设备正常运行，当设备出现异常，中途关闭时，净水停止流动，顶压弹簧推送封堵球顶压在封堵环上，将外接管封闭，避免中转筒内混有功能溶液的净水进入外接管内，并顺外接管向外(远离中转筒的方向)蔓延，导致出现大面积净水污染。