针对大规模丙二酸生产的多级冷凝蒸馏机构的制作方法

本发明涉及分离提纯装置相关，具体为针对大规模丙二酸生产的多级冷凝蒸馏机构。

背景技术：

1、丙二酸又称缩苹果酸，是一种有机酸，主要用来生产医药、香料、农药、光稳定剂、特种胶黏剂等产品，是以工业氯乙酸和氰化钠为原料，通过各种化学反应最终得到丙二酸，在此过程中，为了提升丙二酸的质量，一般在生产的步骤上，加上蒸馏－除杂－冷凝等设备，对丙二酸进行提纯。

2、现有公开号为cn112933629a的中国专利申请，其公开了一种蒸馏塔的冷凝装置，包括蒸馏塔体，蒸馏塔体的底端固定有固定底座，蒸馏塔体一侧的底端固定有排料口，蒸馏塔体一侧的顶端固定有进料口，蒸馏塔体的顶端固定有冷凝机构，冷凝机构包括有冷凝腔体、第一不凝气体排放管、第一冷凝管、第二冷凝管、回收液桶、连接座、排液管与第二不凝气体排放管，冷凝腔体的一侧固定有第一冷凝管，第一冷凝管中部的一侧面固定有第二不凝气体排放管；该发明，能够更加迅速的对蒸馏塔的蒸汽进行冷凝，并且能够利用冷凝水来对装置的冷凝管进行降温，并且冷凝水能够循环使用，更加节省成本。

3、然而，该冷凝蒸馏装置在具体使用时存在以下缺陷：

4、1、现有的冷凝蒸馏装置在对化学物（包括丙二酸）进行加工生产时，蒸馏可对反应原料中的发酵液进行作业，对其中的细菌和杂质等部分进行蒸馏处理，然而，丙二酸化合物内部的部分杂质（灰尘等）难以通过蒸馏的方式进行清理干净，导致后续冷凝后的成品化学物，内部的杂质成本较多，质量较差；

5、2、现有的冷凝蒸馏装置在对化学物（包括丙二酸）进行加工生产时，蒸馏作业进行时会产生较多的热量，这些热量大部分都是随着时间，渐渐消散，难以对这部分热量进行有效的利用，导致对能源的损耗程度较大，不够环保和节能。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供针对大规模丙二酸生产的多级冷凝蒸馏机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

3、本发明提供的针对大规模丙二酸生产的多级冷凝蒸馏机构，包括蒸馏釜、处理罐组以及工业冷凝器，所述蒸馏釜通过进料管道和上一级加工装置相连接，所述蒸馏釜的侧面安装有处理罐组，所述处理罐组的侧面通过另一组传输组件和工业冷凝器相连接，所述工业冷凝器安装在处理罐组的侧面，所述处理罐组的内部设置有分离萃取机构，所述分离萃取机构还包括有：

4、干燥组件，所述干燥组件安装在所述处理罐组的顶部，且与所述传输组件相连接，所述干燥组件安装在处理罐组的顶部；

5、沉积物离心组件，所述沉积物离心组件安装在所述处理罐组的内部，且由伺服电机进行驱动，所述伺服电机安装在处理罐组的顶部，且位于所述干燥组件底部的侧面，所述伺服电机安装在电机座的顶部，所述电机座安装在处理罐组的顶部；

6、卷绕式过滤组件，所述卷绕式过滤组件安装在所述沉积物离心组件的下方，且由所述沉积物离心组件进行驱动，所述卷绕式过滤组件安装在处理罐组的内部，所述卷绕式过滤组件的下方安装有另一组传输组件；

7、所述蒸馏釜和处理罐组安装在底板的顶部，所述工业冷凝器通过外部的连接架安装在底板的顶部。

8、作为本发明的优选方案，所述传输组件包括有工业泵，所述工业泵的进料口和出料口均安装有传输管道，且安装在所述处理罐组的侧面，位于所述工业泵进料口的传输管道延伸至蒸馏釜的内部，位于所述工业泵出料口的传输管道连接在干燥组件的侧面。

9、作为本发明的优选方案，所述干燥组件包括有：

10、干燥器，所述干燥器的底部偏心处安装有支撑柱，所述支撑柱安装在处理罐组顶部的偏心处，所述干燥器的顶部安装有加热风机，所述加热风机通过管道和干燥器相连通；

11、卸料阀，所述卸料阀安装在所述干燥器的底部，且内侧安装有卸料管道，所述卸料管道与干燥器相连通，且延伸至所述处理罐组的内部。

12、作为本发明的优选方案，所述干燥器的顶部还安装有位于加热风机侧面的净化风机，所述净化风机和干燥器相连通，且通过抽风管道和蒸馏釜相连通，所述抽风管道对蒸馏产生的多余热量进行抽取。

13、作为本发明的优选方案，所述卸料阀和卸料管道均安装在处理罐组顶部的偏心处，且位于所述伺服电机的侧面。

14、作为本发明的优选方案，所述沉积物离心组件包括有：

15、传动带，所述传动带通过皮带轮和所述伺服电机的输出端连接，所述传动带传动连接在处理罐组的顶部，且位于所述卸料管道的侧面；

16、转动轴，所述转动轴通过皮带轮连接在所述传动带的内侧，且转动连接在处理罐组内部的中心处，所述转动轴的外侧安装有折流扇叶，所述折流扇叶转动连接在处理罐组内顶部；

17、内框架，所述内框架安装在所述处理罐组的内部，所述内框架的内部安装有离心筒，所述离心筒的内部中心处转动连接有转动轴；

18、离心叶片，所述离心叶片设置有若干，且安装在所述转动轴的外侧，所述离心叶片位于离心筒的内部，所述离心筒的内壁开设有离心口，所述离心口的内部安装有筛网；

19、其中，所述离心口和筛网均呈环形等距设置有若干；

20、外挡板，所述外挡板安装在所述内框架的内部，且位于所述离心筒的外侧，所述内框架的内底部开设有流通口，所述流通口呈环形设置有若干。

21、作为本发明的优选方案，所述转动轴的外侧还安装有卷绕式过滤组件，所述折流扇叶安装在内框架的上方；

22、其中，所述折流扇叶斜向设置，且位于所述卸料管道的下方，所述折流扇叶的下方还设置有安装在转动轴外侧的连接体，所述连接体的外部向外侧凸起，且连接有扫刮片，所述扫刮片对离心筒顶部的内壁进行扫刮清理。

23、作为本发明的优选方案，所述离心筒的底部设置为上宽下窄的圆台形，所述筛网斜向安装在离心筒内部的圆台部分；

24、其中，所述流通口开设在内框架内部的偏心处，且位于所述内框架的内侧。

25、作为本发明的优选方案，所述卷绕式过滤组件包括有：

26、过滤框架，所述过滤框架安装在所述内框架的下方，且位于所述处理罐组的内部，所述过滤框架的内侧活动连接有过滤片；

27、滤片安装块，所述滤片安装块安装在所述过滤片的侧面，所述滤片安装块的内部中心处安装有转动轴。

28、作为本发明的优选方案，所述过滤片设置有若干，且一侧倾斜设置，所述过滤片倾斜的一侧设置有皱纹部。

29、与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：

30、1、该针对大规模丙二酸生产的多级冷凝蒸馏机构，在对丙二酸进行生产加工时，为了提升丙二酸的品质，需要对丙二酸进行纯化，此时干燥后的混合液，可传输至处理罐组的内部，并通过伺服电机带动其输出端传动带、转动轴、折流扇叶和离心叶片进行旋转的方式，使得蒸馏液可进行加速转动，实现离心的沉积物分离操作，而离心后的化合物，可通过离心口和筛网传输至内框架的内侧，并最终通过流通口而流出，其中，蒸馏液内部的沉积物，可被筛网进行筛分和分离，同时在实际纯化时，转动轴的旋转会同步带动连接体和扫刮片进行旋转，此时通过扫刮片可对粘连在离心筒内壁的蒸馏液进行扫刮处理，减少蒸馏液粘连在离心筒的内壁的概率，减少浪费；

31、2、该针对大规模丙二酸生产的多级冷凝蒸馏机构，在对丙二酸进行生产加工时，蒸馏后的丙二酸蒸馏液可通过传输管道传输至干燥器的内部，完成干燥操作，而对上述蒸馏液的干燥作业，可配合通过净化风机和抽风管道对蒸馏釜内部热量的抽取传输，加速对蒸馏液的干燥作业，进而方便后续的除杂操作，并且上述操作，可对蒸馏釜产生的多余热量进行抽取并重新利用，在减少能源消耗的同时，更加的环保，且满足大规模的丙二酸生产加工作业；

32、3、该针对大规模丙二酸生产的多级冷凝蒸馏机构，当转动轴进行旋转，带动离心叶片对蒸馏液进行沉积物的离心分离操作时，上述转动轴的旋转，会同步带动其外部连接的滤片安装块进行转动，进而带动外侧安装的若干过滤片进行转动，对离心后的蒸馏液进行打散处理，对蒸馏液内部的气泡进行拍散，最大程度的使得蒸馏液与废气发生分离，进一步提升丙二酸生产加工的纯度，并且分离后的废气，可通过传输管道传输至工业冷凝器的内部，通过工业冷凝器完成对废气的冷凝作业，减少废气排放对大气环境的污染概率，更加的环保；

33、4、该针对大规模丙二酸生产的多级冷凝蒸馏机构，在蒸馏液进行离心筛分时，该进入离心筒内部的蒸馏液可通过转动轴带动折流扇叶进行旋转的方式，将掉落的蒸馏液斜向的导入离心筒的内部，减少蒸馏液飞溅的概率，提升后续对蒸馏液进行离心的效果，同时进行离心后的蒸馏液可通过离心口斜向切入内框架的内壁，更为稳定的完成蒸馏液的掉落操作，进而方便后续的过滤操作。