一种基于疏通经络组合物的热敷料专用生产设备的制作方法

本发明涉及生物制药设备，特别涉及一种基于疏通经络组合物的热敷料专用生产设备。

背景技术：

1、通过将中药加工制备成热辅料，可以有效的起到疏通经络的作用，而对热辅料进行生产加工时需要使用专用设备，从而提高生产效率和生产质量。

2、公开号为2021113743182公开了一种透明质酸敷料生产用混合装置，包括机座以及设置在机座上的混合桶，所述混合桶的下方设有过滤机构，所述混合桶的顶部设有进料单元，所述混合桶的顶部固定有电机安装架，所述电机安装架上安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴连接有延伸进混合桶内的搅拌轴；上述技术方案在制备疏通经络调理亚健康组合物时，需要采用乳化装置和混合装置对原料进行加工，并且在乳化和混合过程中需要对原料温度进行控制，因此存在控制难度大，控制精度低等问题。

3、公开号为2022111191914公开了一种透明质酸敷料生产用混合装置，涉及透明质酸敷料混合领域，一种透明质酸敷料生产用混合装置，包括：混合桶，还包括：密封盖，所述密封盖螺纹连接在混合桶顶部，所述混合桶顶部设置有进料口，所述密封盖与进料口相匹配，所述密封盖上固定连接有转动把手；由于不同原料在乳化加工时所需的搅拌力度不同，因此需要对多种原料进行分别加工，并在分别加工完成后进行混合，其混合效率有待提升。

4、当实际对原料进行破碎混合反应时，由于搅拌叶的倾斜角度发生变化时会导致搅拌将原料的铲起高度发生变化，而现有技术中均缺乏根据不同的铲起高度对应调节破碎高度的装置，进而降低后续对原料的破碎效果。

5、而当对原料进行破碎过程中，如果搅拌叶的缝隙过大时会造成原料的泄露穿过，进而降低对原料的破碎效果和破碎效率。

6、随着反应的不断进行，混料罐内部各区域内的原料反应速率不同，而现有技术中均缺乏对不同区域内原料的反应速率进行检测且调节的能力，进而造成混料罐内部整体反应效率低，反应效果差等问题。

7、且反应完成后还缺乏对搅拌叶进行清洁功能，进而降低内部清洁性，容易对后续的反应造成影响。

8、因此，发明一种基于疏通经络组合物的热敷料专用生产设备来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种基于疏通经络组合物的热敷料专用生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于疏通经络组合物的热敷料专用生产设备，包括混合组件、温控组件、搅拌组件和顶盖；

3、所述混合组件包括混料罐，所述混料罐的内侧壁环绕设有多组固定部件，所述固定部件均包含两个固定板，所述固定板的一端均通过液压推杆与所述混料罐的内壁滑动连接，两个所述固定板相互面对一侧均匀阵列设有多组凸块，上方多组所述凸块的底部均匀阵列设有多组电磁块，上方所述固定板的内部设有区域温度检测单元；

4、所述温控组件包括夹套，所述夹套的内部设有多个环形结构的延伸罩，所述延伸罩的内侧壁贯穿设有多个插孔，所述插孔的内部贯穿设有插管，所述插管的另一端设有电热管；

5、所述搅拌组件包括转杆，所述转杆的底端设有连接座，所述转杆的外侧壁环绕设有多个转轴，所述转轴的另一端设有活动框，所述活动框的内底部设有下导流板，所述活动框的内顶部通过扭簧活动连接有上导流板，所述上导流板的另一端设有磁性端板。

6、本技术不仅实现对混料罐内部原料的破碎搅拌，同时随着活动框倾斜角度的减小，液压推杆带动凸块向远离活动框端移动，进而适应性的提高活动框对原料铲起时的适应性和破碎效率，并且随着破碎的不断进行，自适应调节区域内的上导流板倾斜角度，进而提高对不同区域内原料的加热破碎反应。

7、优选的，所述温控组件设置于所述混合组件的外侧，所述搅拌组件设置于所述混合组件的内部，所述顶盖设置于所述混合组件的顶端，所述混料罐的一侧设有控制单元；各部件相互配合解决对原料的破碎搅拌问题。

8、优选的，所述混料罐的外侧底端设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴设有传动轮，所述连接座的下表面中部设有从动轮，所述从动轮与所述传动轮之间设有传动皮带，所述混料罐的底端环绕设有多个支腿，所述混料罐的底端贯穿设有排料管，所述排料管的底端设有阀门；转杆转动带动活动框对混料罐内部原料进行搅拌混合。

9、优选的，所述夹套固定设置于所述混料罐的外侧壁，所述延伸罩贯穿设置于所述混料罐的外侧壁并延伸至所述混料罐的内部，所述延伸罩的内部设有环形结构的导热管，所述导热管的外侧设有多个倾斜结构的导热翅片，所述导热翅片的中部贯穿设有多个导热孔；从而实现对混料罐内部原料的加热。

10、优选的，所述插管的一端贯穿设置于导热管的外侧壁，所述电热管设置于所述混料罐的内部，所述电热管的内部设有螺旋结构的电热丝，所述夹套的内侧壁设有螺旋结构的导板，所述延伸罩的两端均设有圆角；电热丝的设置进一步提高对混料罐内部原料的加热效果。

11、优选的，所述连接座通过密封轴承贯穿设置于混料罐的底端中部，所述转杆设置为中空结构，所述转轴的一端位于所述转杆的内部，所述活动框设置于两个所述固定板之间；转轴带动活动框转动并调节活动框的倾斜角角度。

12、优选的，所述转杆的内部设有传动杆，所述传动杆的一侧设有转角检测单元，所述转角检测单元检测所述传动杆的转角值，所述传动杆的底端通过轴承贯穿设置于所述连接座的中部，所述传动杆的中部设有多个驱动锥齿轮，所述驱动锥齿轮的外侧环绕设有多个传动锥齿轮，所述传动锥齿轮固定个设置于所述转轴的一端；传动杆转动并带动活动框转动实现角度的调节。

13、优选的，所述连接座的下表面中部设有定位套，所述定位套与所述传动杆套接连接，所述定位套外侧中部开设的螺孔内贯穿设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的一端与传动杆的外侧壁相贴合，所述传动杆的底端设有手轮；手轮带动传动杆转动。

14、优选的，所述下导流板和上导流板均设置为倾斜结构，所述下导流板的另一端与磁性端板的内部均贯穿开设有多个锯齿状结构的凹槽，所述下导流板和上导流板的中部贯穿开设有多个导流孔；导流孔的设置实现对原料的过滤和导流。

15、优选的，所述顶盖的内底部设有顶部温度检测单元，所述顶部温度检测单元检测所述混料罐内部的温度值，所述区域温度检测单元检测所述固定板周侧面的温度值，所述电磁块与磁性端板相面对端面的磁性相同，下方多组所述凸块之间均设有清洁部；清洁部实现对活动框的清洁。

16、本发明的技术效果和优点：

17、1、本发明通过设置混合组件，混合组件可以实现对多种原料的乳化和混合加工，通过在混合组件的外侧设置温控组件，温控组件可以实现对混合组件内部环境温度的控制，以保证原料的加工温度，通过在混合组件的内部设置搅拌组件，搅拌组件包括多个角度可以调整的活动框，通过调整活动框的角度即可调整原料在搅拌过程中的搅拌效果，从而使得装置可以适应多种原料的乳化搅拌工作，原料在混合组件内可以完成乳化搅拌和混合加工，从而可以有效的提升原料的混合效率。

18、2、本发明通过设置温控组件，温控组件包括夹套，夹套的内部可以灌注热媒，以实现对混合组件内部温度的控制，夹套的内部设有延伸罩，延伸罩的内部设有导热管，导热管可以通过其外侧的导热翅片吸收热媒的热量，并将热量通过其外侧的电热管输送至混合组件内部，以提升热量的传输效果，同时，电热管还可以通电发热，以达到快速提升热媒和混合组件内部温度的目的，从而可以实现原料加工过程中温度的快速提升。

19、3、本发明通过设置搅拌组件，搅拌组件包括多个活动框，活动框通过转动实现对原料的乳化搅拌，通过调整活动框的角度，使得活动框在转动时与原料的接触面积发生变化，从而使得原料受到的搅拌作用力发生变化，进而可以适应多种原料的乳化搅拌，通过在活动框的内部设置倾斜结构的下导流板，下导流板在跟随活动框转动的过程中可以对原料产生剪切力，以保证结块的原料被打碎，同时也可以提升原料的乳化效率。

20、4、本发明通过设置液压推杆、电磁块和磁性端板，该装置不仅实现对混料罐内部原料的铲起破碎，同时随着反应的不断进行还能对应调节原料的铲起高度和破碎效率，调节性更高，适应性更强；同时根据区域内的温度变化自适应调节原料的滑动位置，从而有效的提高对不同区域内的原料反应效率，操作性更强，稳定性更高，且当反应完成后还能对内部结构进行振动清洁，有效的避免对后续的反应造成影响。