一种对锌冶炼废渣稳定化的药剂及废渣药剂混合装置的制作方法

本发明涉及锌冶炼辅助药剂制备，具体为一种对锌冶炼废渣稳定化的药剂及废渣药剂混合装置。

背景技术：

1、锌冶炼是将锌精矿转化为纯锌的过程。冶炼锌的方法主要有两种:热法冶炼和湿法冶炼。其中热法冶炼 热法冶炼是指利用高温将含锌矿石加热,使其中的锌矿石发生化学反应,从而得到纯净的锌金属，湿法炼锌是指将锌焙砂或其他硫化锌物料和硫化锌精矿中的锌溶解在水溶液中，从中提取金属锌或锌化合物的过程。

2、其中热法冶炼锌时需要用到辅助药剂，辅助药剂与锌矿石的其他元素发生反应生成废渣，为了提高锌冶炼废渣的稳定性需要配置合适比例的废渣药剂比例和废渣药剂混合装置。现有的废渣药剂混合装置，往往采用物料全部置于混合罐内然后进行搅拌混合，这样能达到一定的混合效果，但是物料全部落到罐底，一些粉末状的物料难以很好的与颗粒状的物料混合；同时一些粉末状物料倒入混合罐时，都集中在一个区域，很难快速拌开，影响整体的混合效果。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种对锌冶炼废渣稳定化的药剂及废渣药剂混合装置，解决了现有粉末状物料难以高效的与颗粒状物料均匀混合的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

3、一种提高锌冶炼废渣稳定化药剂的混合装置，包括混料罐和混料罐顶端的盖板，所述盖板上安装有主料仓与辅料仓，所述主料仓内部存放稳定剂、吸附剂和起泡剂，辅料仓内部存放粉状活性炭，所述盖板上还安装有用于药剂混合的复合搅拌组件，所述主料仓与辅料仓分别位于复合搅拌组件的两侧，其中主料仓的体积大于辅料仓的体积，这样主料仓中存放的物料量也大于辅料仓中存放的物料量，锌冶炼废渣稳定化药剂制备时，主料仓与辅料仓中的物料落入到混料罐中，复合搅拌组件对原料进行搅拌混合；

4、所述复合搅拌组件包括安装板、横轴、齿轮、联动架和搅拌桨，安装板竖向设置，安装板的底端与盖板相固定，安装板的侧壁上安装有耳座、滑套座和导向座，耳座与横轴活动连接，滑套座和导向座均与联动架活动连接，横轴上安装的齿轮也与联动架活动连接，联动架的底端贯穿盖板并伸入到混料罐的内侧，其中主料仓与辅料仓分别位于安装板的两侧，在外力的带动下横轴可以转动，转动的横轴驱动齿轮，齿轮带动联动架上下移动，上下移动的联动架迫使搅拌桨发生转动，这样就能对混料罐内侧的物料进行搅拌混合；

5、所述联动架包括长条板、放料管、托梁、示位杆和外壁带有螺纹的拉杆，长条板的一面侧壁安装有导向轨，长条板通过导向轨连接导向座，长条板的另一面侧壁上开设有内凹的齿槽，齿槽与齿轮活动连接，长条板的底端安装示位杆，长条板的顶端安装托梁，长条板通过托梁连接放料管和拉杆，放料管的底端伸入到辅料仓的内侧并与其活动连接，拉杆的螺纹部与滑套座活动连接，拉杆和示位杆均贯穿盖板并伸入到混料罐的内侧，混料罐的内侧设有搅拌桨，搅拌桨与拉杆活动连接，其中，外力带动下横轴和齿轮转动，齿轮与长条板侧壁上的齿槽相配合，这样长条板以及与其连接的放料管、托梁、示位杆和拉杆一起上下移动，放料管上下移动即可释放辅料仓内部的粉状物料，示位杆显示联动架的实际上下位移值，拉杆上下移动的同时还会绕着其自身的中心轴线转动，这样拉杆低端连接的搅拌桨发生转动，这样就能对混料罐内侧的物料进行搅拌混合。

6、优选的，所述放料管、拉杆和示位杆三者平行设置，放料管的底端设有自封端头和镂空段，镂空段的底端连接自封端头，自封端头与辅料仓的出料口活动连接。

7、优选的，所述拉杆的顶端设置带有滚珠的端板，端板与托梁内侧预留的空腔活动连接，拉杆的底端设有过渡部，过渡部呈正四棱柱状，过渡部伸入到搅拌桨的内侧并与其活动连接。

8、优选的，所述搅拌桨包括中心轴套、桨叶和底扣圆板，底扣圆板与混料罐的底板活动连接，底扣圆板与中心轴套的底端固定，中心轴套的顶端开设有适配盲孔，拉杆的过渡部插入到适配盲孔的内侧，中心轴套的外壁安装桨叶。

9、优选的，所述滑套座通过螺钉固定在安装板的侧壁上，滑套座的内腔设有尺寸与拉杆相配合的螺纹槽。

10、优选的，所述盖板的底面安装有粉剂缓冲架，所述粉剂缓冲架位于辅料仓的正下方，示位杆的底端与粉剂缓冲架相接触，粉剂缓冲架包括竖板、托板和拉簧，竖板的顶端与盖板底面相固定，竖板的底端与托板铰接，拉簧的两端分别连接竖板与托板，托板的上表面与示位杆活动连接，托板上开设有漏料孔。

11、优选的，所述示位杆的外壁标注有刻度，示位杆的底端呈半球状。

12、优选的，所述竖板的侧壁底部固定有挡块，挡块与托板活动连接，托板上的漏料孔尺寸不一，其中靠近挡块的漏料孔直径值小于远离挡块的漏料孔直径值。

13、一种提高锌冶炼废渣稳定化的药剂，包括以下质量分数配比的组份：

14、稳定剂50-65份；

15、吸附剂15-35份；

16、起泡剂10-15份；

17、粉状活性炭15-30份；

18、所述稳定剂由相同重量的铁盐和铝盐组成，吸附剂为松香皂、重晶石粉、丁酮肟、沸石和膨润土组成的混合物。

19、优选的，所述铁盐为硫酸亚铁、 硫酸铁和氯化铁三者1:1:1质量分数配比的混合物，铝盐为硫酸铝和氯化铝的混合物，其中铝盐中硫酸铝的占比大于氯化铝的占比。

20、本发明提供了一种对锌冶炼废渣稳定化的药剂及废渣药剂混合装置，与现有技术相比具备以下有益效果：

21、1、该废渣药剂混合装置，开始混合时，通过外力来拧动横轴并使得横轴做来回的正反转，这样复合搅拌组件就能规律的上下移动，稳定剂、吸附剂、起泡剂和粉状活性炭一起落入到混料罐的内侧，同时搅拌桨也在转动，这样粉状物料和其他物料在搅拌桨的带动下发生混合，稳定剂、吸附剂、起泡剂和粉状活性炭在混料罐内腔的中上部就能得到接触并发生搅拌混合，相比传统的物料全部在罐底接触并混合来说其混合效率较好，混合效果更加均匀。

22、2、该废渣药剂混合装置，在粉状活性炭下落时，粉状活性炭先在落在托板上，由于托板倾斜设置，并且托板上设有尺寸不一的孔，这样粉状活性炭就能以相对均匀的落入到混料罐空腔内，这样粉状活性炭能更均匀的与混料罐空腔内其他物料相混合，混合效果更佳。

23、3、该废渣药剂混合装置，当单位时间内稳定剂、吸附剂、起泡剂和粉状活性炭投入量增加时，加大程度拧动横轴，这样安装板和联动架下降的距离变大，同时搅拌桨旋转的圈数增多，联动架中的镂空段释放粉状活性炭增多，向下移动的示位杆还会抵住托板并使得托板进一步发生倾斜，这样落在托板上的粉状活性炭能尽快的落入到混料罐空腔内，避免粉状活性炭在托板上发生积留，快速下降的示位杆冲击托板端部，还能将托板边缘以及拉簧上积存的粉料进行震落，同时保证了合理物料配比。

技术特征：

1.一种提高锌冶炼废渣稳定化药剂的混合装置，包括混料罐（1）和混料罐（1）顶端的盖板（2），所述盖板（2）上安装有主料仓（4）与辅料仓（5），所述主料仓（4）内部存放稳定剂、吸附剂和起泡剂，辅料仓（5）内部存放粉状活性炭，其特征在于：所述盖板（2）上还安装有用于药剂混合的复合搅拌组件（3），所述主料仓（4）与辅料仓（5）分别位于复合搅拌组件（3）的两侧；

2.根据权利要求1所述的一种提高锌冶炼废渣稳定化药剂的混合装置，其特征在于：所述放料管（342）、拉杆（344）和示位杆（347）三者平行设置，放料管（342）的底端设有自封端头（3421）和镂空段（3422），镂空段（3422）的底端连接自封端头（3421），自封端头（3421）与辅料仓（5）的出料口活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种提高锌冶炼废渣稳定化药剂的混合装置，其特征在于：所述拉杆（344）的顶端设置带有滚珠的端板，端板与托梁（343）内侧预留的空腔活动连接，拉杆（344）的底端设有过渡部（3441），过渡部（3441）呈正四棱柱状，过渡部（3441）伸入到搅拌桨（35）的内侧并与其活动连接。

4.根据权利要求3所述的一种提高锌冶炼废渣稳定化药剂的混合装置，其特征在于：所述搅拌桨（35）包括中心轴套（351）、桨叶（352）和底扣圆板（353），底扣圆板（353）与混料罐（1）的底板活动连接，底扣圆板（353）与中心轴套（351）的底端固定，中心轴套（351）的顶端开设有适配盲孔，拉杆（344）的过渡部（3441）插入到适配盲孔的内侧，中心轴套（351）的外壁安装桨叶（352）。

5.根据权利要求1所述的一种提高锌冶炼废渣稳定化药剂的混合装置，其特征在于：所述滑套座（312）通过螺钉固定在安装板（31）的侧壁上，滑套座（312）的内腔设有尺寸与拉杆（344）相配合的螺纹槽。

6.根据权利要求1所述的一种提高锌冶炼废渣稳定化药剂的混合装置，其特征在于：所述示位杆（347）的外壁标注有刻度，示位杆（347）的底端呈半球状。

7.根据权利要求1所述的一种提高锌冶炼废渣稳定化药剂的混合装置，其特征在于：所述竖板（61）的侧壁底部固定有挡块（64），挡块（64）与托板（62）活动连接，托板（62）上的漏料孔（621）尺寸不一，其中靠近挡块（64）的漏料孔（621）直径值小于远离挡块（64）的漏料孔（621）直径值。

8.一种提高锌冶炼废渣稳定化的药剂，其特征在于：包括以下质量分数配比的组份：

9.根据权利要求8所述的一种提高锌冶炼废渣稳定化的药剂，其特征在于：所述铁盐为硫酸亚铁、 硫酸铁和氯化铁三者1:1:1质量分数配比的混合物，铝盐为硫酸铝和氯化铝的混合物，其中铝盐中硫酸铝的占比大于氯化铝的占比。

技术总结
本发明公开了一种对锌冶炼废渣稳定化的药剂及废渣药剂混合装置，本发明涉及锌冶炼辅助药剂制备技术领域，药剂混合装置使用时，稳定剂、吸附剂、起泡剂和粉状活性炭在混料罐内腔的中上部就能得到接触并发生搅拌混合，相比传统物料混合方式其混合效率较好，混合效果更加均匀，同时在粉状活性炭下落时，粉状活性炭经过托板合理分流，粉状活性炭就能以相对均匀的落入到混料罐空腔内，这样能更均匀的与其他物料相混合，当单位时间内物料投入量增加时，可以加大程度拧动横轴，向下移动的示位杆还会抵住托板并使得托板进一步发生倾斜，这样落在托板上的粉状活性炭能尽快的落入到混料罐空腔内，避免粉状活性炭在托板上发生积留，并保证合理的物料配比。

技术研发人员：徐春艳,李迎,殷蓉蓉,柴丹,乔光煜,王光辉
受保护的技术使用者：滇鹰生态建设集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/12