一种消失模涂料搅拌装置的制作方法

本技术涉及消失模铸造的领域，尤其是涉及一种消失模涂料搅拌装置。

背景技术：

1、消失模铸造是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火的消失模涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法；制备消失模涂料时需要对消失模涂料进行搅拌，但搅拌过程中消失模涂料与搅拌器或搅拌容器表面会相互摩擦产生热量从而影响消失模涂料的稳定性。

2、目前，为了在搅拌消失模涂料的过程中降低涂料的温度，通常在搅拌容器内设置容器夹层，并在容器夹层设置冷却流道，通过在冷却流道内通入冷却水对搅拌容器的内壁进行降温，进而通过搅拌容器内壁对消失模涂料降温。

3、针对上述中的相关技术，通过桶壁夹层的冷却流道只能对与桶壁接触的消失模涂料进行降温，无法对与搅拌器接触的消失膜涂料进行降温，且冷却水在冷却流道内流通的过程中，温度逐渐会升高，从而影响降温效果。

技术实现思路

1、为了提升搅拌消失模涂料中，对消失模涂料的降温效果，本技术提供一种消失模涂料搅拌装置。

2、本技术提供的一种消失模涂料搅拌装置采用如下的技术方案：

3、一种消失模涂料搅拌装置，包括用于放置消失模涂料的搅拌桶，所述搅拌桶包括内筒与外筒，所述内筒与外筒之间设有冷却腔，所述冷却腔内设有用于对冷却腔降温的冷却组件，所述冷却组件包括用于向冷却腔运输冷却液的进液管以及用于将升温后的冷却液抽出冷却腔的出液管，所述进液管以及出液管连接有制冷机；所述搅拌桶内部设有搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌轴且搅拌轴外壁四周设有搅拌叶片，所述搅拌桶外壁设有动力件，所述动力件用于带动搅拌轴绕自身轴线转动，所述搅拌轴内部穿设有搅拌轴冷却管，所述搅拌轴冷却管内部与进液管以及出液管连通且冷却液通过进液管以及出液管在搅拌轴冷却管内循环。

4、通过采用上述技术方案，动力件带动搅拌轴绕自身轴线转动从而对搅拌桶内的消失模涂料进行搅拌时，进液管不断向冷却腔内运输冷却液，冷却液在冷却腔内对搅拌桶进行降温后由出液管抽出；同时，进液管不断向搅拌轴冷却管内运输冷却液，冷却液通过搅拌轴冷却管对搅拌轴以及搅拌叶片降温，随后冷却液通过出液管离开搅拌轴冷却管；冷却液分别在冷却腔与搅拌轴冷却管内循环，从而对搅拌桶以及搅拌组件进行降温，进而通过搅拌桶内壁与搅拌组件吸收消失模涂料在被搅拌的过程中，与搅拌桶或搅拌组件表面相互摩擦产生的热量，提升在搅拌消失模涂料的过程中，对消失模涂料的降温效果。

5、可选的，所述搅拌轴冷却管背离搅拌桶桶底的一端由搅拌轴外壁凸出且搅拌轴冷却管背离搅拌桶桶底的一端与进液管连通，所述搅拌轴冷却管内部设有分隔管且分隔管一端与搅拌轴冷却管正对搅拌桶桶底一端的内壁之间存在间隙，所述分隔管背离搅拌桶桶底的一端由搅拌轴冷却管外壁凸出且分隔管背离搅拌桶桶底的一端与出液管连通。

6、通过采用上述技术方案，冷却液在搅拌轴冷却管内循环时，冷却液通过进液管由搅拌轴冷却管背离搅拌桶桶底的一端进入搅拌轴冷却管管内，接着冷却液到达搅拌轴冷却管管底，随后冷却液通过分隔管被出液管抽出搅拌轴冷却管；冷却液在搅拌轴冷却管内循环的过程中，通过对搅拌组件降温，从而吸收消失模涂料在被搅拌的过程中，与搅拌组件表面相互摩擦产生的热量。

7、可选的，所述动力件为电机且电机与搅拌轴之间设有传动件，所述传动件包括直齿轮与锥齿轮，所述直齿轮套设在搅拌轴背离搅拌桶桶底的一端外壁，所述直齿轮啮合有锥齿轮，所述锥齿轮背离直齿轮的一侧与电机输出轴连接且锥齿轮中心轴与电机输出轴的轴线重合。

8、通过采用上述技术方案，动力件带动搅拌轴对搅拌桶内的消失模涂料进行搅拌时，电机转动，电机输出轴带动锥齿轮绕自身轴线进行转动，锥齿轮通过直齿轮带动搅拌轴以及搅拌叶片绕搅拌轴自身轴线转动从而对消失模涂料进行搅拌。

9、可选的，所述冷却腔内设有多条搅拌桶冷却管且搅拌桶冷却管绕所述内筒设置，所述搅拌桶冷却管一端与进液管连通且搅拌桶冷却管另一端与出液管连通。

10、通过采用上述技术方案，对搅拌桶进行降温时，冷却液通过进液管进入多条搅拌桶冷却管，随后冷却液通过搅拌桶冷却管绕内筒一周后，通过出液管离开冷却腔，从而通过多条搅拌桶冷却管实现对搅拌桶的降温。

11、可选的，还包括上料组件，所述上料组件包括上料盒，所述上料盒下方设有用于控制上料盒移动以及控制上料盒背离搅拌桶的一端向上抬起的升降件，所述搅拌桶外壁开设有连接搅拌桶内壁的进料口，所述上料盒正对进料口的一侧设有上料口。

12、通过采用上述技术方案，向搅拌桶内上料时，启动升降件，升降件控制上料盒移动，直到上料盒上开设的上料口到达进料口附近，随后升降件继续工作，控制上料盒背离搅拌桶的一端向上抬起，使上料盒内的消失模涂料通过上料口与进料口倒入搅拌桶桶内。

13、可选的，所述升降件包括液压升降台，所述液压升降台背离地面的一侧与上料盒连接，所述液压升降台正对上料盒的一侧设有丝杆，所述丝杆上套设有移动块且移动块与上料盒正对液压升降台的一端连接，所述丝杆一端连接有移动电机且丝杆与移动块用于带动上料盒向上料口移动。

14、通过采用上述技术方案，升降件控制上料盒移动时，液压升降台带动上料盒上升使上料盒的上料口与进料口齐平，随后移动电机启动使丝杆与移动块带动上料盒移动直到上料盒上开设的上料口到达进料口附近。

15、可选的，所述液压升降台正对上料盒的一端连接有气缸，所述液压升降台背离上料盒的一端连接有气缸，所述气缸输出轴与上料盒正对液压升降台的一端连接且气缸启动时控制上料盒背离搅拌桶的一端向上抬起。

16、通过采用上述技术方案，上料盒上开设的上料口到达进料口附近后，启动气缸，气缸输出轴伸长使上料盒背离搅拌桶的一端向上抬起，随后上料盒内的消失模涂料通过上料口与进料口倒入搅拌桶桶内。

17、可选的，所述搅拌桶内壁设有粘度计，所述搅拌桶外壁设有报警器，所述粘度计与报警器电性连接。

18、通过采用上述技术方案，粘度计在搅拌桶内壁测量消失膜涂料的粘度，当粘度计检测到消失膜涂料粘度位于预定区域外时，报警器启动，提醒工作人员向搅拌桶添加胶料或水，从而使消失膜涂料粘度位于正常区间。

19、可选的，所述搅拌桶底部边缘设有挡条，所述挡条背离搅拌桶底部的一侧开设有收集槽。

20、通过采用上述技术方案，由于搅拌桶温度低于周围环境，空气与搅拌桶外壁接触后，形成冷凝水，冷凝水沿搅拌桶外壁滑落后，落入收集槽，从而减少地面水渍。

21、可选的，所述搅拌轴与搅拌叶片均使用铝合金材料。

22、通过采用上述技术方案，铝合金导热性能良好且强度较高，使用铝合金材料制作搅拌轴与搅拌叶片，在一定程度上能够增强搅拌轴与搅拌叶片的传热效率，从而进一步提升对消失模涂料的降温效果。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.动力件带动搅拌轴绕自身轴线转动从而对搅拌桶内的消失模涂料进行搅拌时，进液管不断向冷却腔内运输冷却液，冷却液在冷却腔内对搅拌桶进行降温后由出液管抽出；同时，进液管不断向搅拌轴冷却管内运输冷却液，冷却液通过搅拌轴冷却管对搅拌轴以及搅拌叶片降温，随后冷却液通过出液管离开搅拌轴冷却管；冷却液分别在冷却腔与搅拌轴冷却管内循环，从而对搅拌桶以及搅拌组件进行降温，进而通过搅拌桶内壁与搅拌组件吸收消失模涂料在被搅拌的过程中，与搅拌桶或搅拌组件表面相互摩擦产生的热量，提升在搅拌消失模涂料的过程中，对消失模涂料的降温效果；

25、2.冷却液在搅拌轴冷却管内循环时，冷却液通过进液管由搅拌轴冷却管背离搅拌桶桶底的一端进入搅拌轴冷却管管内，接着冷却液到达搅拌轴冷却管管底，随后冷却液通过分隔管被出液管抽出搅拌轴冷却管；冷却液在搅拌轴冷却管内循环的过程中，通过对搅拌组件降温，从而吸收消失模涂料在被搅拌的过程中，与搅拌组件表面相互摩擦产生的热量；

26、3.向搅拌桶内上料时，启动升降件，升降件控制上料盒移动，直到上料盒上开设的上料口到达进料口附近，随后升降件继续工作，控制上料盒背离搅拌桶的一端向上抬起，使上料盒内的消失模涂料通过上料口与进料口倒入搅拌桶桶内。