一种煤矸石破碎筛分一体化处理设备的制作方法

本发明涉及矿石破碎筛分，特别是涉及一种煤矸石破碎筛分一体化处理设备。

背景技术：

1、煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，是一种在成煤过程中与煤层伴生的一种含碳量较低、比煤坚硬的黑灰色岩石，包括巷道掘进过程中的掘进矸石、采掘过程中从顶板、底板及夹层里采出的矸石以及洗煤过程中挑出的洗矸石。

2、现有的设备只能对煤矸石进行一次或者二次粉碎，导致粉碎的不彻底，在筛分的时候极易堵塞，造成不便。

3、因此，亟需一种煤矸石破碎筛分一体化处理设备来解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种煤矸石破碎筛分一体化处理设备，以解决现有技术存在的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种煤矸石破碎筛分一体化处理设备，包括：

3、第一破碎箱，所述第一破碎箱侧壁固接并连通有第一出料管，所述第一破碎箱另一侧壁固接并连通有第一弯管；

4、筛分机构，一端位于所述第一出料管下方，另一端下方固接有集料管，所述筛分机构下方设置有收集箱；

5、第二破碎箱，所述第一破碎箱一侧与所述第一弯管固接并连通，所述第一破碎箱远离所述第一弯管的一侧固接并连通有第二弯管，所述第二弯管远离所述第二破碎箱的一端与所述集料管连通，所述第二破碎箱靠近底部的侧壁固接并连通有第二出料管，所述第二出料管底部连通有输送管道，所述输送管道顶部与所述第一出料管固接并连通。

6、优选的，所述第一破碎箱内安装有粉碎箱，所述粉碎箱内设置有破碎组件，所述粉碎箱底部与所述第一出料管连通，所述粉碎箱远离所述第一出料管的一侧固接并连通有进料管，所述进料管底面开设有若干漏料孔，所述进料管下方设有连接管道，所述连接管道与所述第一破碎箱内壁固接，所述连接管道与所述第一弯管连通。

7、优选的，所述破碎组件包括与所述粉碎箱内壁固接的第一电机，所述第一电机的输出轴固接有转盘，所述转盘侧壁铰接有铰接杆，所述铰接杆远离所述转盘的一端铰接有挤压板，所述挤压板两侧与所述粉碎箱内壁滑动连接，所述挤压板靠近底部的侧壁铰接有液压缸，所述液压缸远离所述挤压板的一端与所述粉碎箱内壁铰接，所述挤压板下方与所述第一出料管连通，所述粉碎箱内底面固接有凸台，所述凸台位于所述挤压板的相对侧，且由上到下的间隙越来越小，所述凸台上方设有挡板，所述挡板与所述粉碎箱内壁固接。

8、优选的，所述第二破碎箱内固接有敞口的楔形通道，所述楔形通道位于所述第一弯管和所述第二弯管的下方，所述楔形通道底部固接并连通有粉碎桶，所述粉碎桶内安装有粉碎组件，所述粉碎桶通过支架与所述第二破碎箱内壁固接。

9、优选的，所述粉碎组件包括与所述粉碎桶转动连接的中心轴，所述中心轴一端伸出所述粉碎桶外且固接有第三电机的输出轴，所述第三电机与所述粉碎桶外壁固接，所述中心轴侧壁周向对称固接有若干连接板，位于同一水平位置的两所述连接板之间转动连接有连接轴，所述连接轴两端对称固接有转动板，两所述转动板之间对称固接有粉碎杆。

10、优选的，所述粉碎桶底面开设有若干通孔，所述通孔下方与所述第二出料管连通。

11、优选的，所述筛分机构包括筛分箱，所述筛分箱内安装有转动组件，所述筛分箱底部固接有空心箱，所述空心箱内安装有筛分组件，所述收集箱位于所述筛分组件下方，所述转动组件与所述筛分组件传动连接。

12、优选的，所述转动组件包括与所述筛分箱转动连接的若干螺旋输送杆，所述螺旋输送杆任一端固接有齿轮，若干所述齿轮通过链条传动连接，位于端部的所述齿轮中心固接有第二电机的输出轴，所述第二电机与所述筛分箱外壁固接，位于所述筛分箱两端的所述螺旋输送杆与所述筛分组件传动连接。

13、优选的，所述筛分组件包括与所述空心箱内壁转动连接的筛网，所述收集箱位于所述筛网下方，所述筛网侧壁对称铰接有竖杆，所述竖杆顶部穿过所述空心箱且伸入所述筛分箱内，位于端部的所述螺旋输送杆远离所述齿轮的一端侧壁固接有偏心柱，所述偏心柱与所述竖杆顶部铰接。

14、优选的，所述空心箱底面四角分别固接有第一支腿，所述第一破碎箱底面四角分别固接有第二支腿，所述第一支腿和所述第二支腿均与地面固接。

15、本发明公开了以下技术效果：使用时，煤矸石首先被投入到第一破碎箱中，经过初步破碎后从第一出料管落到筛分机构中，筛分出来的大块煤矸石落入集料管中，由集料管顺着第二弯管落入第二破碎箱中进行再次破碎，提高煤矸石的破碎效果，经过第二破碎箱破碎后从第二出料管流落到输送管道中，经输送管道运送至第一出料管处，再次落到筛分机构进行筛分，如此往复，将未被破碎的煤矸石循环运转，直至彻底粉碎，如此，大块的煤矸石不会影响筛分，造成堵塞的情况，提高了工作效率。本发明可实现不断循环破碎筛分的效果，保证煤矸石彻底粉碎，且自动化程度高，而且不易堵塞，粉碎效果好。

技术特征：

1.一种煤矸石破碎筛分一体化处理设备，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的煤矸石破碎筛分一体化处理设备，其特征在于：所述第一破碎箱(1)内安装有粉碎箱(16)，所述粉碎箱(16)内设置有破碎组件，所述粉碎箱(16)底部与所述第一出料管(3)连通，所述粉碎箱(16)远离所述第一出料管(3)的一侧固接并连通有进料管(15)，所述进料管(15)底面开设有若干漏料孔，所述进料管(15)下方设有连接管道(17)，所述连接管道(17)与所述第一破碎箱(1)内壁固接，所述连接管道(17)与所述第一弯管(2)连通。

3.根据权利要求2所述的煤矸石破碎筛分一体化处理设备，其特征在于：所述破碎组件包括与所述粉碎箱(16)内壁固接的第一电机(21)，所述第一电机(21)的输出轴固接有转盘(22)，所述转盘(22)侧壁铰接有铰接杆(23)，所述铰接杆(23)远离所述转盘(22)的一端铰接有挤压板(20)，所述挤压板(20)两侧与所述粉碎箱(16)内壁滑动连接，所述挤压板(20)靠近底部的侧壁铰接有液压缸(24)，所述液压缸(24)远离所述挤压板(20)的一端与所述粉碎箱(16)内壁铰接，所述挤压板(20)下方与所述第一出料管(3)连通，所述粉碎箱(16)内底面固接有凸台(18)，所述凸台(18)位于所述挤压板(20)的相对侧，且由上到下的间隙越来越小，所述凸台(18)上方设有挡板(19)，所述挡板(19)与所述粉碎箱(16)内壁固接。

4.根据权利要求1所述的煤矸石破碎筛分一体化处理设备，其特征在于：所述第二破碎箱(11)内固接有敞口的楔形通道(25)，所述楔形通道(25)位于所述第一弯管(2)和所述第二弯管(8)的下方，所述楔形通道(25)底部固接并连通有粉碎桶(26)，所述粉碎桶(26)内安装有粉碎组件，所述粉碎桶(26)通过支架(27)与所述第二破碎箱(11)内壁固接。

5.根据权利要求4所述的煤矸石破碎筛分一体化处理设备，其特征在于：所述粉碎组件包括与所述粉碎桶(26)转动连接的中心轴(29)，所述中心轴(29)一端伸出所述粉碎桶(26)外且固接有第三电机(43)的输出轴，所述第三电机(43)与所述粉碎桶(26)外壁固接，所述中心轴(29)侧壁周向对称固接有若干连接板(30)，位于同一水平位置的两所述连接板(30)之间转动连接有连接轴(33)，所述连接轴(33)两端对称固接有转动板(31)，两所述转动板(31)之间对称固接有粉碎杆(32)。

6.根据权利要求4所述的煤矸石破碎筛分一体化处理设备，其特征在于：所述粉碎桶(26)底面开设有若干通孔(28)，所述通孔(28)下方与所述第二出料管(12)连通。

7.根据权利要求1所述的煤矸石破碎筛分一体化处理设备，其特征在于：所述筛分机构包括筛分箱(4)，所述筛分箱(4)内安装有转动组件，所述筛分箱(4)底部固接有空心箱(7)，所述空心箱(7)内安装有筛分组件，所述收集箱(10)位于所述筛分组件下方，所述转动组件与所述筛分组件传动连接。

8.根据权利要求7所述的煤矸石破碎筛分一体化处理设备，其特征在于：所述转动组件包括与所述筛分箱(4)转动连接的若干螺旋输送杆(5)，所述螺旋输送杆(5)任一端固接有齿轮(39)，若干所述齿轮(39)通过链条(38)传动连接，位于端部的所述齿轮(39)中心固接有第二电机(37)的输出轴，所述第二电机(37)与所述筛分箱(4)外壁固接，位于所述筛分箱(4)两端的所述螺旋输送杆(5)与所述筛分组件传动连接。

9.根据权利要求8所述的煤矸石破碎筛分一体化处理设备，其特征在于：所述筛分组件包括与所述空心箱(7)内壁转动连接的筛网(36)，所述收集箱(10)位于所述筛网(36)下方，所述筛网(36)侧壁对称铰接有竖杆(35)，所述竖杆(35)顶部穿过所述空心箱(7)且伸入所述筛分箱(4)内，位于端部的所述螺旋输送杆(5)远离所述齿轮(39)的一端侧壁固接有偏心柱(34)，所述偏心柱(34)与所述竖杆(35)顶部铰接。

10.根据权利要求7所述的煤矸石破碎筛分一体化处理设备，其特征在于：所述空心箱(7)底面四角分别固接有第一支腿(9)，所述第一破碎箱(1)底面四角分别固接有第二支腿(13)，所述第一支腿(9)和所述第二支腿(13)均与地面固接。

技术总结
本发明公开一种煤矸石破碎筛分一体化处理设备，包括：第一破碎箱，第一破碎箱侧壁固接并连通有第一出料管，第一破碎箱另一侧壁固接并连通有第一弯管；筛分机构，一端位于第一出料管下方，另一端下方固接有集料管，筛分机构下方设置有收集箱；第二破碎箱，第一破碎箱一侧与第一弯管固接并连通，第一破碎箱远离第一弯管的一侧固接并连通有第二弯管，第二弯管远离第二破碎箱的一端与集料管连通，第二破碎箱靠近底部的侧壁固接并连通有第二出料管，第二出料管底部连通有输送管道，输送管道顶部与第一出料管固接并连通。本发明可实现不断循环破碎筛分的效果，保证煤矸石彻底粉碎，且自动化程度高，而且不易堵塞，粉碎效果好。

技术研发人员：卢威,田青,卢金亮,石宇宾
受保护的技术使用者：西安湄南生物科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/27