一种钛合金返回料破碎设备的制作方法

本发明涉及钛合金返回料破碎，具体为一种钛合金返回料破碎设备。

背景技术：

1、钛合金返回料是指在钛合金加工过程中产生的废料或剩余材料，这些返回料可以经过再加工或回收利用，以减少资源浪费和环境污染，常见的钛合金返回料包括切割、铣削、钻孔等加工过程中产生的废料，以及生产过程中未被利用的剩余材料，对钛合金返回料的有效管理和利用，有助于提高资源利用率和生产效率，返回料的主要利用原理是，通过粉碎、清洗、烘干以及分选等流程，实现对返回料的处理。

2、目前的返回料粉碎设备，在实际的使用过程中，所处理的返回料，多为在生产钛棒过程中产生的车削废料，废料多为螺旋结构，相互之间缠绕情况严重，不能对返回料进行一定程度上的分离，会在一定程度上影响进料效率，同时，在进行粉碎的过程中，返回料容易出现缠抱的情况，然而，缠抱情况严重，会提高碎屑回收后的杂质含量，影响后续加工后利用后的钛合金件的结构稳定性。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供一种钛合金返回料破碎设备，可以对返回料进行一定的拉扯以及分离，可以一定程度上解决返回料的缠抱情况，同时，提升了下料的效率。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钛合金返回料破碎设备，包括固定底座，所述固定底座的顶端一侧安装有粉碎箱体，粉碎箱体的上端安装有进料罩口，所述固定底座的顶端另一侧安装有动力输出部件，所述粉碎箱体的内部设置有粉碎部件，动力输出部件与粉碎部件的转动端连接，用于对粉碎部件提供粉碎动力，所述粉碎箱体的顶部安装有分离动力部件，分离动力部件的移动端设置有两组分离拉扯部件，两组分离拉扯部件反向对称设置，所述分离拉扯部件内部设置有限位机构；

3、所述分离动力部件包括安装于粉碎箱体顶部的动力安装壳体，动力安装壳体的顶端中部安装有分离电机，所述分离电机的输出端安装有齿轮，所述动力安装壳体的内部两侧均滑动设置有滑动板，滑动板的一侧中部设置有线齿，所述齿轮与两个所述滑动板处的线齿均啮合连接，利用齿轮与线齿啮合，实现对两侧滑动板的往复滑动，进而为分离拉扯钛合金返回料提供动力，实现对钛合金返回料的持续分离；

4、所述分离拉扯部件包括安装于滑动板底端的连接板，连接板的一端安装有下安装横条，粉碎箱体处开设有与连接板配合滑槽，连接板和下安装横条均与固定底座均滑动连接，下安装横条的一侧均匀设置有多个回转杆，回转杆的下端安装有多个拉扯分离杆，利用拉扯分离杆对钛合金返回料的拉扯，从而实现对缠抱的钛合金返回料进行分离拉扯，从而降低钛合金后续返回料中的杂质含量。

5、优选地，所述动力输出部件包括焊接于固定底座顶端另一侧的电机座，电机座的上方安装有粉碎电机，所述粉碎电机的输出端安装有主动带轮，所述粉碎箱体的内侧转动设置有联动转杆，联动转杆的一端安装有从动带轮，所述主动带轮和从动带轮的外侧共同套设有传动皮带，所述固定底座的一侧对称安装有支撑臂，两个所述支撑臂的一端共同安装有防护网罩，防护网罩与主动带轮和从动带轮的位置对应，利用动力输出部件的工作，以及主动带轮、联动转杆以及从动带轮的配合，为粉碎部件提供粉碎动力。

6、优选地，所述粉碎部件包括安装于联动转杆外壁中部的粉碎转座，粉碎转座的内侧安装有多个固定杆，固定杆处间隔设置有粉碎摆锤，粉碎箱体的底端设置有可拆卸的粉碎料落料区，利用粉碎摆锤对进入的钛合金返回料进行粉碎，并通过粉碎料落料区进行筛分下料，粉碎部件不限定于上述粉碎方式，也可是本领域技术人员常见的其他粉碎方式。

7、优选地，两组所述下安装横条处的拉扯分离杆反向对称设置，利用反向对称设置的拉扯分离杆，可以更好的对钛合金返回料进行拉扯分离，也更加有利于返回料的下料。

8、优选地，所述限位机构包括安装于回转杆中部的阻挡凸块，下安装横条的内部开设有与阻挡凸块配合的限位转槽，阻挡凸块和拉扯分离杆的角度转动范围在30-60°，在拉扯分离杆来回的移动过程中，可以实现对拉扯分离杆的倾斜度进行变化，方便拉扯分离杆可以由已经分离的钛合金返回料中滑动抽出。

9、与现有技术相比，本发明提供了一种钛合金返回料破碎设备，具备以下有益效果：

10、1、通过设置分离动力部件和分离拉扯部件，利用两个下安装横条来回移动，并借助两组反向设置的拉扯分离杆，实现对钛合金返回料的分离拉扯，将缠抱的钛合金返回料尽可能地进行分离，避免因缠抱处隐藏的杂质过多，影响后续成型后的钛合金件的质量，解决返回料的缠抱情况的同时，也可以起到提升了下料的效率目的。

11、2、通过设置回转杆、阻挡凸块以及限位转槽，下安装横条可分为拉扯状态和回位状态，利用阻挡凸块与限位转槽下方抵接，提供对钛合金返回料的拉扯支撑力，可以实现对钛合金返回料的缠抱状态的有力分离拉扯，在回位状态时，改变了拉扯分离杆的倾斜状态，从而方便将拉扯分离杆由钛合金返回料中顺利抽离，降低拉扯分离杆的抽离阻力。

技术特征：

1.一种钛合金返回料破碎设备，包括固定底座（1），所述固定底座（1）的顶端一侧安装有粉碎箱体（11），粉碎箱体（11）的上端安装有进料罩口（12），所述固定底座（1）的顶端另一侧安装有动力输出部件（2），所述粉碎箱体（11）的内部设置有粉碎部件，动力输出部件（2）与粉碎部件的转动端连接，用于对粉碎部件提供粉碎动力，其特征在于：所述粉碎箱体（11）的顶部安装有分离动力部件（3），分离动力部件（3）的移动端设置有两组分离拉扯部件，两组分离拉扯部件反向对称设置，所述分离拉扯部件内部设置有限位机构；

2.根据权利要求1所述的一种钛合金返回料破碎设备，其特征在于：所述动力输出部件（2）包括焊接于固定底座（1）顶端另一侧的电机座（21），电机座（21）的上方安装有粉碎电机（22），所述粉碎电机（22）的输出端安装有主动带轮（25），所述粉碎箱体（11）的内侧转动设置有联动转杆（26），联动转杆（26）的一端安装有从动带轮（27），所述主动带轮（25）和从动带轮（27）的外侧共同套设有传动皮带（28），所述固定底座（1）的一侧对称安装有支撑臂（23），两个所述支撑臂（23）的一端共同安装有防护网罩（24），防护网罩（24）与主动带轮（25）和从动带轮（27）的位置对应。

3.根据权利要求1所述的一种钛合金返回料破碎设备，其特征在于：所述粉碎部件包括安装于联动转杆（26）外壁中部的粉碎转座（5），粉碎转座（5）的内侧安装有多个固定杆（51），固定杆（51）处间隔设置有粉碎摆锤（52），粉碎箱体（11）的底端设置有可拆卸的粉碎料落料区（53）。

4.根据权利要求1所述的一种钛合金返回料破碎设备，其特征在于：两组所述下安装横条（41）处的拉扯分离杆（43）反向对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种钛合金返回料破碎设备，其特征在于：所述限位机构包括安装于回转杆（42）中部的阻挡凸块（44），下安装横条（41）的内部开设有与阻挡凸块（44）配合的限位转槽（45），阻挡凸块（44）和拉扯分离杆（43）的角度转动范围在30-60°。

技术总结
本发明公开了一种钛合金返回料破碎设备，涉及钛合金返回料破碎技术领域，其技术要点包括固定底座，所述固定底座的顶端一侧安装有粉碎箱体，粉碎箱体的上端安装有进料罩口，所述固定底座的顶端另一侧安装有动力输出部件，所述粉碎箱体的内部设置有粉碎部件，动力输出部件与粉碎部件的转动端连接，用于对粉碎部件提供粉碎动力，所述粉碎箱体的顶部安装有分离动力部件，技术效果是借助两组反向设置的拉扯分离杆，实现对钛合金返回料的分离拉扯，将缠抱的钛合金返回料尽可能地进行分离，避免因缠抱处隐藏的杂质过多，影响后续成型后的钛合金件的质量，解决返回料的缠抱情况的同时，也可以起到提升了下料的效率目的。

技术研发人员：韩松,车伟,邹宏民,赵鹏程,李大典
受保护的技术使用者：陕西天成航空材料股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/12