8-氯-1-氨基萘的制备装置及其提取方法与流程

本发明涉及化学制备领域，特别涉及8-氯-1-氨基萘的制备装置及其提取方法。

背景技术：

1、反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。目前，8-氯-1-氨基萘的制备过程一般离不开搅拌，目的是为了让不同的物质进行充分的反应，进而可以得到目标产物，因此8-氯-1-氨基萘的制备需要通过反应釜进行制备。

2、在中国专利申请号：202223544061.3中公开了一种化学反应釜，该装置包括反应釜本体，所述反应釜本体的外部设置有升降机构，所述升降机构包括螺纹杆和螺纹管，所述反应釜本体的外部设置有移动机构，所述移动机构包括投放口和挡板，所述反应釜本体的外表面固定连接有机构箱，所述机构箱的内部设置有联动机构。它能够通过联动机构的设置，三个剐蹭板紧贴反应釜本体的内壁，使剐蹭板将反应釜本体内壁上挂壁的化学粉尘和碎屑剐蹭下来，使挂壁的化学物品掉落在反应釜中进行化学反应，同时使反应釜本体内壁保持清洁不影响下次的使用，从而有效避免化学粉尘和碎屑附着在反应釜本体的内壁上导致反应釜中的化学物品将不能进行充分的化学反应。

3、上述现有技术中虽然可以实现内壁的清理，但是剐蹭板始终是与反应釜本体内壁接触的，而化学反应一般时间较长，有时需要搅拌长达十几小时，因此剐蹭板长时间与内壁接触摩擦会降低使用寿命，而且摩擦生热，容易影响内部反应的温度，实用性较差，而且上述现有技术排液提取时需要手动操作，费时费力，并且不利于反应后固体和液体的分开提取。

4、因此，提出8-氯-1-氨基萘的制备装置及其提取方法来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本发明的主要目的在于提供8-氯-1-氨基萘的制备装置及其提取方法，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

3、8-氯-1-氨基萘的制备装置，包括反应釜，所述反应釜的内侧设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括转动连接于反应釜内侧上端的竖轴，所述竖轴的侧壁固定连接有内部中空的第二搅拌板，所述第二搅拌板远离竖轴的一端内侧活动连接有第三搅拌板，所述第三搅拌板远离第二搅拌板的一端竖直固定连接有第四搅拌板，且第四搅拌板与反应釜的内壁之间有间隙，所述竖轴上设置有驱动第三搅拌板位移的驱动机构；

4、所述驱动机构包括设置于竖轴上端内侧的矩形槽，所述竖轴的下端内侧设置有与矩形槽连通的圆形槽，所述矩形槽的内侧活动设置有矩形柱，所述圆形槽的内侧活动设置有内轴，且内轴的上端延伸至矩形槽的内侧并与矩形柱的底部固定连接，所述竖轴的顶部设置有驱动矩形柱升降的气缸，所述内轴的侧壁设置有与第二搅拌板对应的滑槽，所述第三搅拌板靠近竖轴的一端通过连接杆固定连接有滑块，且滑块远离连接杆的一端延伸至圆形槽的内侧并与滑槽的内壁斜面配合，所述第二搅拌板内侧与连接杆的对应处固定有挡环，所述连接杆位于滑块和挡环之间的外侧套设有弹簧。

5、优选的，所述滑槽的内壁与滑块的端部滑动配合，且配置为内轴向下位移时滑块通过连接杆带动第三搅拌板向反应釜的内壁方向位移。

6、优选的，所述竖轴的顶部固定连接有安装壳，所述气缸固定于安装壳的内侧；

7、所述第三搅拌板和第二搅拌板的连接处外侧固定连接有用于密封的伸缩罩。

8、优选的，所述内轴的下端侧壁固定连接有与反应釜内腔底部适配的第一搅拌板。

9、优选的，所述反应釜的底部设置有排口，所述排口的内侧活动连接有密封塞，密封塞的上端为锥形，下端为圆柱形，且密封塞下端的外侧沿着高度方向设置有多个密封圈，所述内轴的下端延伸至排口的内侧并与密封塞的上端转动连接；

10、所述排口的下端外侧固定连接有护筒。

11、优选的，所述反应釜的底部设置有用于对反应釜支撑的底架，所述底架的内侧设置有载台，所述载台的上端放置有与排口对应的液体收集槽，所述液体收集槽的上端内侧设置有支撑架，所述支撑架的顶部放置有固体收集槽，所述固体收集槽的底部设置有过滤网。

12、优选的，所述底架内腔的一侧通过固定臂固定连接有分流环，且分流环位于固体收集槽的上方中部，且分流环与排口和护筒之间的间隙对应，且分流环上端的内外边缘均设置倒角。

13、优选的，所述反应釜的上端设置有与反应釜连通的添加口；

14、所述反应釜的顶部设置有顶壳；

15、所述竖轴的上端外侧固定连接有位于搅拌电机内侧的第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合有第二齿轮，所述顶壳顶部的一端设置有用于驱动第二齿轮旋转的搅拌电机。

16、优选的，所述反应釜的内壁设置有安装槽，所述安装槽的内侧布设有电热管，所述安装槽的开口处固定连接有用于对电热管进行防护且用于导热的导热护板。

17、8-氯-1-氨基萘的制备装置的提取方法，包括以下步骤：

18、s1：制备8-氯-1-氨基萘时首先将所需的原料通过添加口添加至反应釜的内部，然后控制搅拌电机带动第二齿轮旋转，第二齿轮通过第一齿轮带动竖轴转动，第一搅拌板带动第二搅拌板、第三搅拌板、第四搅拌板、第一搅拌板进行搅拌，使得多种物质间可以充分的反应，反应期间可通过电热管和导热护板的配合对反应釜内部的温度进行控制，达到反应所需温度，利于反应的进行；

19、s2：反应结束后控制第二齿轮带动矩形柱和内轴向下位移，矩形柱和矩形槽进行导向，避免了内轴与竖轴之间发生相对转动，内轴向下位移时在滑槽的作用下滑块通过连接杆带动第三搅拌板向远离竖轴的方向位移，进而第三搅拌板带动第四搅拌板与反应釜的内壁接触，且滑块位移时会配合挡环压缩弹簧，且第三搅拌板位移时会拉伸伸缩罩，伸缩罩可对连接处进行密封，此外内轴向下位移时会带动第一搅拌板与反应釜的内腔底部接触，同时还会带动密封塞向下位移从排口的内侧脱离；

20、s3：密封塞从排口的内侧脱离后反应釜内部反应后的液体和固体开始下落，护筒进行防护，液体和固体顺着护筒和密封塞之间向下流动落下，且期间竖轴仍是旋转状态，进而第四搅拌板对反应釜的内壁挂扫，第一搅拌板对反应釜的内腔底部挂扫，同时凸起对排口的内部搅动，避免了堵塞；

21、s4：落下的液体和固体进入固体收集槽，且由于分流环的作用固体可被分开至分流环的内外侧，可避免固体在过滤网顶部的一处堆积，可提高了空间利用率，之后液体通过过滤网落至液体收集槽中进行收集，最后将液体收集槽和固体收集槽取出提取固体和液体即可。

22、与现有技术相比，本发明提供了8-氯-1-氨基萘的制备装置及其提取方法，具备以下有益效果：

23、该8-氯-1-氨基萘的制备装置，通过设置的搅拌机构初始时于反应釜的内壁不接触，配合驱动机构可以在排料时实现对反应釜内壁的清理挂扫，可提高使用寿命，增加了实用性，且驱动机构配合密封塞可以实现对排口的密封和打开，便于物料的快速排出，固体收集槽、液体收集槽、过滤网的设置可以对固体和液体分开收集，便于后续的提取。