一种洗衣粉的喷射装置的制作方法

本技术涉及洗衣粉雾化干燥技术设备的领域，尤其是涉及一种洗衣粉的喷射装置。

背景技术：

1、在洗衣粉的制备过程中，需要将各种固态原料与液态原料充分混合，形成液态混料，然后使用喷雾干燥技术将液态混料转变为颗粒状的洗衣粉，喷雾干燥是一种常见的干燥技术，通常用于将液体物质转变为粉末或颗粒状物质。干燥过程中通过离心雾化喷头将液态混料喷射成微小的液滴，即进行雾化处理，然后让这些液滴在热气流中迅速干燥，从而形成粉末或颗粒状的干燥产品。

2、相关技术可参考公告号为cn107649300b的中国专利公开了一种离心雾化喷头，包括：引流盘，引流盘顶部设有进液管，引流盘底部设有出液管；电机，电机包括机体、壳体和安装盘，壳体固定在引流盘上方，壳体下端设有伸入到引流盘内的保护轴套；雾化喷盘，雾化喷盘位于引流盘下方并设置有进液槽以承接从出液管排出的液体，且与机轴连接以驱动雾化喷盘旋转。

3、针对上述中的相关技术，雾化喷盘由电机驱动转动，可通过调节机芯的转速来离心雾化的效果，但是雾化喷盘的转速改变时，与之匹配的最佳供液速度也会改变。若供液速度大于对应雾化喷盘转速下的最佳供液速度，则会导致喷洒的液滴颗粒较大，影响雾化效果；若供液速度小于对应雾化喷盘转速下的最佳供液速度，组会导致雾化喷盘供液不足，影响雾化速度，上述中的相关技术难以在雾化喷盘转速改变时及时改变和匹配最佳的供液速度，影响雾化效率和雾化速度。

技术实现思路

1、为了在雾化喷盘的转速改变时自动调节供液速度，本技术提供一种洗衣粉的喷射装置。

2、本技术提供一种洗衣粉的喷射装置，采用如下的技术方案：

3、一种洗衣粉的喷射装置，包括安装板，安装板上设有转动电机，转动电机的输出轴同轴固定连接有用于离心雾化液体的雾化喷盘，所述安装板上设有供液盒，供液盒上开设有用于向雾化喷盘供液的供液口，供液盒上连通有用于向供液盒内供水的供液管，安装板上设有动力箱，动力箱内设有传动轴，传动轴转动连接于安装板上且传动轴的转动轴线与雾化喷盘的转动轴线平行，转动电机的输出轴同轴固定连接有驱动皮带轮，传动轴同轴固定连接有从动皮带轮，驱动皮带轮与从动皮带轮之间连接有用于传动的传动皮带，动力箱与供液管之间连通有动力管，动力管远离供液管一端向远离供液盒的方向延伸，传动轴上固定连接有用于驱动空气向靠近动力管方向流动的螺旋叶片。

4、通过采用上述技术方案，喷射时转动电机驱动雾化喷盘和驱动皮带轮同步转动，驱动皮带轮通过传动皮带带动从动皮带轮同步转动，进而驱动传动轴和螺旋叶片转动，转动的螺旋叶片驱动空气向靠近动力管方向流动，空气由动力箱经过动力管和部分进液管到达供液盒内，供液盒与动力管之间的供液管内形成高速气流，此部分的气压小于标准大气压强，液态混料在两端气压差的驱动下通过供液管进入供液盒内并通过供液口进入雾化喷盘，高速转动的雾化喷盘将液态混料离心雾化。当雾化喷盘的转速改变时，螺旋叶片的转速也会同步改变，供液管内液态混料的流量也会随之改变，在雾化喷盘的转速改变时可以自动改变和匹配供液速度。

5、可选的，所述雾化喷盘中开设有离心腔，离心腔内沿雾化喷盘的周向设有若干用于液体离心加速的离心流道，离心流道整体为弧形。

6、通过采用上述技术方案，雾化喷盘的半径不变的情况下，弧形的离心流道可以为液体提供更长的路程，进而延长液体在雾化喷盘内的加速时间，使液体在离开雾化喷盘具有更高的速度，有助于增强雾化效果。

7、可选的，所述离心流道靠近雾化喷盘边缘位置的一端设有第一弹性件，第一弹性件远离雾化喷盘中心位置的一端连接有用于封堵离心流道的第一离心块，雾化喷盘停转时，第一离心块在第一弹性件的牵拉下将离心流道封堵。

8、通过采用上述技术方案，雾化喷盘停转时，第一离心块在第一弹性件的牵拉下将离心流道封堵，可以防止未经离心雾化液体直接离开雾化喷盘，雾化喷盘转动时，第一离心块在离心作用下与雾化喷盘脱离，离心流道解除封堵状态，可进行正常的离心雾化工作。

9、可选的，所述供液管上设有用于限制液体仅能从远离雾化喷盘向靠近雾化喷盘方向流动的止回阀，止回阀设置于动力管远离雾化喷盘一侧。

10、通过采用上述技术方案，在雾化喷盘暂时停转后，止回阀可以防止其内部的液体倒流，在雾化喷盘再次旋转后可以立即向供液盒内供给液体，有助于提高雾化效率。

11、可选的，所述供液口环绕雾化喷盘的中心设置，供液盒内设有用于阻止液体流动的阻水环，阻水环的顶端水平设置且与供液盒之间留有液体通过的空隙。

12、通过采用上述技术方案，进液管向供液盒内供给液体，进入供液盒内的液体会自由流动并通过环形的供液口进入雾化喷盘，更多的液体会通过进水口靠近进液管一侧进入雾化喷盘，造成液体供给的不均匀，进而影响雾化喷盘的稳定性，最终影响雾化效果。设置阻水环，进入供液盒内的液体不会立即流入供液口，而是在供液盒内积聚，直至液体的液面达到阻水环的顶部，漫过阻水环的液体会从供液口的各个部位均匀的进入雾化喷盘，有助于更均匀的向雾化喷盘供给液体。

13、可选的，所述动力箱通过漏斗与动力管连通，动力箱连通漏斗的输入端，动力管连通漏斗的输出端。

14、通过采用上述技术方案，漏斗可以让动力箱内的空气更易聚拢至动力管内并沿动力管流动，有助于减少空气流动的阻力，节约能耗。

15、可选的，所述雾化喷盘上固定连接有与离心流道一一对应的滑板，滑板上滑动连接有第二离心块，第二离心块与滑板之间连接有第二弹性件，雾化喷盘停转时，第二离心块在第二弹性件的驱动下将离心流道封堵，雾化喷盘旋转时，第二离心块在离心力的作用下解除对离心流道的封堵。

16、通过采用上述技术方案，雾化喷盘停转时，第二离心块在第二弹性件的驱动下将离心流道封堵，可以防止未经离心雾化液体直接离开雾化喷盘，雾化喷盘旋转时，第二离心块在离心力的作用下解除对离心流道的封堵，离心流道解除封堵状态，可进行正常的离心雾化工作。

17、可选的，所述滑板上开设有用于限制第二离心块滑动方向的滑槽，滑槽远离雾化喷盘一端向偏离水平方向延伸。

18、通过采用上述技术方案，雾化喷盘旋转时，第二离心块在离心力的作用下向远离雾化喷盘的方向滑动，滑槽远离雾化喷盘一端向偏离水平方向延伸，可以使第二离心块逐渐从与离心流道对正的位置偏离，进而可以减小第二离心块对离心雾化的阻挡，提高离心雾化效果。

19、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.喷射时转动电机驱动雾化喷盘和驱动皮带轮同步转动，当雾化喷盘的转速改变时，通过驱动皮带轮、传动皮带和从动皮带轮的传动，转动轴的转速同步改变，进而实现螺旋叶片转速与雾化喷盘转速的同步调节，雾化喷盘转速降低时，螺旋叶片的转速降低，供液盒与动力管之间的供液管内气流流速减小，此部分的气压增加，液态混料两端的气压差减小，供液管内液态混料的供给流量随之减小，反之雾化喷盘转速增加时，供液管内液态混料的供给流量随之增加，在雾化喷盘的转速改变时可以自动调节供液速度；

21、2.当雾化喷盘停转时，离心流道内会残留部分未及时雾化的液体，这部分有可能会未经雾化就通过流动离开离心流道，影响干燥工作，雾化喷盘停转时，第一离心块在第一弹性件的牵拉下将离心流道封堵，可以防止未经离心雾化液体直接离开雾化喷盘，雾化喷盘转动时，第一离心块在离心作用下与雾化喷盘脱离，离心流道解除封堵状态，可进行正常的离心雾化工作。