一种气磨机的制作方法

本发明涉及气流磨，特别涉及一种气磨机。

背景技术：

1、气流磨作为一种先进的超细粉碎设备，在医药、生化、陶瓷、锂电等行业具有广泛的应用。目前气流磨大多采用喷嘴上部设置给料管的方式，这种设计旨在利用物料自身重力的作用将其引入到高速气流从而被粉碎。然而，这种给料和给气方式存在一定的局限性。在气流磨实际工作过程中，一部分物料在重力作用下向下运动，这部分物料可被高速气流卷吸进入粉碎区从而实现高效粉碎；另外还有一部分物料，由于粒径相对偏小、比重小、受气流磨内部宏观向上流动气流的影响而向上运动，导致这部分物料无法达到喷嘴超音速粉碎区，不仅降低了气流磨的粉碎效果，而且可能导致产品粒度分布不均，进而影响产品的质量。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种气磨机，其能够提高粉碎效果，避免出现产品粒度不均的现象进而使产品质量得到保证。

2、为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

3、一种气磨机，包括：壳体、进料管、第一进气管和第二进气管；

4、所述壳体内部具有自上而下依次连通的上腔体、连通通道和下腔体，所述上腔体的形状为轴线沿竖直方向延伸的旋转体，所述连通通道的形状为轴线与所述上腔体轴线重合的圆柱形，所述下腔体的形状为轴线与所述上腔体的轴线重合的旋转体，所述上腔体的最大直径和所述下腔体的最大直径均大于所述连通通道的直径；

5、在所述下腔体的侧壁上设置有沿竖直方向间隔排布的进料孔和第一进气孔，所述进料管通过所述进料孔与所述下腔体连通，以使外部物料能够通过所述进料管进入到所述下腔体之内，所述第一进气管通过所述第一进气孔与所述下腔体连通，以使外部气体能够通过所述第一进气管进入所述下腔体之内；

6、在所述上腔体的侧壁上设置有第二进气孔，所述第二进气管通过所述第二进气孔与所述上腔体连通，以使外部气体能够通过所述第二进气管进入所述上腔体之内。

7、较优地，所述第一进气孔的数量为两个以上，两个以上所述第一进气孔沿所述下腔体的周向均匀布设，所述第一进气管的数量与所述第一进气孔的数量相等，并一一对应；

8、和/或，所述第二进气孔的数量为两个以上，两个以上所述第二进气孔沿所述上腔体的周向均匀布设，所述第二进气管的数量与所述第二进气孔的数量相等，并一一对应。

9、较优地，还包括第三进气管；

10、在所述下腔体的底部设置有轴线沿竖直方向延伸的第三进气孔，所述第三进气管通过所述第三进气孔与所述下腔体连通，以使外部气体能够通过所述第三进气管进入所述下腔体之内。

11、较优地，所述下腔体包括自上而下依次排布的第一腔体和第二腔体，所述第一腔体为圆台形，所述第二腔体为圆柱形，所述第一腔体的小圆端的直径与所述连通通道的直径相等并通过该小圆端与所述连通通道连接，所述第一腔体的大圆端的直径与所述第二腔体的直径相同并且通过该大圆端与所述第二腔体连接，所述进料孔和所述第一进气孔均设置在所述第二腔体的侧壁上。

12、较优地，所述第一腔体的直径为d1，所述连通通道的直径为d，并且0.2d1≤d≤0.5d1；

13、在沿竖直方向上，所述连通通道的长度为h1，并且d≤h1≤4d。

14、较优地，设所述进料管的轴线与所述第二腔体内壁所在的曲面的交点为p1，在竖直方向上点p1与连通通道底端的距离为h2,其中h2≥4d。

15、较优地，所述上腔体包括自上而下依次排布的第三腔体和第四腔体，所述第三腔体为圆柱形，所述第四腔体为圆台形，所述第四腔体的小圆端的直径与所述连通通道的直径相等并通过该小圆端与所述连通通道连接，所述第四腔体的大圆端的直径与所述第三腔体的直径相同并且通过该大圆端与所述第三腔体连接，所述第四腔体的锥角为β，并且30º≤β≤120º。

16、较优地，所述第二进气孔设置在所述第三腔体的侧壁上，设所述第二进气管的轴线与所述第三腔体内壁所在的曲面的交点为p2，在竖直方向上点p2与所述第四腔体顶端的距离为h3，并且0≤h3≤2d。

17、较优地，所述第二进气孔设置在所述第四腔体的侧壁上，设所述第二进气管的轴线与所述第四腔体内壁所在的曲面的交点为p3，在竖直方向上点p3与所述连通通道顶端的距离为h4，并且0.5d≤h4≤d。

18、较优地，设所述第一进气管的轴线与所述第二腔体内壁所在的曲面的交点为p1，所述第一进气管的轴线与经过点p1并沿竖直方向延伸的直线形成开口向上的夹角α，并且15º≤α≤90º。

19、本发明的气磨机通过采用在所述下腔体的侧壁上设置有沿竖直方向间隔排布的进料孔和第一进气孔，所述进料管通过所述进料孔与所述下腔体连通，以使外部物料能够通过所述进料管进入到所述下腔体之内，所述第一进气管通过所述第一进气孔与所述下腔体连通，以使外部气体能够通过所述第一进气管进入所述下腔体之内；在所述上腔体的侧壁上设置有第二进气孔，所述第二进气管通过所述第二进气孔与所述上腔体连通，以使外部气体能够通过所述第二进气管进入所述上腔体之内的技术方案，能够提高粉碎效果，避免出现产品粒度不均的现象进而使产品质量得到保证。

技术特征：

1.一种气磨机，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的气磨机，其特征在于：

3.根据权利要求1所述的气磨机，其特征在于：

4.根据权利要求1至3任意一项所述的气磨机，其特征在于：

5.根据权利要求4所述的气磨机，其特征在于：

6.根据权利要求5所述的气磨机，其特征在于：

7.根据权利要求5所述的气磨机，其特征在于：

8.根据权利要求7所述的气磨机，其特征在于：

9.根据权利要求7所述的气磨机，其特征在于：

10.根据权利要求4所述的气磨机，其特征在于：

技术总结
本发明提供一种气磨机，包括：壳体、进料管、第一进气管和第二进气管；壳体内部具有自上而下依次连通的上腔体、连通通道和下腔体，上腔体的形状为轴线沿竖直方向延伸的旋转体，连通通道的形状为轴线与上腔体轴线重合的圆柱形，下腔体的形状为轴线与上腔体的轴线重合的旋转体；在下腔体的侧壁上设置有沿竖直方向间隔排布的进料孔和第一进气孔，进料管通过进料孔与下腔体连通，第一进气管通过第一进气孔与下腔体连通；在上腔体的侧壁上设置有第二进气孔，第二进气管通过第二进气孔与上腔体连通。其能够提高粉碎效果，避免出现产品粒度不均的现象进而使产品质量得到保证。

技术研发人员：张昊,王明慧,张美丽,郭天祥
受保护的技术使用者：世源科技工程有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/27