一种灌胶仓及真空灌胶机的制作方法

本发明涉及自动化灌胶设备，具体涉及一种灌胶仓及真空灌胶机。

背景技术：

1、真空灌胶机，是在真空的环境下进行灌胶的设备。其主要的应用行业有汽车制造、电容线圈灌胶等。真空灌胶机具有良好的可循环工作能力，生产效率较高，因而得到广泛应用。

2、真空灌胶机一般包括预抽真空、灌胶和保压三个步骤。在注胶阶段，需要采用两种或两种以上的胶水混合后才能达到注胶要求，再使用混合胶水向加工件灌胶。然而，且灌胶工序中所需要的胶水，往往需要两种以上的胶水混合制成。因此，多种胶水混合的比例极大影响了加工件的灌胶效果。相关技术中，灌胶装置注胶时，传统灌胶过程中通过单一胶道进行注胶，单一胶水呈液体态，而不同胶水混合后会发生凝固。一旦胶道内的混合胶水有所残留，没有及时清理，容易造成灌胶设备内部胶道堵塞，影响正常灌胶。

技术实现思路

1、针对相关技术中，灌胶过程中多种胶水混合后会凝固，因此混合胶水若残留在胶道中容易堵塞胶道，没有及时清理，容易造成灌胶设备内部胶道堵塞，影响正常灌胶。

2、第一方面，本申请提供一种灌胶仓，其包括：

3、主体部，其内设有至少两个胶仓；

4、进料块，所述进料块上可拆卸地设有至少一根混合管，所述进料块内设有至少两条第一胶道，每条所述第一胶道均一端与一个所述胶仓连通，另一端均伸出所述进料块并与所述混合管的输入口连通；

5、灌胶驱动部，其组设于所述主体部，所述灌胶驱动部用于驱使两个所述胶仓通过两个所述第一胶道以预设比例同时向所述混合管输入胶水。

6、结合第一方面，在一种实施方式中，所述灌胶驱动部包括：同步压力装置，其与所述进料块相连，所述同步压力装置内设有至少两根活塞杆，所述同步压力装置可驱使两根所述活塞杆在两个所述胶仓同时往复移动，以使所述胶仓内的胶水同时流向所述第一胶道。

7、结合第一方面，在一种实施方式中，所述灌胶驱动部还包括：行程监测控制装置，其与所述同步压力装置信号相连，所述行程监测控制装置用于收集所述活塞杆的移动行程信息，并判断所述活塞杆的移动行程是否达到预设行程距离；其中，

8、当所述活塞杆的移动行程低于预设行程距离时，所述行程监测控制装置通过所述同步压力装置驱使所述活塞杆继续向靠近所述第一胶道的方向移动，当所述活塞杆的移动行程到达预设行程距离时，所述行程监测控制装置通过所述同步压力装置驱使所述活塞杆停止移动，并驱使所述活塞杆移动至初始状态。

9、结合第一方面，在一种实施方式中，所述进料块上设有打胶嘴，所述打胶嘴内设有两条第二胶道，每个所述第二胶道均一端与所述第一胶道连通，另一端弯折后与相邻的所述第二胶道连通后，与所述混合管对接。

10、第二方面，本申请实施例提供了一种真空灌胶机，其包括：

11、如上述任意一项实施方式所述的灌胶仓；

12、负压仓组件，其与所述灌胶仓间隔设置；

13、泄压仓组件，其与所述灌胶仓间隔设置，所述泄压仓组件和所述负压仓组件分别设置于所述灌胶仓的两侧；

14、上料运输组件，其穿设于所述负压仓组件、灌胶仓和泄压仓组件中，所述上料运输组件用于运送加工件，以使所述加工件依次经过所述负压仓组件、灌胶仓和泄压仓组件。

15、结合第二方面，在一种实施方式中，还包括：

16、进料接驳台，其通过上料运输组件与所述负压仓组件对接；

17、出料接驳台，其通过上料运输组件与所述泄压仓组件对接。

18、结合第二方面，在一种实施方式中，所述进料接驳台包括：

19、第一固定架，其内设有上料台，所述上料台与所述上料运输组件对接

20、上料升降装置，其安装于所述第一固定架，所述上料升降装置用于将加工件运输至所述上料台。

21、结合第二方面，在一种实施方式中，所述进料接驳台上均设有料品检测识别装置。

22、结合第二方面，在一种实施方式中，所述料品检测识别装置包括：

23、显示控制设备，其安装于所述第一固定架上；

24、画面识别设备，其安装于所述第一固定架，所述画面识别设备与所述显示控制设备信号相连；

25、称重设备，其设于所述上料台上，所述称重设备与所述显示控制设备信号相连。

26、结合第二方面，在一种实施方式中，所述负压仓组件和所述泄压仓组件的出料口和入料口处均设有可自动开启或关闭的隔绝门。

27、本申请实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：

28、本申请通过设置多条独立的胶道实现两种胶型的分别上料，两种胶型分开上料后，在混合管内混合注胶，可以防止胶水在主体部的胶道内凝固，而混合管作为可拆卸地部件，可以较为方便的进行更换，因此即使混合管内有混合胶残留，也不会导致设备长时间停止工作。

技术特征：

1.一种灌胶仓，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的灌胶仓，其特征在于，所述灌胶驱动部(25)包括：同步压力装置(251)，其与所述进料块(22)相连，所述同步压力装置(251)内设有至少两根活塞杆(252)，所述同步压力装置(251)可驱使两根所述活塞杆(252)在两个所述胶仓(21)同时往复移动，以使所述胶仓(21)内的胶水同时流向所述第一胶道(221)。

3.如权利要求2所述的灌胶仓，其特征在于，所述灌胶驱动部(25)还包括：行程监测控制装置，其与所述同步压力装置(251)信号相连，所述行程监测控制装置用于收集所述活塞杆(252)的移动行程信息，并判断所述活塞杆(252)的移动行程是否达到预设行程距离；其中，

4.如权利要求1所述的灌胶仓，其特征在于：所述进料块(22)上设有打胶嘴(23)，所述打胶嘴(23)内设有两条第二胶道(231)，每个所述第二胶道(231)均一端与所述第一胶道(221)连通，另一端弯折后与相邻的所述第二胶道(231)连通后，与所述混合管(222)对接。

5.一种真空灌胶机，其特征在于，其包括：

6.如权利要求5所述的真空灌胶机，其特征在于，还包括：

7.如权利要求6所述的真空灌胶机，其特征在于，所述进料接驳台(5)包括：

8.如权利要求7所述的真空灌胶机，其特征在于：所述进料接驳台(5)上均设有料品检测识别装置。

9.如权利要求8所述的真空灌胶机，其特征在于，所述料品检测识别装置包括：

10.如权利要求5所述的真空灌胶机，其特征在于：所述负压仓组件(1)和所述泄压仓组件(3)的出料口和入料口处均设有可自动开启或关闭的隔绝门。

技术总结
本申请涉及一种灌胶仓及真空灌胶机，其涉及自动化灌胶设备技术领域。灌胶仓包括主体部，其内设有至少两个胶仓；进料块，进料块上可拆卸地设有至少一根混合管，进料块内设有至少两条第一胶道，每条第一胶道均一端与一个胶仓连通，另一端均伸出进料块并与混合管的输入口连通；灌胶驱动部，其组设于主体部，灌胶驱动部用于驱使两个胶仓通过两个第一胶道以预设比例同时向混合管输入胶水。本申请通过设置多条独立的胶道实现两种胶型的分别上料，两种胶型分开上料后，在混合管内混合注胶，可以防止胶水在主体部的胶道内凝固，而混合管作为可拆卸地部件，可以较为方便的进行更换，因此即使混合管内有混合胶残留，也不会导致设备长时间停止工作。

技术研发人员：高超,刘杰龙,舒军
受保护的技术使用者：智新半导体有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/9