一种氧化铁颜料压力喷雾造粒装置的制作方法

本技术氧化铁颜料制备，具体涉及一种氧化铁颜料压力喷雾造粒装置。

背景技术：

1、氧化铁，是一种无机化合物，为红棕色粉末，不溶于水，主要用作无机颜料，用于油漆、橡胶、塑料、建筑等的着色，也可用作磁性材料、食用红色素、分析试剂、催化剂和抛光剂等，其作为颜料制备时，通常需要使用喷雾造粒装置来将氧化铁粉末与其他液体混合制成颗粒状粉末，增强粘合性或其他功能。

2、据检索中国实用新型公开号：cn215996558u公开了一种冶金辅料喷雾造粒装置，包括底板以及底板上设置的加热仓，所述加热仓上设置仓盖，所述仓盖上设置第一轴承，所述第一轴承内设置第一转杆，所述第一转杆与驱动机构相连接，所述第一转杆端部设置喷头，所述底板上设置干燥机构，所述加热仓底端设置出料管，所述出料管与旋风分离器相连接，所述旋风分离器的出料口处设置下料管。

3、然而上述设备使用时，存在加热不均匀的情况，容易使固体粉末与液滴混合在不充分的情况下凝结成颗粒，造成所得质量参差不齐，影响使用效率，同时此装置无法调控压强喷出物料，依然无法与液滴均匀充分混合。

技术实现思路

1、本实用新型提出一种氧化铁颜料压力喷雾造粒装置，解决了然而上述设备使用时，存在加热不均匀的情况，容易使固体粉末与液滴混合在不充分的情况下凝结成颗粒，造成所得质量参差不齐，影响使用效率，同时此装置无法调控压强喷出物料，依然无法与液滴均匀充分混合的问题。

2、本实用新型的技术方案如下：一种氧化铁颜料压力喷雾造粒装置，包括底座和升降加热机构，所述底座的下方连接有支撑脚，所述底座的上方设置有雾化器，所述雾化器的一端连接有雾化调压喷口，所述雾化器的另一端设置有加液器，所述雾化器的一侧设置有显示操控器，所述雾化器的上方设置有托板，所述托板的上方设置有增压风机，所述增压风机的一端设置有气流管，所述气流管的另一端连接有增压喷口，所述增压喷口的外侧设置有物料罐，所述物料罐的上方设置有加料口，所述加料口的上方设置有滑槽盖板，所述物料罐的另一侧设置有物料调压喷口，所述物料调压喷口的外侧设置有混合罐，所述混合罐的另一侧设置有升降加热机构，所述混合罐的另一侧设置有升降轨道槽，所述升降轨道槽的外侧设置有位移器，所述位移器的下方设置有加热管，所述加热管的下方设置有稳定基座，所述混合罐的外侧设置有回流管道，所述回流管道的上方设置有回流风机，所述混合罐的下方设置有倾斜漏斗，所述倾斜漏斗的下方设置有螺旋收料罐。

3、优选地，所述底座与支撑脚之间为焊接，所述支撑脚设置有四组，所述底座的上方设置有混合罐，所述底座与混合罐之间为螺旋连接。

4、优选地，所述底座与雾化器之间为螺旋连接，所述雾化器与雾化调压喷口之间为焊接，所述雾化调压喷口的另一端连接有混合罐，所述雾化调压喷口与混合罐之间为插接，所述雾化器与加液器之间为螺旋连接，所述雾化器与显示操控器之间为螺旋连接。

5、优选地，所述雾化器与托板之间为螺旋连接，所述托板与增压风机之间为螺旋连接。

6、优选地，所述增压风机与气流管之间为焊接，所述气流管设置有两组，所述气流管与增压喷口之间为焊接，所述增压喷口设置有两组。

7、优选地，所述增压喷口与物料罐之间为插接，所述物料罐与加料口之间为焊接，所述加料口与滑槽盖板之间为卡槽连接，所述物料罐与物料调压喷口之间为螺旋连接。

8、优选地，所述物料调压喷口与混合罐之间为插接，所述混合罐与升降轨道槽之间为焊接，所述升降轨道槽设置有两组，所述升降轨道槽与位移器之间为卡槽连接，所述位移器与加热管之间为螺旋连接，所述加热管与稳定基座之间为螺旋连接。

9、优选地，所述混合罐与回流管道之间为焊接，所述回流管道的另一端连接有加料口，所述回流管道与加料口之间为焊接，所述回流管道与回流风机之间为螺旋连接，所述混合罐与倾斜漏斗之间为焊接，所述倾斜漏斗与螺旋收料罐之间为螺旋连接。

10、本实用新型的有益效果为：

11、本实用新型通过加液器将所需混合的液体加入雾化器中，经雾化后将液滴雾化调压喷口喷入混合罐，可以将液滴均匀喷洒，将氧化铁从加料口倒入物料罐后封闭滑槽盖板，启动增压风机将物料罐增压，物料通过物料调压喷口喷入混合罐与液滴进行均匀充分混合，可以通过调节压强调整所需颗粒大小等，升降加热机构中位移器带动加热管沿升降轨道槽上下移动，充分且均匀的加热空气，使形成的颗粒更加均衡稳定，回流风机吸摄过于轻便的粉末从回流管道返回加料口进行再次混合，提高效率，下方倾斜漏斗的螺旋收料罐可方便旋转拆卸，进行单位产品转移。

技术特征：

1.一种氧化铁颜料压力喷雾造粒装置，包括底座(1)和升降加热机构(16)，其特征在于，所述底座(1)的下方连接有支撑脚(2)，所述底座(1)的上方设置有雾化器(3)，所述雾化器(3)的一端连接有雾化调压喷口(4)，所述雾化器(3)的另一端设置有加液器(5)，所述雾化器(3)的一侧设置有显示操控器(6)，所述雾化器(3)的上方设置有托板(7)，所述托板(7)的上方设置有增压风机(8)，所述增压风机(8)的一端设置有气流管(9)，所述气流管(9)的另一端连接有增压喷口(10)，所述增压喷口(10)的外侧设置有物料罐(11)，所述物料罐(11)的上方设置有加料口(12)，所述加料口(12)的上方设置有滑槽盖板(13)，所述物料罐(11)的另一侧设置有物料调压喷口(14)，所述物料调压喷口(14)的外侧设置有混合罐(15)，所述混合罐(15)的另一侧设置有升降加热机构(16)，所述混合罐(15)的另一侧设置有升降轨道槽(1601)，所述升降轨道槽(1601)的外侧设置有位移器(1602)，所述位移器(1602)的下方设置有加热管(1603)，所述加热管(1603)的下方设置有稳定基座(1604)，所述混合罐(15)的外侧设置有回流管道(17)，所述回流管道(17)的上方设置有回流风机(18)，所述混合罐(15)的下方设置有倾斜漏斗(19)，所述倾斜漏斗(19)的下方设置有螺旋收料罐(20)。

2.根据权利要求1所述的一种氧化铁颜料压力喷雾造粒装置，其特征在于，所述底座(1)与支撑脚(2)之间为焊接，所述支撑脚(2)设置有四组，所述底座(1)的上方设置有混合罐(15)，所述底座(1)与混合罐(15)之间为螺旋连接。

3.根据权利要求1所述的一种氧化铁颜料压力喷雾造粒装置，其特征在于，所述底座(1)与雾化器(3)之间为螺旋连接，所述雾化器(3)与雾化调压喷口(4)之间为焊接，所述雾化调压喷口(4)的另一端连接有混合罐(15)，所述雾化调压喷口(4)与混合罐(15)之间为插接，所述雾化器(3)与加液器(5)之间为螺旋连接，所述雾化器(3)与显示操控器(6)之间为螺旋连接。

4.根据权利要求1所述的一种氧化铁颜料压力喷雾造粒装置，其特征在于，所述雾化器(3)与托板(7)之间为螺旋连接，所述托板(7)与增压风机(8)之间为螺旋连接。

5.根据权利要求1所述的一种氧化铁颜料压力喷雾造粒装置，其特征在于，所述增压风机(8)与气流管(9)之间为焊接，所述气流管(9)设置有两组，所述气流管(9)与增压喷口(10)之间为焊接，所述增压喷口(10)设置有两组。

6.根据权利要求1所述的一种氧化铁颜料压力喷雾造粒装置，其特征在于，所述增压喷口(10)与物料罐(11)之间为插接，所述物料罐(11)与加料口(12)之间为焊接，所述加料口(12)与滑槽盖板(13)之间为卡槽连接，所述物料罐(11)与物料调压喷口(14)之间为螺旋连接。

7.根据权利要求1所述的一种氧化铁颜料压力喷雾造粒装置，其特征在于，所述物料调压喷口(14)与混合罐(15)之间为插接，所述混合罐(15)与升降轨道槽(1601)之间为焊接，所述升降轨道槽(1601)设置有两组，所述升降轨道槽(1601)与位移器(1602)之间为卡槽连接，所述位移器(1602)与加热管(1603)之间为螺旋连接，所述加热管(1603)与稳定基座(1604)之间为螺旋连接。

8.根据权利要求1所述的一种氧化铁颜料压力喷雾造粒装置，其特征在于，所述混合罐(15)与回流管道(17)之间为焊接，所述回流管道(17)的另一端连接有加料口(12)，所述回流管道(17)与加料口(12)之间为焊接，所述回流管道(17)与回流风机(18)之间为螺旋连接，所述混合罐(15)与倾斜漏斗(19)之间为焊接，所述倾斜漏斗(19)与螺旋收料罐(20)之间为螺旋连接。

技术总结
本技术氧化铁颜料制备技术领域，具体涉及一种氧化铁颜料压力喷雾造粒装置，包括底座和升降加热机构，本技术通过加液器将所需混合的液体加入雾化器中，经雾化后将液滴雾化调压喷口喷入混合罐，可以将液滴均匀喷洒，将氧化铁从加料口倒入物料罐后封闭滑槽盖板，启动增压风机将物料罐增压，物料通过物料调压喷口喷入混合罐与液滴进行均匀充分混合，可以通过调节压强调整所需颗粒大小等，升降加热机构中位移器带动加热管沿升降轨道槽上下移动，充分且均匀的加热空气，使形成的颗粒更加均衡稳定，回流风机吸摄过于轻便的粉末从回流管道返回加料口进行再次混合，提高效率，下方倾斜漏斗的螺旋收料罐可方便旋转拆卸，进行单位产品转移。

技术研发人员：胡杰,唐晓英
受保护的技术使用者：浙江德清美史乐颜料科技有限公司
技术研发日：20230704
技术公布日：2024/5/9