一种水麻皮粉加工装置

本发明属于物料粉碎，涉及一种水麻皮粉加工装置。

背景技术：

1、粉碎技术在国民经济各领域得到广泛应用，有力地推动了社会进步和民众生活质量的提升。根据不同原料和应用场景的需求，对粉碎加工设备的选择具有多样性。例如，针对高含油量、高含水量、高韧性强度、易碎且受温度影响较大的物料，以及同一种物料但需达到不同粉碎效果的情况，所需的加工设备各有差异。

2、水麻皮树的根、茎皮晒干粉碎后即为水麻皮粉，水麻皮粉亦称玄麻粉或棉花石。

3、水麻皮树的根、茎皮晒干粉碎后所得粉末，俗称水麻皮粉、玄麻粉或棉花石。作为一种天然粘结剂，水麻皮粉具备无污染、品质优、粘性强、质量稳定、天然无异味等优点。近年来，其应用范围日益扩大，市场前景看好，不仅在国内畅销，而且远销世界各地。我国生产水麻皮粉的生产企业达数百家，然而，从原料到加工得到成品的过程中，粉碎环节的成本约占20％至40％。

4、目前，水麻皮粉的加工原料主要为水麻皮树的根和茎皮，具有较好的韧性和强度。水麻皮粉遇水即具粘性，呈胶液状，能拉出丝线，粘性较强。在粉碎机进行加工时，干燥的粉末容易吸附在设备零部件上，如果不及时去除，一方面随着吸附量的增加，会影响加工效果，另一方面如果其遇到水时，会产生粘性粘在设备零部件上，对加工效果产生更严重影响。此外，温度也会影响水麻皮粉的性能。当温度超过80℃时，粉末易出现过烧现象，此时粉末颜色变黑，过烧的粉末无法作为粘结剂使用。由于水麻皮粉以及加工水麻皮粉的原料存在前述特点，导致了目前粉碎水麻皮树的根和茎皮得到水麻皮粉难度较大，粉碎效果不佳，产品得率较低等问题。

5、因此，有必要提供一种水麻皮粉加工装置，针对水麻皮原料特点，解决水麻皮原料粉碎过程中容易出现的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于弥补现有技术不足，提供一种水麻皮粉加工装置，对强度及韧性较高的水麻皮树根和茎皮进行有效粉碎，并且在粉碎过程中，及时去除装置关键零部件上附着的粉末，减少或消除装置关键零部件上附着粉末的量，降低附着粉末及其遇水产生粘性对加工产生的影响，同时在粉碎过程中，对装置进行降温，避免粉末出现过烧现象。

2、为了实现上述目的，本实发明所采取的技术方案是：

3、所述水麻皮粉加工装置包括外壳组件1、支撑组件2、重力转动块组件3、粉碎锤组件4、上罩组件5、皮带轮12、公转轴13、套筒支座顶环15。

4、所述外壳组件1与上罩组件5通过螺钉连接后形成封闭的粉碎腔，所述支撑组件2、重力转动块组件3、粉碎锤组件4位于粉碎腔中，所述重力转动块组件3包括第一转动部与第二转动部，第一转动部的转动轴线与第二转动部的转动轴线相互平行且错位设置，所述第二转动部与粉碎锤组件4转动连接，所述第一转动部与支撑组件2转动连接，支撑组件2通过套筒支座顶环15与公转轴13固定连接，所述公转轴13通过滚动轴承与外壳组件1转动连接，所述公转轴13底端安装皮带轮12且所述皮带轮12与公转轴13同轴。其中，所述公转轴13带动支撑组件2转动，进而带动重力转动块组件3绕所述公转轴的轴线转动，粉碎锤组件4在离心作用下，以第一转动部的转动轴线进一步向外运动，撞击粉碎腔内侧壁后回弹，并不断重复上述动作。

5、作为优选，所述粉碎锤组件4至少为5组，以公转轴6为中心均匀布置，所述重力转动块组件3数量与粉碎锤组件4数量匹配。

6、作为优选，所述外壳组件1包括壳体11、磨环16，所述壳体11与上罩组件5通过螺钉连接，所述磨环16固定安装在壳体11内侧壁上作为粉碎腔侧壁。

7、作为优选，所述外壳组件1还包括降温水环14，所述降温水环14固定套设在壳体11外侧壁上，所述降温水环14上设置第一进水管口17、第一出水管口18。

8、作为优选，所述支撑组件2包括底板21、套筒支座22、上隔板23，所述底板21通过套筒支座22与上隔板23固定连接，所述上隔板23通过套筒支座顶环15与公转轴13固定连接，所述底板21顶面和上隔板23底面均开设圆槽24，所述上隔板23上开设长腰圆26，所述重力转动块组件3第一转动部位于圆槽24内并与底板21、上隔板23固定连接，重力转动块组件3第二转动部穿过所述长腰圆26与粉碎锤组件4转动连接。

9、作为优选，所述上隔板23边缘上沿圆周方向均匀固定设置有多个耳朵25。

10、作为优选，所述重力转动块组件3包括短轴31、重力转动块32、长轴33、滑动轴承基座34，所述短轴31与重力转动块32固定连接，并且短轴31通过大滑动轴承35与滑动轴承基座34转动连接构成第一转动部，所述重力转动块32与长轴33固定连接构成第二转动部，所述滑动轴承基座34固定设置在支撑组件2上，所述长轴33穿过支撑组件2与粉碎锤组件4转动连接，位于短轴31底端的大滑动轴承35内还安装有短轴底座37，短轴底座内滚动安装有滚珠36，位于短轴31顶端的大滑动轴承内还安装有短轴顶座38。

11、作为优选，所述短轴顶座38上设置注油孔，并在上隔板23上开设加油通孔，所述短轴31、长轴33的径向和轴向均设置有闭合连通的润滑油路，与大滑动轴承35的油沟相对应。闭合连通的润滑油路，即是对轴进行轴向打孔，在有轴承的地方对轴进行径向打孔，轴向孔与径向孔连通；大滑动轴承35内部也开有v槽与径向孔对应。通过加油通孔以及注油孔定时加油，一方面对零部件进行润滑，另一方面可以起到一定降温作用，如果没有润滑油，工作过程中零部件的温度升高也比较快，容易导致物料温度升高，出现过烧。

12、作为优选，所述粉碎锤组件4包括下端盖41、锤身42、上端盖43、储油杯44，所述下端盖41通过螺栓与锤身42底端固定连接，所述上端盖43通过螺钉与锤身42顶端固定连接，所述储油杯44固定设置于上端盖43顶面中间，所述储油杯44顶部设置注油孔，所述锤身42通过滚动轴承46以及滑动小轴承47与重力转动块组件3第二转动部转动连接，所述滑动小轴承47位于2个滚动轴承46之间，所述锤身42上设置有螺旋齿45。

13、作为优选，所述上罩组件包括双层中空壳体51，所述双层中空壳体51通过螺钉与外壳组件1固定连接，双层中空壳体51的侧壁内构造有冷却腔，双层中空壳体51外侧壁上设置有与冷却腔连通的第二进水管口54、第二出水管口55，双层中空壳体51侧壁上设置进料管口52、双层中空壳体51顶面上固定安装有出料管道53，所述外壳组件1通过机架与地面固定连接。

14、作为优选，所述壳体11上开设观察孔19。

15、本发明的有益效果：

16、1.本发明通过公转轴旋转产生离心力使粉碎锤组件做离心运动，对处于粉碎锤组件与外壳组件之间的水麻皮原料产生锤击作用，将水麻皮原料锤碎，而在锤击瞬间，粉碎锤组件会受到其与水麻皮物料碰撞与挤压产生的反作用力而进行向心回弹，之后又受到离心力作用进行离心运动，由此反复对水麻皮原料进行锤击，不断将水麻皮原料锤碎后获得水麻皮粉末，同时锤击过程中，粉碎锤组件与粉碎腔侧壁接触面积较小，同样压力条件下可以产生更大的压强，以使得粉碎锤组件可以将强度较高的水麻皮原料锤碎。

17、2.本发明在粉碎锤组件的锤身锤击水麻皮物料的瞬间，由于锤身与粉碎腔侧壁之间产生相对运动，锤身还会对水麻皮原料产生一定的搓揉效果，不仅可以为粉碎韧性较强的水麻皮原料提供一定帮助，同时还可以在一定程度上，将锤击时，残留在锤身或磨环上的结块的水麻皮粉末搓散，使得最终产品的粒度较为均匀。

18、3.本发明在锤身锤击水麻皮原料的瞬间，锤身还会受到摩擦力的作用而产生自转，锤身的自转可以使得部分附着在锤身上的水麻皮粉末受到离心力作用被甩离锤身，对去除锤身附着的水麻皮粉末有一定效果。

19、4.本发明通过设置降温水环以及双层中空壳体，可以通过循环水冷的方式，降低粉碎腔温度，从而避免水麻皮粉末出现过烧现象。

20、5.本发明通过设置耳朵，对磨环上吸附的水麻皮粉末进行刮除，降低磨环上吸附水麻皮粉的量，从而降低磨环上吸附过多水麻皮粉对粉碎造成的影响。

21、6.本发明通过设置注油孔，可以通过注油孔加入润滑油，以便降低产生相对运动的部件之间的摩擦力，降低装置部件损坏概率，延长装置使用寿命。同时降低运动部件的温度，对避免水麻皮粉末出现过烧现象有一定帮助。