一种汇流条机生产方法与流程

本发明涉及汇流条机生产，特别涉及一种汇流条机生产方法。

背景技术：

1、汇流条机主要对较宽的铜带进行镀锡或涂锡，生产过程需要经过多个步骤工艺，现有的工艺在加工过程中存在以下问题：

2、不能保持铜带能够顺畅传导和输送；

3、不同规格的铜带需要不同生产线生产，使用空间占比较大，导致工厂成本提高；

4、对焊锡镀锡的铜带生产工艺需要多个工人进行作业，经济成本较大，产率和自动化程度不显著。

5、针对以上问题以下提出一种解决方案。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种汇流条机生产方法，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、本发明提供了一种汇流条机生产方法，所述方法应用于生产中的汇流条机，所述汇流条机上还包括放线装置、助焊剂涂抹装置、锡涂装置、过线装置和收卷装置；包括以下步骤：

4、步骤一：原材料由放线装置传输，呈一定轨迹传导；

5、步骤二：放线装置传输至助焊剂涂抹装置，对原材料表面进行涂覆助焊剂；

6、步骤三：助焊涂抹装置传导至锡涂装置，锡涂装置控制原材料表面涂覆的焊锡的面积，对多余的锡进行处理掉落；

7、步骤四：锡涂装置处理后的原材料经过线装置，引导原材料过指定位置；

8、步骤五：经过线装置后的原材料由收卷装置自动匹配相应的规格进行收卷。

9、作为优选，所述锡涂装置处理后的原材料经过线装置，引导原材料过指定位置，观察过线装置和原材料之间的是否连接；

10、若过线装置上出现原材料断线时，重新对原材料和过线装置连接并运行过线装置；

11、若原材料在过线装置上完整传输，停止过线装置运行。

12、作为优选，所述经过线装置后的原材料由收卷装置自动匹配相应的规格进行收卷，经收卷装置涂锡处理后的原材料沿环形轨迹缠线、引导出料和自动换盘收卷。

13、作为优选，对多余的锡处理掉落采用扁平气刀双向对吹方式清理。

14、作为优选，放线装置传输放线根据传导速度和原材料的材质规格调节不同传输角度，保持传导顺畅。

15、作为优选，助焊剂涂抹装置为点接触或线接触或面接触涂覆在原材料上。

16、有益效果：本发明公开了一种汇流条机生产方法，应用于生产中的汇流条机，汇流条机上还包括放线装置、助焊剂涂抹装置、锡涂装置、过线装置和收卷装置原材料由放线装置传输，呈一定轨迹传导；放线装置传输至助焊剂涂抹装置，对原材料表面进行涂覆助焊剂；助焊涂抹装置传导至锡涂装置，锡涂装置控制原材料表面涂覆的焊锡的面积，对多余的锡进行处理掉落；锡涂装置处理后的原材料经过线装置，引导原材料过指定位置；经过线装置后的原材料由收卷装置自动匹配相应的规格进行收卷。通过该方法，放线过程中能够保持原材料传导顺畅，对加工后的原材料实现自动收卷，适应不同规格的原材料进行传到和收卷，减少对于产线场地的需求，同时在对于传导和生产过程对工人需求较低，减少人力成本，有助于提高自动化生产水平。

技术特征：

1.一种汇流条机生产方法，其特征在于，所述方法应用于生产中的汇流条机，所述汇流条机上还包括放线装置、助焊剂涂抹装置、锡涂装置、过线装置和收卷装置；包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种汇流条机生产方法，所述锡涂装置处理后的原材料经过线装置，引导原材料过指定位置，其特征在于，观察过线装置和原材料之间的是否连接；

3.根据权利要求1所述的一种汇流条机生产方法，所述经过线装置后的原材料由收卷装置自动匹配相应的规格进行收卷，其特征在于，经收卷装置涂锡处理后的原材料沿环形轨迹缠线、引导出料和自动换盘收卷。

4.根据权利要求1所述的一种汇流条机生产方法，其特征在于，对多余的锡处理掉落采用扁平气刀双向对吹方式清理。

5.根据权利要求1所述的一种汇流条机生产方法，其特征在于，放线装置传输放线根据传导速度和原材料的材质规格调节不同传输角度，保持传导顺畅。

6.根据权利要求1所述的一种汇流条机生产方法，其特征在于，助焊剂涂抹装置为点接触或线接触或面接触涂覆在原材料上。

技术总结
本发明公开了一种汇流条机生产方法，所述方法应用于生产中的汇流条机，所述汇流条机上还包括放线装置、助焊剂涂抹装置、锡涂装置、过线装置和收卷装置；原材料由放线装置传输，呈一定轨迹传导；放线装置传输至助焊剂涂抹装置，对原材料表面进行涂覆助焊剂；助焊涂抹装置传导至锡涂装置，锡涂装置控制原材料表面涂覆的焊锡的面积，对多余的锡进行处理掉落；锡涂装置处理后的原材料经过线装置，引导原材料过指定位置；经过线装置后的原材料由收卷装置自动匹配相应的规格进行收卷，本发明结构合理，始终保持原材料传导的流畅度，对于占地和工人所需成本降低，提高自动化水平。

技术研发人员：袁昌灿,王云,吕志,顾翔
受保护的技术使用者：浙江云恒绿能新材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/9