一种可对粘结物进行清除的碳化硅超细粉制备设备的制作方法

本发明属于碳化硅超细粉制备，具体涉及一种可对粘结物进行清除的碳化硅超细粉制备设备。

背景技术：

1、碳化硅超细粉是一种用于制造高级陶瓷、耐火材料、涂层和其他高技术产品的材料，由于其优异的物理和化学性质，碳化硅超细粉在许多领域都有广泛的应用，碳化硅超细粉的应用非常广泛，例如在电子领域中用于制造电子元件和集成电路，在能源领域中用于制造太阳能电池和燃料电池，在化学领域中用于制造催化剂和吸附剂等，此外，碳化硅超细粉还可以用于制造高级陶瓷和耐火材料等，而在碳化硅进行制备时，需经过分选、粗碎、细碎、化学处理、干燥与筛分、磁选后就成为各种粒度的黑色或绿色的碳化硅颗粒细粉。

2、在公开号为cn115283061a的中国专利中，提到了碳化硅超细粉制备设备，针对现有的烧结快破碎机虽然能够将一些烧结快破碎，但是得到的磨料不够均匀的问题，现提出以下方案，包括安装座以及铰接在安装座上表面靠近边缘处的翻转台架，所述翻转台架的顶端固定有安装平台，所述安装平台的顶端靠近圆周边缘处固定有防溅护筒，且安装平台的中部开有圆孔。本发明可以在使用时，当烧结块倒入旋转桶中进行粉碎的时候，不断间歇性上顶的条形破碎顶块在烧结块翻动装置的带动下让烧结块变换位置，使得烧结块直接被捣碎，之后烧结块会与高速转动的击打挡块碰撞，进而将烧结块击碎，经过多次的撞击之后即可将烧结块快速粉碎呈粉末状结构。

3、对比上述文件，上述文件虽当烧结块倒入旋转桶中进行粉碎的时候，不断间歇性上顶的条形破碎顶块在烧结块翻动装置的带动下让烧结块变换位置，使得烧结块直接被捣碎，之后烧结块会与高速转动的击打挡块碰撞，进而将烧结块击碎，经过多次的撞击之后即可将烧结块快速粉碎呈粉末状结构，而在碳化硅超细粉粉碎完成后，需对其进行原料混合，因现有技术中是将各种原料与碳化硅超细粉为同时大量投入，相应地在对原料进行混合时，需要长时间的搅拌才能使各原料相对均匀地混合，从而降低了工作人员碳化硅超细粉进行原料混合使用的工作效率，为此，提出一种可对粘结物进行清除的碳化硅超细粉制备设备。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种可对粘结物进行清除的碳化硅超细粉制备设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种可对粘结物进行清除的碳化硅超细粉制备设备，包括：

4、混料桶，所述混料桶的外壁连接有多个支撑腿，所述混料桶的顶部连接有多个与其内部连通的下料管，所述混料桶的底部连接有与其内部连通的出料管；

5、转动清理机构，用于对混料桶内部的原料进行转动混合，并对其内壁进行清理，所述转动清理机构位于混料桶的内部；

6、往复出料机构，用于使原料进行往复下料，所述往复出料机构位于下料管的底部；

7、滑动出剂机构，用于对混料桶的内部进行往复添加添加剂，以使碳化硅进行混合使用，所述滑动出剂机构位于转动清理机构的内部。

8、优选的，所述转动清理机构包括有安装在混料桶外壁顶部的伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转动轴，且所述转动轴远离伺服电机的一端转动延伸至混料桶的内部，所述转动轴的外侧壁固定连接有多个转动套筒，所述转动套筒的内部固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧远离转动套筒的一端连接有伸缩板，且所述伸缩板远离伸缩弹簧的一端滑动延伸至转动套筒的外部，所述伸缩板的一端固定连接有清理板，所述清理板的一侧设置有多个清理毛刷，位于所述混料桶最下方转动套筒与伸缩板的底部均设置有多个转动毛刷，且多个所述转动毛刷的底部与混料桶的内壁底部为滑动贴合设置。

9、优选的，所述转动套筒的一端开设有滑动槽，所述伸缩板远离伸缩弹簧的一端通过滑动槽滑动延伸至转动套筒的外部，所述混料桶的顶部开设有转动槽，所述转动轴远离伺服电机的一端通过转动槽转动延伸至混料桶的内部。

10、优选的，所述往复出料机构包括有安装在下料管底部的漏料板，所述漏料板的底部开设有方形滑槽，所述方形滑槽的内部连接有固定横杆，所述方形滑槽的内壁一侧连接有复位弹簧，所述固定横杆的外侧壁滑动连接有滑动块，所述滑动块的底部固定连接有遮挡磁板，所述遮挡磁板的顶部连接有多个疏通毛刷。

11、优选的，所述漏料板上开设有多个出料口，所述滑动块的外侧壁与方形滑槽的内侧壁为滑动贴合设置，所述复位弹簧远离方形滑槽的一端连接在滑动块上，且所述复位弹簧套设在固定横杆的外壁，多个所述疏通毛刷与漏料板的底部为滑动贴合设置。

12、优选的，所述滑动出剂机构包括有开设在伸缩板顶部的限位滑槽，所述限位滑槽的内部固定连接有限位横杆，所述限位横杆的外侧壁滑动连接有限位滑块，所述限位滑槽的内壁一侧连接有延伸弹簧，所述限位滑块的顶部固定连接有滑动磁块，所述伸缩板的一端开设有第一出剂口，所述清理板上开设有第二出剂口，所述伸缩板的内部开设有储剂腔，所述第一出剂口位于储剂腔的内壁一侧，所述储剂腔的内部滑动连接有挤压磁板，所述储剂腔的内部位于第一出剂口的两侧固定连接有拉伸弹簧，两个所述拉伸弹簧远离储剂腔的一端连接有滑动杆，所述滑动杆的一端连接有贴合挡板，所述混料桶的内壁连接有多个安装磁块，所述转动轴的外侧壁连接有多个进剂软管，且多个所述进剂软管均延伸至转动套筒的内部，并与所述储剂腔的内部进行连通。

13、优选的，所述滑动磁块与挤压磁板为对应异极相吸设置，所述滑动磁块与遮挡磁板为对应异极相吸设置，所述滑动磁块与安装磁块为对应异极相吸设置。

14、优选的，所述第一出剂口的口径小于第二出剂口的口径，所述转动轴与清理板的内部均为空心设置，所述第二出剂口与第一出剂口为对应连通设置，所述挤压磁板的外侧壁与储剂腔的内侧壁为滑动贴合设置，所述贴合挡板的外侧壁与第一出剂口的内侧壁为滑动贴合设置，所述限位滑块的外侧壁与限位滑槽的内侧壁为滑动贴合设置，所述延伸弹簧远离限位滑槽的一端连接在限位滑块的外壁，且所述延伸弹簧套设在限位横杆的外壁。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

16、通过转动清理机构和滑动出剂机构之间的配合作用，在对碳化硅细粉进行原料混合时，利用伸缩板的转动，带动清理板进行转动，即可使清理板一侧的清理毛刷对混料桶的内壁进行转动清理，以减少碳化硅超细粉粘连黏附在混料桶的内壁，造成不便清理和原料浪费的现象，而利用转动毛刷的作用，可对混料桶的内壁底部进行转动清理，以减少碳化硅超细粉原料在混料桶底部进行堆积粘连的现象，从而便于碳化硅超细粉进行出料；

17、且依据滑动磁块与挤压磁板对应异极相吸的作用，使挤压磁板对储剂腔的内部进行滑动挤压，依据挤压的作用，使贴合挡板依据滑动杆的作用，向第二出剂口的内部进行滑动，相应地使储剂腔内部的原料添加剂通过第二出剂口进入至清理板的内部，然后通过第三出剂口进行流出，对清理毛刷的外壁进行附着，以增加清理毛刷对混料桶内壁进行转动清理的效果。

18、通过往复出料机构的作用，在伸缩板进行转动时，带动其顶部的滑动磁块进行转动，当滑动磁块转动至遮挡磁板的下方时，依据二者异极相吸的作用，加之滑动磁块的转动作用，可使遮挡磁板依据滑动块的滑动作用，往复对漏料板进行遮挡，相应地使添加至下料管内部的碳化硅超细粉原料往复通过漏料板上的出料口进行流出，通过此结构的设置，可使碳化硅超细粉原料进行循序渐进地添加进混料桶的内部，避免原料与碳化硅超细粉为同时大量投入，继而使原料进行混合时，不需长时间的搅拌才能使各原料相对均匀地混合，相应地减少了原料混合的时间，从而提升了工作人员碳化硅超细粉进行原料混合使用的工作效率。