用于弹簧钢丝生产的涂油装置的制作方法

本发明涉及弹簧钢丝，具体为用于弹簧钢丝生产的涂油装置。

背景技术：

1、弹簧钢丝是用于做弹簧或钢丝型件的一种钢丝，从钢丝原料制成弹簧钢丝过程中，首先将较粗的钢丝原料拉拔成不同要求的较细的弹簧钢丝，为了保证加工后的弹簧钢丝不生锈，需要在弹簧钢丝表面涂油进行保护，利用涂油装置用于给弹簧钢丝表面涂上一层保护性的油润剂，以防止氧化和腐蚀，通过涂油处理可以提高弹簧钢丝的耐久性和使用寿命，并增加其表面的光滑度和可加工性。

2、现有的弹簧钢丝的涂油装置，在弹簧钢丝拉拔后，拉拔粉末清理干净或表面粘附有尘屑，影响对弹簧钢丝表面进行涂油，使得涂油效果不佳，并且不能对多余的油料回收利用，造成浪费。

3、为此，我们提出了用于弹簧钢丝生产的涂油装置。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了用于弹簧钢丝生产的涂油装置，用于提高对弹簧钢丝的涂油层附着效果，减少油料的浪费。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：用于弹簧钢丝生产的涂油装置，包括：

3、机架，所述机架顶部的两侧分别固定设置有预热处理架和固化处理架；

4、涂油架，所述涂油架位于机架的顶部固定设置，且涂油架的内部分别与预热处理架和固化处理架的内部连通；

5、所述预热处理架的内部固定设置有第一安装架，且第一安装架的内部固定设置有若干个加热线圈，若干个所述加热线圈的内部均通过导线与电磁加热控制器控制，电磁加热控制器设置在预热处理架的一侧，所述第一安装架的内部还固定设置有定位板，且若干个定位板分别设置在若干个加热线圈的一侧；

6、所述预热处理架内部的一侧还活动设置有清理架，且清理架的内部设置有清理槽，所述机架的内部活动设置有接料框，且接料框的一侧延伸至清理架内部的下方，所述清理槽的内部转动设置有转动架，且转动架的内部通过第二微型电缸活动设置有若干个清理刷，所述转动架的表面固定设置有第一传动齿圈，所述清理架内部的上方通过伺服马达转动设置有第一驱动齿轮，且第一驱动齿轮的表面与第一传动齿圈的表面啮合传动；

7、所述涂油架内壁的四周均固定设置有第二电动滑台，且第二电动滑台的上下方均滑动设置有涂油板，上下两个所述涂油板相对的一侧均设置有涂油槽，且位于上方的涂油槽内部转动设置有涂油环，所述涂油环的表面转动设置有导油环，且导油环的内部与涂油环的内部连通，导油环的内部通过导管与真空送料泵的出料端连接，所述涂油环的内壁固定设置有若干个雾化喷头，且若干个雾化喷头的内部均与涂油环的内部连通。

8、优选的，所述涂油架的顶部固定设置有储油桶，且储油桶的顶部设置有滤油架，所述滤油架的内部通过回油管与涂油架的内部连通，其中滤油架的内部设置有抽料泵，且抽料泵的进料端与回油管的一端连通。

9、优选的，所述涂油架的顶部还固定设置有真空送料泵，且真空送料泵的进料端通过导管与储油桶的内部连通，真空送料泵的出料端与涂油架的内部连通。

10、优选的，所述定位板内部的两侧均固定设置有第一微型电缸，且两个第一微型电缸的驱动端均固定设置有定位块，两个所述定位块相对的一侧均设置有定位槽，且两个定位槽的内部均转动设置有若干个滚珠。

11、优选的，所述固化处理架的内部固定设置有第二安装架，且第二安装架内壁的顶部固定设置有第一电动滑台，所述第一电动滑台底部的两侧均滑动设置有固化架，且两个固化架内壁的一侧均设置有吹气口，所述预热处理架背面的一侧固定设置有抽气泵，且抽气泵的进气端通过导气管与清理槽的内部连通。

12、优选的，所述导气管位于清理槽内部的一端设置有滤气网，抽气泵的出气端通过送气管与固化架的内部连通。

13、优选的，位于下方的所述涂油槽内壁的一侧设置有限位槽，且限位槽内壁的底部转动设置有从动齿轮，所述涂油环的表面还固定设置有第二传动齿圈，且第二传动齿圈的表面与从动齿轮的表面啮合传动。

14、优选的，位于下方的所述涂油槽内壁的一侧还设置有回收槽，且回收槽的内部转动设置有转动杆，所述转动杆的一端与从动齿轮的内部固定连接，且转动杆的表面固定设置有回收架。

15、优选的，所述回油管的一端与回收槽内部的下方连通，位于上方的所述涂油板顶部固定设置有伺服电机，且伺服电机的输出轴固定设置有第二驱动齿轮，且第二驱动齿轮的表面与第二传动齿圈的表面啮合传动。

16、与现有技术相比具备以下有益效果：

17、1、本发明中通过在机架的顶部设置预热处理架和固化处理架，通过预热处理架对弹簧钢丝进行表面预热处理，再对弹簧钢丝进行涂油处理，最后通过固化处理架对弹簧钢丝表面的油涂层进行烘干固化处理，提高弹簧钢丝的表面涂油质量，通过将预热处理架内部的热能送至固化处理架的内部进行循环利用，提高预热处理架内部热量的利用率，同时提高弹簧钢丝表面涂油的加工效率。

18、2、本发明中通过在预热处理架的内部设置若干个加热线圈，同时在每个线圈的一侧设置定位板，通过若干个加热线圈的电流不同，对弹簧钢丝进行300-500℃的预热处理，同时利用第一安装架中的定位板对弹簧钢丝的表面进行限位，提高弹簧钢丝在加热线圈内部的预热效果，通过定位块上的滚珠提高对弹簧钢丝在第一安装架内部的输送流畅性，通过在预热处理架的内部完成对弹簧钢丝表面的预热处理，使弹簧钢丝表面的氧化物和杂质被热分解或蒸发，从而净化弹簧钢丝的表面，提高后续对弹簧钢丝表面涂油的附着力和均匀性。

19、3、本发明中通过在预热处理架内部的一侧设置清理架，将弹簧钢丝的一端送入清理架的内部，利用转动架内部的第二微型电缸驱动端控制清理刷与弹簧钢丝的表面接触，同时利用伺服马达输出轴通过第一驱动齿轮和第一传动齿圈之间的啮合传动，控制转动架在清理槽的内部进行转动，利用与弹簧钢丝表面接触的清理刷对弹簧钢丝表面析出的杂质和氧化物进行清理，经过清理下来的杂质通过接料框进行收集处理，通过对弹簧钢丝进行预热处理后，再通过对弹簧钢丝表面析出的杂质进行清理，进而提高后续对弹簧钢丝表面进行油料涂层的效果，通过对弹簧钢丝表面的预热处理，使弹簧钢丝表面的氧化物和杂质被热分解或蒸发，再对弹簧钢丝的表面进行杂质清理，从而净化弹簧钢丝的表面，提高后续对弹簧钢丝表面涂油的附着力和均匀性。

20、4、本发明中通过控制涂油环进行转动，让涂油环内部的若干个雾化喷头对弹簧钢丝的表面进行油涂层的均匀喷涂处理，在弹簧钢丝表面的油涂层滴落至下方的涂油槽中后，通过第二传动齿圈与从动齿轮的啮合传动，让回收架随着涂油环进行同步转动，利用回收架将下方涂油槽中的涂料层送入回收槽的内部，再通过回油管将回收槽内部的油料送入滤油架的内部进行回收循环利用，减少了弹簧钢丝在涂油过程中油料的浪费。

技术特征：

1.用于弹簧钢丝生产的涂油装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的用于弹簧钢丝生产的涂油装置，其特征在于：所述涂油架(4)的顶部固定设置有储油桶(5)，且储油桶(5)的顶部设置有滤油架(6)，所述滤油架(6)的内部通过回油管(7)与涂油架(4)的内部连通，其中滤油架(6)的内部设置有抽料泵，且抽料泵的进料端与回油管(7)的一端连通。

3.根据权利要求2所述的用于弹簧钢丝生产的涂油装置，其特征在于：所述涂油架(4)的顶部还固定设置有真空送料泵(8)，且真空送料泵(8)的进料端通过导管与储油桶(5)的内部连通，真空送料泵(8)的出料端与涂油架(4)的内部连通。

4.根据权利要求1所述的用于弹簧钢丝生产的涂油装置，其特征在于：所述定位板(11)内部的两侧均固定设置有第一微型电缸(12)，且两个第一微型电缸(12)的驱动端均固定设置有定位块(13)，两个所述定位块(13)相对的一侧均设置有定位槽，且两个定位槽的内部均转动设置有若干个滚珠(14)。

5.根据权利要求1所述的用于弹簧钢丝生产的涂油装置，其特征在于：所述固化处理架(3)的内部固定设置有第二安装架(22)，且第二安装架(22)内壁的顶部固定设置有第一电动滑台(23)，所述第一电动滑台(23)底部的两侧均滑动设置有固化架(24)，且两个固化架(24)内壁的一侧均设置有吹气口，所述预热处理架(2)背面的一侧固定设置有抽气泵(25)，且抽气泵(25)的进气端通过导气管与清理槽(16)的内部连通。

6.根据权利要求5所述的用于弹簧钢丝生产的涂油装置，其特征在于：所述导气管位于清理槽(16)内部的一端设置有滤气网，抽气泵(25)的出气端通过送气管与固化架(24)的内部连通。

7.根据权利要求2所述的用于弹簧钢丝生产的涂油装置，其特征在于：位于下方的所述涂油槽(28)内壁的一侧设置有限位槽(32)，且限位槽(32)内壁的底部转动设置有从动齿轮(33)，所述涂油环(29)的表面还固定设置有第二传动齿圈(34)，且第二传动齿圈(34)的表面与从动齿轮(33)的表面啮合传动。

8.根据权利要求7所述的用于弹簧钢丝生产的涂油装置，其特征在于：位于下方的所述涂油槽(28)内壁的一侧还设置有回收槽(35)，且回收槽(35)的内部转动设置有转动杆(36)，所述转动杆(36)的一端与从动齿轮(33)的内部固定连接，且转动杆(36)的表面固定设置有回收架(37)。

9.根据权利要求8所述的用于弹簧钢丝生产的涂油装置，其特征在于：所述回油管(7)的一端与回收槽(35)内部的下方连通，位于上方的所述涂油板(27)顶部固定设置有伺服电机(38)，且伺服电机(38)的输出轴固定设置有第二驱动齿轮(39)，且第二驱动齿轮(39)的表面与第二传动齿圈(34)的表面啮合传动。

技术总结
本发明涉及弹簧钢丝技术领域，具体为用于弹簧钢丝生产的涂油装置，包括机架和涂油架，所述机架顶部的两侧分别固定设置有预热处理架和固化处理架，所述涂油架位于机架的顶部固定设置，且涂油架的内部分别与预热处理架和固化处理架的内部连通。本发明通过对弹簧钢丝表面进行预热处理，使弹簧钢丝表面的氧化物和杂质被热分解或蒸发，提高后续对弹簧钢丝表面涂油的附着力和均匀性，通过第二传动齿圈与从动齿轮的啮合传动，让回收架随着涂油环进行同步转动，利用回收架将下方涂油槽中的涂料层送入回收槽的内部，再通过回油管将回收槽内部的油料送入滤油架的内部进行回收循环利用，减少了弹簧钢丝在涂油过程中油料的浪费。

技术研发人员：单培鑫,孙建丰,仰丹
受保护的技术使用者：江阴恒臻金属制品科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/16