应用于连续化卷对卷MPL涂布生产线的自寻优方法及其系统与流程

本申请涉及智能生产的，具体而言，涉及一种应用于连续化卷对卷mpl涂布生产线的自寻优方法及其系统。

背景技术：

1、在氢燃料电池中，碳纸是作为气体扩散层（gdl，gas diffusion layer）的一部分而使用的。气体扩散层是燃料电池中的关键组件，它位于催化剂涂层（通常是铂或其他催化材料）和双极板之间。它的主要功能是确保燃料（例如氢气）和氧化剂（例如氧气或空气）均匀分布在催化剂层上，并且排除产生的水，同时提供电子传导路径。

2、目前，连续化卷对卷mpl涂布生产线通常会喷涂更多的涂料，以确保碳布的表面能够完全被涂料覆盖，但是多余的涂料会堆积在碳布的表面，造成生产资源的浪费，存在资源利用率低下的问题，有待进一步改进。

技术实现思路

1、基于此，本申请实施例提供了一种应用于连续化卷对卷mpl涂布生产线的自寻优方法及其系统，以解决现有技术中资源利用率低下的问题。

2、第一方面，本申请实施例提供了一种应用于连续化卷对卷mpl涂布生产线的自寻优方法，适用于涂布生产线，所述涂布生产线包括涂布设备，所述涂布设备包括进料辊、涂料辊、涂布喷嘴装置、刮料辊和出料辊，所述进料辊预设于所述涂布设备的进料口，所述出料辊预设于所述涂布设备的出料口，所述涂料辊位于所述进料辊与所述出料辊之间，所述涂布喷嘴装置用于喷出涂料至所述涂料辊的表面，所述刮料辊位于所述涂料辊与所述出料辊之间，所述方法包括：

3、获取所述涂料辊的实时转速信息和所述涂布喷嘴装置的实时喷料量信息；

4、基于预设的图像捕捉装置，获取目标区域的实时检测图像，其中，所述图像捕捉装置位于所述刮料辊与所述出料辊之间，所述目标区域用于描述目标工件的上表面；

5、基于所述实时检测图像，确定所述目标工件的检测结果信息，其中，所述检测结果信息为涂覆合格信息或涂覆欠缺信息；

6、若所述检测结果信息为所述涂覆欠缺信息，则根据预设的转速调整值和所述实时转速信息，生成优化转速信息，且根据预设的喷料调整值和所述实时喷料量信息，生成优化喷料量信息；

7、基于所述优化转速信息，生成目标转速指令，且基于所述优化喷料量信息，生成目标喷料量指令，其中，所述目标转速指令用于指示所述涂料辊的目标转速，所述目标喷料量指令用于指示所述涂布喷嘴装置的目标喷料量。

8、与现有技术相比存在的有益效果是：本申请实施例提供的应用于连续化卷对卷mpl涂布生产线的自寻优方法，终端设备可以先获取涂料辊的实时转速信息和涂布喷嘴装置的实时喷料量信息，然后利用图像捕捉装置，获取目标区域的实时检测图像，再基于实时检测图像，确定出目标工件的检测结果信息为涂覆合格信息亦或是涂覆欠缺信息，如果检测结果信息为涂覆欠缺信息，则根据转速调整值和实时转速信息，生成优化转速信息，同时根据喷料调整值和实时喷料量信息，生成优化喷料量信息，最后基于优化转速信息，生成目标转速指令，同时基于优化喷料量信息，生成目标喷料量指令，从而实现智能地优化涂布生产线的生产参数，在确保碳布的表面能够被涂料完全覆盖的前提下，减少多余涂料堆积在碳布表面的情况，减少生产资源的浪费，有效地提高资源利用率，在一定程度上解决了当前资源利用率低下的问题。

9、第二方面，本申请实施例提供了一种应用于连续化卷对卷mpl涂布生产线的自寻优系统，适用于涂布生产线，所述涂布生产线包括涂布设备，所述涂布设备包括进料辊、涂料辊、涂布喷嘴装置、刮料辊和出料辊，所述进料辊预设于所述涂布设备的进料口，所述出料辊预设于所述涂布设备的出料口，所述涂料辊位于所述进料辊与所述出料辊之间，所述涂布喷嘴装置用于喷出涂料至所述涂料辊的表面，所述刮料辊位于所述涂料辊与所述出料辊之间，所述系统包括：

10、实时喷料量信息获取模块：用于获取所述涂料辊的实时转速信息和所述涂布喷嘴装置的实时喷料量信息；

11、实时检测图像获取模块：用于基于预设的图像捕捉装置，获取目标区域的实时检测图像，其中，所述图像捕捉装置位于所述刮料辊与所述出料辊之间，所述目标区域用于描述目标工件的上表面；

12、检测结果信息确定模块：用于基于所述实时检测图像，确定所述目标工件的检测结果信息，其中，所述检测结果信息为涂覆合格信息或涂覆欠缺信息；

13、优化转速信息生成模块：用于若所述检测结果信息为所述涂覆欠缺信息，则根据预设的转速调整值和所述实时转速信息，生成优化转速信息，且根据预设的喷料调整值和所述实时喷料量信息，生成优化喷料量信息；

14、目标喷料量指令生成模块：用于基于所述优化转速信息，生成目标转速指令，且基于所述优化喷料量信息，生成目标喷料量指令，其中，所述目标转速指令用于指示所述涂料辊的目标转速，所述目标喷料量指令用于指示所述涂布喷嘴装置的目标喷料量。

15、第三方面，本申请实施例提供了一种终端设备，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现如上述第一方面的方法的步骤。

16、第四方面，本申请实施例提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如上述第一方面的方法的步骤。

17、可以理解的是，上述第二方面至第四方面的有益效果可以参见上述第一方面中的相关描述，在此不再赘述。

技术特征：

1.一种应用于连续化卷对卷mpl涂布生产线的自寻优方法，适用于涂布生产线，所述涂布生产线包括涂布设备，所述涂布设备包括进料辊、涂料辊、涂布喷嘴装置、刮料辊和出料辊，所述进料辊预设于所述涂布设备的进料口，所述出料辊预设于所述涂布设备的出料口，所述涂料辊位于所述进料辊与所述出料辊之间，所述涂布喷嘴装置用于喷出涂料至所述涂料辊的表面，所述刮料辊位于所述涂料辊与所述出料辊之间，其特征在于，所述方法包括：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于所述实时检测图像，确定所述目标工件的检测结果信息，包括：

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述对所述实时检测图像进行循环抽取局部处理，确定检测区域图像块，包括：

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在所述确定与所述波动线信息相重合的所述备选图像块为检测区域图像块之后，所述方法还包括：

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述基于所述优化转速信息，生成目标转速指令，且基于所述优化喷料量信息，生成目标喷料量指令之后，所述方法还包括：

6.一种应用于连续化卷对卷mpl涂布生产线的自寻优系统，适用于涂布生产线，所述涂布生产线包括涂布设备，所述涂布设备包括进料辊、涂料辊、涂布喷嘴装置、刮料辊和出料辊，所述进料辊预设于所述涂布设备的进料口，所述出料辊预设于所述涂布设备的出料口，所述涂料辊位于所述进料辊与所述出料辊之间，所述涂布喷嘴装置用于喷出涂料至所述涂料辊的表面，所述刮料辊位于所述涂料辊与所述出料辊之间，其特征在于，所述系统包括：

7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：

8.一种终端设备，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现如权利要求1至5任一项所述方法的步骤。

9.一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至5任一项所述方法的步骤。

技术总结
本申请适用于智能生产的技术领域，提供了一种应用于连续化卷对卷MPL涂布生产线的自寻优方法及其系统，其方法包括先获取涂料辊的实时转速信息和涂布喷嘴装置的实时喷料量信息，然后获取目标区域的实时检测图像，再基于实时检测图像，确定出目标工件具体的检测结果信息，如果检测结果信息为涂覆欠缺信息，则根据转速调整值和实时转速信息，生成优化转速信息，同时根据喷料调整值和实时喷料量信息，生成优化喷料量信息，最后生成目标转速指令和目标喷料量指令。本申请能够大幅度减少运算维度，在确保碳布的表面能够被涂料完全覆盖的前提下，减少多余涂料堆积在碳布表面的情况，减少生产资源的浪费，有效地提高资源利用率。

技术研发人员：郭启,王浩,于孟林,胡康
受保护的技术使用者：湖南隆深氢能科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/16