一种脱硝反应器的制作方法

本发明属于脱硝处理，具体为一种脱硝反应器。

背景技术：

1、在进行垃圾焚烧处理时，需要在处理末端程序中对焚烧产生的废气进行处理，在处理时需要对废弃中的氮氧化合物进行处理，即为脱硝反应，在处理时将废气通过催化剂，在催化剂作用下将废气中的氮氧化合物进行处理，原先催化剂为钒钛体系催化剂，但是只能在废气温度为180℃以上使用，而近些年出现了超低温scr脱硝催化剂，采用新型锰基催化剂，无需对烟气升温，锰基催化剂遇水蒸气和酸性气体如二氧化硫、氯化氢、氯气等易中毒，在使用时存在以下缺陷：

2、垃圾焚烧尾气即使经过系统处理不可避免存在so2，当so2不断在催化剂表面积累，易导致脱硝效率下降，所以当催化剂处理效率下降时需要取出再生或者更换催化剂，而催化剂的取出更换操作麻烦，需要暂停设备进行更换，使得处理效率下降。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种脱硝反应器，有效的解决了催化剂的取出更换操作麻烦，需要暂停设备进行更换，使得处理效率下降的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种脱硝反应器，包括反应器本体，所述反应器本体上安装有控制器，反应器本体的底端同轴安装有进气底管，进气底管的一侧安装有进气管，进气管的内部安装有单向阀，反应器本体的内部安装有位置调节组件；

3、位置调节组件包括开设于反应器本体内部的进气腔，进气腔的底端与进气底管相连通，且进气腔的内径与进气底管的内径相同，反应器本体的内部开设有安装腔，安装腔的截面呈环状，安装腔同轴设于进气腔的外侧，安装腔的内部等距安装有调节器，进气腔的内部安装有进气控制组件；

4、调节器包括等距转动安装于安装腔内部的环形盒，环形盒设置呈环状，环形盒的纵向侧壁与安装腔的纵向侧壁紧贴，相邻两个环形盒相互靠近的一侧紧贴，上下两个环形盒相互远离的一侧分别与安装腔的内顶壁和内底壁紧贴，环形盒的内部等角度开设有四个第一放置槽，第一放置槽贯穿至环形盒的外壁上，第一放置槽的顶端和底端均匀开设有第一通气孔，第一放置槽的内部安装有放置盒，第二放置槽的内部开设有第二放置槽，第二放置槽的一端贯穿至放置盒靠近进气腔的一端，第二放置槽的上下两侧均匀开设有第二通气孔，第二通气孔与第一通气孔相对应，第二放置槽的内部安装有催化剂床体，环形盒与反应器本体之间安装有卡接定位组件。

5、优选的，所述安装腔的内底壁上开设有底部槽，安装腔的内顶壁上开设有顶部槽，顶部槽位于底部槽的正上方，底部槽和顶部槽均与各个环形盒上处于同一纵列上的第一放置槽相对应，进气腔靠近底部槽的一侧均匀开设有进气孔，多个进气孔组成进气区域，进气孔与底部槽相连通，反应器本体的顶端安装有排气管，顶部槽的顶壁上均匀开设有排气孔，排气孔与排气管相连通。

6、优选的，所述反应器本体靠近安装腔靠近底部槽的一侧等距开设有观察门，安装腔远离底部槽的一侧等距开设有处理门，观察门的个数和处理门的个数均与环形盒的个数相同，且同一高度的观察门和底部槽分别与同一个环形盒处于对角线上的两个第一放置槽相对应。

7、优选的，所述安装腔的外侧壁上等距开设有环形槽，环形槽的个数与环形盒的个数相同，环形盒的外侧安装有限位齿环，限位齿环转动安装于环形槽的内部，限位齿环的外侧开设有侧通槽，侧通槽贯穿至反应器本体的外侧，侧通槽的内侧设有第一齿轮，第一齿轮与限位齿环相啮合，第一齿轮与第一电机的输出轴固定连接，第一电机固定安装于电机安装架上，电机安装架固定安装于反应器本体的侧壁上。

8、优选的，所述卡接定位组件包括开设于环形盒内部的八个内部槽，两个内部槽为一组，两个内部槽对称设于第一放置槽的两侧，内部槽的顶端和底端对称开设有端部槽，两个端部槽分别贯穿至环形盒的上下两侧，内部槽的宽度大于端部槽的宽度，内部槽的内部活动安装有内部板，内部板的上下两侧对称安装有端部板，两个端部板分别位于两个端部槽中，内部板的顶端对称安装有两个第一弹簧，两个第一弹簧位于上方端部板的两侧，第一弹簧的顶端与内部槽的内顶壁固定连接。

9、优选的，所述反应器本体的顶端安装有两个顶部箱，两个顶部箱对称设于排气管的两侧，两个顶部箱分别位于顶部槽下方第一放置槽两侧的两个内部槽正上方，顶部箱的内部滑动安装有卡接推板，卡接推板的宽度与端部板的宽度相同，卡接推板的顶端对称安装有第二弹簧，第二弹簧的顶端与顶部箱的内顶壁固定连接，卡接推板的顶端固定安装有顶部杆，顶部杆的顶端贯穿至顶部箱的上方，顶部杆的上方设有压板，当卡接推板向下移动时，卡接推板的底端能够插入最上方环形盒的端部槽中，而上方环形盒上的端部板受到推力向下卡入到下方环形盒上的端部槽中。

10、优选的，所述内部槽靠近第一放置槽的一侧开设有侧槽，侧槽靠近第一放置槽一侧的底端开设有杆型槽，杆型槽的内部活动安装有卡杆，卡杆靠近侧槽内部的一端安装有横移板，侧槽的内底壁上固定安装有固定板，固定板位于横移板靠近内部槽的一侧，固定板靠近横移板的一侧对称安装有导向杆，横移板与导向杆滑动连接，内部板上方的端部板靠近侧槽的一侧固定安装有连接板，连接板与横移板之间设有连杆，连杆的两端分别与连接板和横移板铰接，连杆的底端朝向第一放置槽一侧倾斜设置，放置盒的两侧对称开设有卡槽，卡杆朝着第一放置槽内部移动后卡入到卡槽的内部。

11、优选的，所述进气控制组件包括活动安装于进气腔内部的活塞板，活塞板的外壁与进气腔的内壁紧贴，进气腔的内壁上安装有两个限位环，两个限位环对称设于进气区域的上下两侧，活塞板位于上方的限位环上方，上下两个限位环之间设有封挡环，封挡环的外壁与进气腔的内壁紧贴，封挡环上开设有连通槽，连通槽与进气区域相对应，封挡环的内侧对称安装有两个导向块，活塞板的底端对称安装有两个插杆，导向块上开设有杆槽，插杆的底端穿过杆槽贯穿至进气底管的内部。

12、优选的，所述活塞板的顶端安装有纵向杆，纵向杆的顶端贯穿至反应器本体的上方，纵向杆的顶端安装有顶部块，顶部块的外侧开设有限位环槽，限位环槽的内部转动安装有固定环，顶部块的顶端安装有第二齿轮，第二齿轮靠近排气管的一侧啮合连接有第三齿轮，第三齿轮与第二电机的输出轴固定连接。

13、优选的，所述第二电机固定安装于横向板的顶端，横向板设于顶部块与排气管之间，横向板的两端底部分别与两个气缸的输出端固定连接，气缸固定安装于气缸安装架上，气缸安装架固定安装于反应器本体的侧壁上，横向板靠近排气管的一侧与两个压板固定连接。

14、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

15、1）在工作中，通过设置的安装腔内自上而下转动安装有三个环形盒，环形盒内等角度安装有四个催化剂床体，当其中一个催化剂床体需要进行更换处理时，开启对应的第一电机，使得环形盒转动将相邻的催化剂床体调整至废气处理位置上，使得在进行尾气处理时在催化剂床体更换时的暂停时间缩短，提高尾气处理效率，同时在催化剂床体转动至与处理门对应位置时，将催化剂床体取出处理；

16、2）在工作中，通过设置的横向板向下时，压板推动卡接推板向下移动，使得卡接推板的底端插入到最上方的环形盒上内部槽上方的端部槽中，同时上方环形盒上内部板下方的端部板卡入到下一个环形盒上内部槽上方的端部槽中，并依次类推将各个环形盒对应固定，保证尾气流通通畅，保证尾气脱硝效果，同时在横向板向上移动后，卡接推板和内部板回移，各个环形盒回移，方便对环形盒进行位置调节；

17、3）在工作中，通过设置的内部板向下移动时，通过连杆推动横移板沿着导向杆朝着第一放置槽移动，使得卡杆的端部进入到第一放置槽内，使卡入到放置盒两侧的卡槽中，对放置盒和催化剂床体进行定位固定，保证尾气经过催化剂床体，保证尾气脱硝效果；

18、4）在工作中，通过设置的纵向杆限位转动安装于横向板一侧的固定环上，在横向板向上移动时拉动活塞板向上移动，使得活塞板下方空间增大，在环形盒进行位置调整时方便后续进入的废气储存，避免对前端垃圾焚烧工序造成影响，同时在环形盒位置调节好后，活塞板向下移动将废气推动经过进气区域，避免进气腔中废气堆积；

19、5）在工作中，通过设置的活塞板底端的两个插杆分别与封挡环内侧的两个导向块滑动连接，纵向杆与固定环转动连接，在进行环形盒进行位置调节时，通过第二电机使封挡环转动将连通槽与进气区域错开，避免环形盒进行位置调节时废气继续通入，造成废气未经处理排出。