一种硫代酯类抗氧剂用反应釜的制作方法

本发明涉及抗氧剂制备，具体为一种硫代酯类抗氧剂用反应釜。

背景技术：

1、硫代酯类抗氧剂是一种能够延缓聚合物氧化老化的辅助抗氧剂，能够有效的分解聚合物氢过氧化物，使之转化为稳定的产物，从而使聚合物耐热氧化及不变色。

2、硫代酯类抗氧剂在制备过程中需要经过酯化、水洗、过滤、造粒和包装等过程，其中硫代酯类抗氧剂在酯化过程中需要使用反应釜对原料进行酯化反应，现有的反应釜在对原料进行搅拌时，搅拌叶片固定在一定高度与原料接触对原料进行混合搅拌，无法对偏高或者偏低位置的原料进行混合，只能通过不断的搅拌使得原料来回流转，达到混合的目的，因此，极大的影响了原料的加工效率，因此，如何提高原料的加工效率，是本技术领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种硫代酯类抗氧剂用反应釜，以解决上述背景技术中提出的现有的反应釜在对原料进行搅拌时，搅拌叶片固定在一定高度与原料接触对原料进行混合搅拌，无法对偏高或者偏低位置的原料进行混合，只能通过不断的搅拌使得原料来回流转，达到混合的目的，因此，极大的影响了原料的加工效率的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种硫代酯类抗氧剂用反应釜，包括：

3、釜体总成；

4、旋转驱动机构，所述旋转驱动机构设置在所述釜体总成的端部输出旋转动力；

5、搅拌机构，所述搅拌机构设置在所述釜体总成的内腔并与所述旋转驱动机构连接旋转搅拌，所述搅拌机构包括齿轮组、旋转机构、连接板和搅拌组件；

6、所述齿轮组设置在所述釜体总成的内腔并与所述旋转驱动机构连接传输旋转动力；

7、所述旋转机构与所述齿轮组连接传输旋转动力；

8、所述连接板分别与所述齿轮组和旋转机构连接转换动力驱动旋转机构上下移动；

9、所述搅拌组件与所述旋转机构连接旋转搅拌；

10、清理机构，所述清理机构设置在所述釜体总成的内腔并与所述釜体总成的内腔侧壁接触且与所述搅拌机构连接，清理釜体总成的内腔侧壁。

11、优选的，所述釜体总成包括：

12、釜体，所述釜体的端部设置有第一排料口，所述釜体的圆周外侧壁上临近所述第一排料口的一侧设置有连接口，所述连接口的内侧设置有软管，所述软管的一端设置在所述釜体的内腔，另一端设置在所述釜体的外侧，所述釜体的另一端部设置有第一安装法兰；

13、顶盖，所述顶盖设置在所述釜体的端部，所述顶盖的侧壁上设置有安装座和进料口，所述进料口贯穿所述顶盖与所述釜体的内腔相贯通，所述顶盖的端部设置有与所述第一安装法兰相连接的第二安装法兰。

14、优选的，所述旋转驱动机构包括：

15、减速机，所述减速机可拆卸安装在所述安装座上远离顶盖的一侧，所述减速机上的输出轴依次贯穿所述安装座和顶盖插接在所述顶盖的内腔；

16、电机，所述电机可拆卸安装在所述减速机上远离所述安装座的一端。

17、优选的，所述齿轮组包括：

18、十字连接轴，所述十字连接轴悬置于所述顶盖的内腔；

19、第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的顶部设置有连接轴套，所述连接轴套的顶部开设有与所述减速机上的输出轴相连接的安装孔，所述第一锥齿轮的底部开设有与所述十字连接轴顶端相连接的第一连接孔；

20、第二锥齿轮，所述第二锥齿轮通过轴承与所述十字连接轴的侧端连接，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮相啮合；

21、第三锥齿轮，所述第三锥齿轮通过轴承与所述十字连接轴的另一侧端连接，所述第三锥齿轮与所述第一锥齿轮相啮合，所述第三锥齿轮和第二锥齿轮的端部边缘处均设置有第一连接轴，所述第三锥齿轮上的第一连接轴与所述第二锥齿轮上的第一连接轴呈对称角设置；

22、第四锥齿轮，所述第四锥齿轮的顶部开设有第二连接孔，所述第二连接孔贯穿第四锥齿轮的底部，所述第二连接孔通过轴承与所述十字连接轴的底端连接，所述第四锥齿轮分别与第二锥齿轮和第三锥齿轮相啮合。

23、优选的，所述旋转机构包括：

24、旋转杆，所述旋转杆通过第二连接孔与所述第四锥齿轮连接，所述旋转杆的底端开设有十字槽；

25、外套筒，所述外套筒设置在所述旋转杆的圆周外侧壁上，所述旋转杆的两端设置在所述外套筒的外侧，所述外套筒的圆周外侧壁上对称设置有第二连接轴，所述第二连接轴通过所述连接板与所述第一连接轴连接。

26、优选的，所述搅拌组件包括：

27、第一连接套筒，所述第一连接套筒通过轴承与所述外套筒的圆周外侧壁连接；

28、搅拌叶片，所述搅拌叶片设置在所述第一连接套筒的圆周外侧壁上，所述搅拌叶片的端部开设有导料槽，所述导料槽贯穿所述搅拌叶片的另一端部，所述搅拌叶片的侧壁上开设有第二排料口，所述第二排料口与所述导料槽的内腔相贯通；

29、第二连接套筒，所述第二连接套筒设置在所述搅拌叶片的另一端部并套接在所述旋转杆的圆周外侧壁上，所述第二连接套筒的内腔设置有十字隔板，所述十字隔板插接在所述十字槽的内侧，所述十字隔板的端部开设有进料槽，所述进料槽与所述导料槽的内腔相贯通，所述进料槽与所述软管的端部连接。

30、优选的，所述清理机构包括：

31、行星齿轮组，所述行星齿轮组通过轴承设置在所述顶盖的内腔并与所述第一锥齿轮连接；

32、清理杆组件，所述清理杆组件设置在所述釜体的内腔并与所述釜体的内腔侧壁接触，所述清理杆组件的端部贯穿釜体与所述行星齿轮组连接。

33、优选的，所述行星齿轮组包括：

34、太阳齿轮，所述太阳齿轮设置在所述顶盖的内腔并与所述第一锥齿轮连接；

35、行星齿轮，所述行星齿轮分布在所述太阳齿轮的外侧并与所述太阳齿轮相啮合，所述行星齿轮的顶部设置有第三连接轴，所述第三连接轴与所述顶盖连接；

36、外齿圈，所述外齿圈通过轴承与所述顶盖连接，所述外齿圈设置在所述行星齿轮的外侧并与所述行星齿轮相啮合。

37、优选的，所述清理杆组件包括：

38、连接杆，所述连接杆设置在所述外齿圈的底部并贯穿所述顶盖插接在所述釜体的内腔；

39、横杆，所述横杆设置在所述连接杆的端部并设置在所述釜体的内腔；

40、立杆，所述立杆设置在所述横杆的端部并设置在所述釜体的内腔。

41、优选的，所述立杆的侧壁上开设有刃口，所述刃口与所述釜体的内腔侧壁接触。

42、与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明：

43、(1)通过旋转驱动机构输出动力驱动搅拌机构旋转，通过旋转机构传输动力驱动搅拌组件旋转搅拌原料，通过齿轮组和连接板的配合使用转换动力驱动沿着垂直方向做上下往复运动，能够对原料的高度方向进行移动搅拌，使得原料混合的更加均匀，提高加工效率；

44、(2)进料槽通过轴承与软管连接，进料槽贯穿第二连接套筒的圆周外侧壁与导料槽的内腔相贯通，部分需要后期加入的材料通过软管输送到进料槽内，并通过进料槽进入到导料槽的内腔并通过第二排料口排出对部分原料进行均匀投料，使得物料能够均匀的分布在反应釜内，提高原料的混合效率；

45、(3)通过外齿圈驱动连接杆做圆周运动，连接杆通过横杆驱动立杆做圆周运动，刃口随着立杆做圆周运动对釜体内腔圆周侧壁进行清理；

46、(4)通过立杆的旋转能够对釜体内腔边缘处的原料进行搅拌，辅助搅拌组件能够进一步提高原料的混合效率。