一种靛蓝造粒系统及其方法与流程

本发明涉及靛蓝生产领域，具体是一种靛蓝造粒系统及其方法。

背景技术：

1、本部分的陈述仅仅是提供了与本发明相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。

2、靛蓝生产线中，最后一步即是对靛蓝浆液进行干燥造粒，对于靛蓝这一成分而言，靛蓝是不溶于水的，所以需要在靛蓝浆液和水混合后，需要添加助剂和促分散剂，来帮助靛蓝与水混合，最终形成水和靛蓝的悬浊液。

3、对于靛蓝现有的干燥装置中，大多是通过蒸汽式滚筒干燥设备对靛蓝进行干燥，由于此设备的换热介质为蒸汽，蒸汽作为干燥热源提供的温度有限，所以干燥效率低以及热利用率低，干燥效果不稳定，进而影响靛蓝颗粒成品的大小，产生靛蓝颗粒不均匀的情况，长期与滚筒内壁接触的靛蓝颗粒会产生较小的颗粒，出现较小的颗粒为过分干燥，出现较大的颗粒为干燥不完全，所以会影响靛蓝颗粒成品率。

4、现在还有采用喷雾干燥的方法，将靛蓝悬浊液加压泵入到雾化喷头内，通过雾化喷头将靛蓝悬浊液变为液滴喷出，由于靛蓝与水最多是形成悬浊液，一旦出现混合不均匀的情况，就可能会出现堵塞喷头的情况，所以需要频繁对喷头进行清洗以及维护，费事费力。并且在靛蓝造粒过程中最为主要的影响因素就是喷出后的以及干燥温度的控制，对于采用喷头喷雾干燥的形式显然对喷出靛蓝的飞行时间控制效果差。对于干燥温度而言，实际上主要是靛蓝悬浊液温度与干燥温度的温差，特别是在北方一些寒冷季节，环境温差大，进而对靛蓝造粒影响较大，使得靛蓝在喷雾干燥过程中产生的颗粒不均，进而影响靛蓝的产量以及产销。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种靛蓝造粒系统及其方法，它用于靛蓝生产线中生成靛蓝颗粒的最后一步，在对靛蓝进行造粒过程中，通过对靛蓝与水的悬浊液进行控温，从而控制靛蓝颗粒造粒的成品率，并且造粒效果更佳。在对靛蓝造粒的整体流程中，多处能够进行循环利用，并且秉持环保理念，在对气体排放前经过多级过滤，从而避免靛蓝颗粒溢出，进而影响环境。通过利用换热器既能够提高进入热风炉内空气的温度，还能够将尾气的预热利用对悬浊液进行加热，进一步提高靛蓝的造粒效率。对于包装过程而言，减少了下料过程中靛蓝颗粒的飞扬，从而使得车间内部环境得到极大改善。

2、本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

3、一种靛蓝造粒系统包括分散单元、与分散单元连接的多个射流组件、干燥塔、与干燥塔通过管路连接的供热单元、设置在干燥塔下方的成品包装单元、设置在干燥塔底端的尾气处理单元；多个所述射流组件设置在干燥塔顶部，所述射流组件包括射流器管道、设置在射流器管道一端的连接口、设置在连接口处的喷嘴、与射流器管道外壁连通的进气口、连接管路；所述喷嘴与进气口之间设有吸入腔，所述吸入腔与连接管路之间设有渐缩段，所述连接管路内设有扩压段，所述扩压段截面半径大于渐缩段，射流器管路的渐缩段设有温度传感器；所述射流组件的连接口与分散单元连接，所述射流器的进气口与供热单元、尾气处理单元通过管路连接，所述供热单元的管路设有流速控制阀；所述分散单元内的浆料加压后泵入射流组件，增压后的浆料进入到所述射流组件后，浆料与热空气混合后，增压以雾化的形态喷出，所述温度传感器用于监测射流组件内部的温度进而控制供热单元管路的流速控制阀开闭大小。

4、所述包装单元包括料仓、设置在料仓下料口的控制阀、设置在料仓下料口外侧的吸尘单元、设置在料仓底部的包装称量单元；所述包装称量单元包括称量台、设置在称量台上的挂扣、设置在称量台上的让位口、举升位移驱动机构；

5、所述吸尘单元包括吸尘罩、设置在吸尘罩上的吸入口、与吸尘罩的吸入口连接的负压组件；所述举升位移驱动机构带动称量台抬升至吸尘口下缘位置，所述负压组件与尾气处理单元的第一双旋风分离器连接。

6、所述尾气处理单元设有换热器，所述换热器的换热介质为经过处理后的尾气，所述换热器连接设有鼓风机，所述鼓风机连接设有进气管路，所述鼓风机将空气吹入换热器内部后，通过进气管路与供热单元的进气口、射流组件连接。

7、所述干燥塔底端内部设有挡板，所述挡板与干燥塔底端内壁之间形成溢出口，所述溢出口处通过管路设有尾气处理单元，所述尾气处理单元包括引风机、第二双旋风分离器、与第二双旋风分离器连接的脉冲除尘装置、与脉冲除尘装置连接的尘土回收罐；所述引风机连接设有第一双旋风分离器，所述第一双旋风分离器的落料口与第二双旋风分离器进料口连接，所述第一双旋风分离器的出料口与脉冲除尘装置连接，所述第二双旋风分离器的落料口与振动筛连接，所述第二双旋风分离器的出料口与尘土回收罐连接；所述脉冲除尘设备的出气口与换热器连接，所述换热器连接设有集水罐体和抑尘装置。

8、所述分散单元包括打浆罐体、与打浆罐体连接的贮存罐体、与贮存罐体连接的振动筛、浆料槽、与浆料槽连接的计量泵；所述计量泵通过管路与射流组件的连接口连接。

9、所述扩压段连接设有鸭嘴口。

10、所述料仓底部设有抑尘罩，所述抑尘罩直径与让位口相适配。

11、一种靛蓝造粒系统的使用方法，s1，打浆罐体对打浆罐体内部的靛蓝、水和促分散剂的混合液进行快速搅拌，从而使得靛蓝和水形成悬浊液，通过泵体泵入到贮存罐体内，再由贮存罐体经过振动筛分筛后，再进入到浆料槽内，而后通过计量泵将浆料槽内的悬浊液泵入至射流组件内；

12、s2，悬浊液由射流组件的喷嘴进入到吸入腔内，同时尾气处理单元的热空气进入到吸入腔中，与吸入腔中的悬浊液混合，从而使得对进入到射流组件内部的悬浊液进行预热，悬浊液与气体在吸入腔内不断混合而后以高速进入到狭窄渐缩段，悬浊液与气体一同由渐缩段进入到直径较大扩压段悬浊液在喷出时被高速射流的气体撕碎后呈雾化效果向干燥塔内喷出；

13、s3，所述尾气处理单元对干燥塔内部气体和杂质进行处理，通过引风机的负压吸附进入管道内部，再通过第一双旋风分离器与第二双旋风分离器将杂质逐级分离，再通过脉冲除尘设备对气体进行进一步过滤，而后通过换热器将尾气温度进行回用；鼓风机将空气吹入换热器内部后，使得空气与换热器之间出现热交换，从而对鼓风机吹出的空气进行加热，通过进气管路与供热单元的进气口、射流组件连接；

14、s4，经过热空气干燥的靛蓝颗粒，从干燥塔内部下落后，进入到干燥塔下方的振动筛上，通过振动筛进行分级，将符合粒径的靛蓝颗粒进行筛分至料仓内，再由包装单元对成品靛蓝颗粒进行包装；靛蓝颗粒的次品而言，可以重新进行回用，将其投入到打浆罐体内部进行重新融合分散；

15、s5，将吨包袋的扣带悬挂至挂扣上，而后通过举升位移驱动机构带动称量台贴近吸尘单元的吸尘罩，料仓的抑尘罩更加贴近吨包袋，而后控制阀控制料仓下料，称量台实时称量，达到指定重量后，关闭控制阀下料；在料仓下料的同时负压组件开启通过吸尘罩吸附溢出的靛蓝颗粒，负压组件与尾气处理单元的第一双旋风分离器连接，从而将靛蓝颗粒进行回收；

16、步骤s2中的悬浊液泵出温度需要与干燥塔内部温度差保持在270℃—280℃区间内。

17、步骤s2中悬浊液提温过程为：先经过回用热空气对悬浊液进行预热升温，若射流组件喷出的悬浊液未能满足与干燥塔内部的温差区间，通过供热单元的热空气进入到射流组件的进气口进行提高温度，并通过流速控制阀来进行控制供热单元热空气升温。

18、对比现有技术，本发明的有益效果在于：

19、用于靛蓝生产线中生成靛蓝颗粒的最后一步，在对靛蓝进行造粒过程中，通过对靛蓝与水的悬浊液进行控温，从而控制靛蓝颗粒造粒的成品率，并且造粒效果更佳。在对靛蓝造粒的整体流程中，多处能够进行循环利用，并且秉持环保理念，在对气体排放前经过多级过滤，从而避免靛蓝颗粒溢出，进而影响环境。通过利用换热器既能够提高进入热风炉内空气的温度，还能够将尾气的预热利用对悬浊液进行加热，进一步提高靛蓝的造粒效率。对于包装过程而言，减少了下料过程中靛蓝颗粒的飞扬，从而使得车间内部环境得到极大改善。