一种1-氯丁烷的连续生产装置的制作方法

本发明涉及1-氯丁烷的加工，特别是一种1-氯丁烷的连续生产装置。

背景技术：

1、1-氯丁烷，是一种有机化合物，化学式为c4h9cl，为无色液体，不溶于水，可混溶于乙醇、乙醚等多数有机溶剂，主要用作溶剂和有机合成中间体。

2、现有的1-氯丁烷生产装置虽然能够进行连续生产，但是由于前序工艺的制备不精使得依然存在诸多缺陷：1、中国专利号cn216653417u公开了一种氯丁烷生产装置，并具体公开了：所述反应釜的出料口连通分层釜，所述分层釜的第一出料口连通缓存釜，所述缓存釜的出料口连通洗涤釜，所述洗涤釜的出料口连通粗品罐，所述粗品罐的出料口连通精馏装置，所述反应釜的排空口、缓存釜的排空口分别连通尾气处理系统，所述精馏装置包括精馏釜，所述精馏釜的顶部设有与所述精馏釜相连通的第一精馏塔和第二精馏塔，所述第一精馏塔的排空口连通第一冷凝器和第二冷凝器，所述第一冷凝器和第二冷凝器的冷凝液出口连通第三冷凝器，所述第三冷凝器的冷凝液出口连通储液罐，所述储液罐的出料口连通第一精馏塔；所述第二精馏塔的排空口连通第四冷凝器和第五冷凝器，所述第四冷凝器和所述第五冷凝器的冷凝液出口连通第六冷凝器，所述第六冷凝器的冷凝液出口连通产品储罐，该专利中的反应釜中的搅拌装置结构比较单一，由于存在液体混合，实际生产中对液体中的大颗粒物质的处理效果不佳，同时现有的分离装置不能便捷的对过滤板上的物质进行推出，造成过滤效果的不佳。

3、基于上述技术缺陷，本技术亟待需要一种1-氯丁烷的连续生产装置。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服现有技术的缺点，结构紧凑、减轻工人工作强度、提高1-氯丁烷内部杂质生产过程中的筛除效果、提高1-氯丁烷内部颗粒物质的粉碎效果的一种1-氯丁烷的连续生产装置。

2、本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种1-氯丁烷的连续生产装置，包括反应釜、分层釜和缓存釜，所述反应釜上设有进料管一、出料管一和出料管二，所述分层釜上设有进料管二、出料管三、出料管四、出料管五和出料管六，所述缓存釜上设有进料管三和出料管七；

3、所述进料管一与原料进行连接，出料管一、出料管二与进料管二之间设有连接管一，所述出料管六与进料管三之间设有连接管二，所述连接管一上设有进料支管，所述反应釜的内部上设有第一空腔、第二空腔和第三空腔，所述分层釜的内部上设有第四空腔、第五空腔和第六空腔，所述缓存釜的内部上设有第七空腔、第八空腔和第九空腔，所述反应釜、分层釜和缓存釜的底部上均设有支撑脚，所述第一空腔的顶部上设有可拆卸盖板一，所述第二空腔的顶部上设有可拆卸盖板二，所述第三空腔的顶部上设有可拆卸盖板三。

4、在本发明的1-氯丁烷的连续生产装置中，所述第一空腔与第二空腔之间设有弧形网板，所述第二空腔与第三空腔设有倾斜网板一，且倾斜网板一的一端上设有竖向固定板，且竖向固定板通过螺栓进行固定，所述出料管一设置在倾斜网板一的底部上，所述出料管一和出料管二上均设有开关阀。

5、在本发明的1-氯丁烷的连续生产装置中，所述第一空腔的内部上设有挤压粉碎腔，所述挤压粉碎腔包括环形倾斜面一、竖向面一、环形倾斜面二、竖向面二、环形倾斜面三和环形倾斜面四，且环形倾斜面一、竖向面一、环形倾斜面二、竖向面二、环形倾斜面三和环形倾斜面四之间为弧形曲面过渡设置，且环形倾斜面一、竖向面一、环形倾斜面二、竖向面二、环形倾斜面三和环形倾斜面四之间围城上下间距不等的挤压粉碎腔。

6、在本发明的1-氯丁烷的连续生产装置中，所述挤压粉碎腔的内部上设有挤压粉碎部件，所述挤压粉碎部件包括电机一以及设置在电机一输出轴上的搅拌破碎杆、竖向粉碎台一、竖向粉碎台二、竖向粉碎台三，且竖向粉碎台一、竖向粉碎台二、竖向粉碎台三均为圆形设置，所述竖向面一上设有弧形凹槽一，所述竖向面二上设有弧形凹槽二，所述弧形凹槽一的侧面上设有可拆卸磨板。

7、在本发明的1-氯丁烷的连续生产装置中，所述弧形凹槽二的侧壁上设有可拆卸的尖刺凸起，且竖向粉碎台二的端部上设有与尖刺凸起相互配合的尖刺凸起二，所述环形倾斜面四的侧壁上设有弧形凹槽三，且弧形凹槽三的侧壁上设有可拆卸摩擦块，所述竖向粉碎台一的侧面上设有若干圆形凸起，所述环形倾斜面一、竖向面一、环形倾斜面二、竖向面二、环形倾斜面三和环形倾斜面四围成的挤压空腔的内部设有加热部件，且加热部件通过开关阀进行控制，所述弧形网板上设有滤孔一，所述倾斜网板一上设有滤孔二，且滤孔二的直径小于滤孔一的直径。

8、在本发明的1-氯丁烷的连续生产装置中，所述第四空腔与第五空腔之间设有可拆卸过滤网板一，所述第五空腔与第六空腔之间设有可拆卸过滤网板二，所述可拆卸过滤网板二的下方还设有可拆卸过滤网板三，且可拆卸过滤网板一、可拆卸过滤网板二和可拆卸过滤网板三的滤孔直径依次递减，所述出料管三、出料管四、出料管五分别设置在可拆卸过滤网板一、可拆卸过滤网板二和可拆卸过滤网板三上，所述可拆卸过滤网板一上设有清扫部件。

9、在本发明的1-氯丁烷的连续生产装置中，所述清扫部件包括电动伸缩杆一，且电动伸缩杆一的端部上设有可拆卸l形推板，所述可拆卸l形推板包括竖向板一和水平板一，且水平板一与竖向板一为一体成型设置，所述竖向板一的顶部侧壁上设有出料孔一，且出料孔一设有若干个，所述水平板一上设有进料凹槽，所述可拆卸过滤网板二和可拆卸过滤网板三的中部上设有通孔一，且通孔一上设有可拆卸收集弧形斗。

10、在本发明的1-氯丁烷的连续生产装置中，所述第七空腔的内部上设有搅拌混合装置，且第七空腔的侧壁上设有喷淋管，所述第七空腔与第八空腔之间设有弧形隔板，所述弧形隔板上设有出料管八，所述第八空腔与第九空腔之间设有过滤网板四，所述第九空腔的侧壁上设有加热部件。

11、本发明具有以下优点：

12、1、本发明的反应釜上设有进料管一、出料管一和出料管二，分层釜上设有进料管二、出料管三、出料管四、出料管五和出料管六，缓存釜上设有进料管三和出料管七，使得各个加工釜之间能够进行便捷的传输相关的原料；

13、进料管一与原料进行连接，出料管一、出料管二与进料管二之间设有连接管一，出料管六与进料管三之间设有连接管二，连接管一上设有进料支管，反应釜的内部上设有第一空腔、第二空腔和第三空腔，分层釜的内部上设有第四空腔、第五空腔和第六空腔，缓存釜的内部上设有第七空腔、第八空腔和第九空腔，反应釜、分层釜和缓存釜的底部上均设有支撑脚，第一空腔的顶部上设有可拆卸盖板一，第二空腔的顶部上设有可拆卸盖板二，第三空腔的顶部上设有可拆卸盖板三，使得在原料的加工过程中，能够通过盖板进行便捷的投入相关的原料。

14、2、本发明的第一空腔与第二空腔之间设有弧形网板，第二空腔与第三空腔设有倾斜网板一，且倾斜网板一的一端上设有竖向固定板，且竖向固定板通过螺栓进行固定，使得能够便捷更换不同滤孔的倾斜网板一，出料管一设置在倾斜网板一的底部上，出料管一和出料管二上均设有开关阀。

15、第一空腔的内部上设有挤压粉碎腔，挤压粉碎腔包括环形倾斜面一、竖向面一、环形倾斜面二、竖向面二、环形倾斜面三和环形倾斜面四，且环形倾斜面一、竖向面一、环形倾斜面二、竖向面二、环形倾斜面三和环形倾斜面四之间为弧形曲面过渡设置，且环形倾斜面一、竖向面一、环形倾斜面二、竖向面二、环形倾斜面三和环形倾斜面四之间围城上下间距不等的挤压粉碎腔，使得液体的内部的颗粒物质进行有效的加工处置。