一种高防水数控机床外壳的制作方法

本发明涉及一种机床，特别是一种高防水数控机床外壳。

背景技术：

1、数控加工中心把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种加工工序、工艺手段，加工中心实际上就是功能更加完备的数控机床，在数控机床的加工过程中，工件的成型往往会伴随着高温以及碎屑的产生，需要不断利用切削液冲洗工件以及刀头的加工位置来对工件及刀头进行冷却。

2、在切削液以及碎屑的流动过程中，为了避免其直接滴落到地面，通常会在立式加工中心底座及立柱面上打胶，通过打胶的方式进行密封，让水往底座的内部流动，但是在长久使用之后，由于胶水的老化以及设备经常处于振动的状态，切削液容易从裂开的胶缝处滴落到地面，进而造成切削液的外漏情况，需要时常进行修补，而修补期间就需要停机等待，致使机床无法连续工作，极其影响加工的进度。

3、故本案旨在提供一种高防水数控机床外壳，不仅能够引导切削液从机床内到机床的外侧，并且能够均匀、平稳的将渗漏的水向下引导，同时还能够将收集到的水疏导至外部进行油水分离，让底座及立柱面无需再进行打胶也能够将水引导排除，无需担心胶条、胶水老化的问题。

技术实现思路

1、本发明提供了一种高防水数控机床外壳，可以有效解决上述问题。

2、本发明是这样实现的：

3、一种高防水数控机床外壳，包括设置在机床基座上的底座，所述底座上设置有机床外护罩，所述机床外护罩上滑动安装有一主轴箱，所述主轴箱通过纵向驱动结构驱动，所述底座上设置有横向驱动结构，所述横向驱动结构与机床的刀座连接，所述高防水数控机床外壳还包括：

4、引水导水结构，包含设置在所述机床外护罩上的若干引水导板，所述引水导板位于所述主轴箱的两侧，所述底座的顶角上设置有若干接水槽，所述接水槽位于所述引水导板的底部，所述底座靠近接水槽一侧的短轴上开设有一出料腔，所述出料腔的下端连通至一固接在所述底座上的油水分离器，所述引水导板将喷溅至主轴箱的切削液与碎屑沿着引水导板引到接水槽的位置，流至接水槽的切削液与碎屑会受接水槽引导至出料腔的位置，经出料腔到油水分离器进行分离；

5、切削液配给结构，包含设置在所述引水导板与接水槽之间的流量监测结构，所述油水分离器中设置有增压泵，且所述增压泵与切削液的供液泵相接，当所述流量监测结构监测到引水导板引导的液体量增加时，所述增压泵增大油水分离器对切削液供液泵的输送量；

6、流体速度切换结构，包含设置在所述接水槽出水口位置的封板，所述封板通过一控制件驱动，所述控制件驱动时，所述封板与接水槽出水口的间隙变大或者变小，所述控制件与所述流量监测结构电连接。

7、作为进一步改进的，所述流体速度切换结构还包含一设置在所述底座内的平推板件，所述平推板件包含一紧贴在所述底座上表面的推板，所述推板设置有一固接在所述底座上的横移件，所述横移件推出时将底座上的碎屑推出。

8、作为进一步改进的，所述推板包含一横向钢板，所述横向钢板朝出料腔的一侧设置有一弧面板。

9、作为进一步改进的，所述引水导板的内侧壁贴附有一层疏水层，所述机床外护罩靠近引水导板内侧的一侧粘附有疏水层。

10、作为进一步改进的，所述接水槽为一u型结构，所述接水槽的一侧封闭，另一侧开口，所述接水槽开口的一侧与封板间隔设置。

11、作为进一步改进的，所述接水槽远离出料腔的一侧设置有两个长型横向密封条，所述长型横向密封条位于所述底座长轴的一侧，所述底座与出料腔相对的一侧设置有短型横向密封条，两个所述长型横向密封条与短型横向密封条形成u型结构。

12、作为进一步改进的，所述流量监测结构包含一方形支架，所述方形支架的内侧设置有倾斜的导向部，所述导向部底部的开口处设置有流量传感器。

13、作为进一步改进的，所述封板包括一铰接在所述接水槽出水口位置的铰接轴，所述铰接轴上固接有一挡板，所述挡板的背侧与控制件铰接。

14、本发明的有益效果是：

15、在现有的数控机床外壳中，在机床外护罩与底座的连接处往往应用的是打胶的方式，但是采用此等配合方式在长期切削液的水蚀以及设备本身运作时的振动下，胶条容易出现开裂的现象，进而导致水渗漏到地面造成污染，因此，本发明通过增设的引水导水结构，首先，通过在主轴箱的两侧设置引水导板，将溅射到主轴箱位置的水进行正确的引导，使其能够按照固定的轨迹向下流动，切削液做规则方向的运动，再者，在引水导板的底部设置接水槽，用于承接被引水导板下引的水，从而让切削液以及夹带的切削碎屑被集中收集到一相同的区域中，更好的便于处理，最后，则是在两个接水槽的对称线上开设一出料腔，出料腔的位置设置油水分离器，使接水槽溢出的水流被集中到油水分离器处进行固液分离以及油液分离，从而得到可二次利用的切削液并回流至切削液的供液泵上，让切削液能够循环利用，进而达到不漏液效果的同时，又能够不浪费切削液，同时避免了长久使用胶条老化的现象。

16、为了避免液体或者碎屑滞留在整个引水导板以及机床外护罩上，引水导板以及机床外护罩上全部设置为疏水层，从而在切削液以及碎屑飞溅到外护罩之后能够迅速往下导，同时也提高了切削液的实时反馈状态，让切削液在高消耗以及低消耗状态时均能够实时传递，没有滞后性。

17、引水导板以及接水槽仅是对底座的一个方向进行防护，而在其他方向上，本发明采用两个长型横向密封条搭配一个短型横向密封条，对其他三个方向进行密封，进而避免其他方向出现渗漏的现象。

18、在工件进入高速加工的阶段时，即此时轴头的转速达到高速状态时，工件以及刀组的温度都较高，因此对应的切削液的输出速率也会得到加快，为了让切削液的补充能够跟上损耗，因此本发明通过增设的切削液配给结构，能够通过流量监测结构监测引水导板引导入的切削液的量，在流量监测结构监测到切削液的流量增大时，则表示此时工件处于高速加工阶段，则流量监测结构迅速输出信号至油水分离器的增压泵，增压泵将油水分离器中的切削液以高于正常速度加压输送至切削液的供液泵中，从而达到快速供液的效果，让切削液的回收供给速度跟得上消耗的速度，避免机床过热。

19、在正常的加工阶段，由于切削液回收的较少，接水槽若开口较大，由于可通过面积大，则液体的速度较慢，无法带动其中夹杂的碎屑流动，碎屑反而容易堆积对液体造成阻碍，因此，本发明通过新增的流体速度切换结构，在切削液处于高速使用的状态下，即其处于高速回收的阶段，控制件带动封板大幅度张开，从而让切削液能够快速通过并且经出料腔汇流，而在正常使用阶段，则控制件带动封板缩小开口，从而能够让液体更加的集中，流速更快，带着碎屑能够快速通过，避免碎屑的堆积。

20、而若碎屑一旦出现堆积在底座上的现象，则很有可能对液体形成阻碍，因此，本发明还在流体速度切换结构中设置了平推板件，利用平推板件对整个底座的上表面进行平推处理，从而带动贴合在原地的碎屑向前移动，更好的让液体带动着碎屑排出，避免碎屑的沉积。

技术特征：

1.一种高防水数控机床外壳，包括设置在机床基座上的底座（1），所述底座（1）上设置有机床外护罩（2），所述机床外护罩（2）上滑动安装有一主轴箱（3），所述主轴箱（3）通过纵向驱动结构驱动，所述底座（1）上设置有横向驱动结构，所述横向驱动结构与机床的刀座连接，其特征在于，所述高防水数控机床外壳还包括：

2.根据权利要求1所述的一种高防水数控机床外壳，其特征在于，所述流体速度切换结构还包含一设置在所述底座（1）内的平推板件（63），所述平推板件（63）包含一紧贴在所述底座（1）上表面的推板（631），所述推板（631）设置有一固接在所述底座（1）上的横移件（632），所述横移件（632）推出时将底座（1）上的碎屑推出。

3.根据权利要求2所述的一种高防水数控机床外壳，其特征在于，所述推板（631）包含一横向钢板（6311），所述横向钢板（6311）朝出料腔（43）的一侧设置有一弧面板（6312）。

4.根据权利要求1所述的一种高防水数控机床外壳，其特征在于，所述引水导板（41）的内侧壁贴附有一层疏水层，所述机床外护罩（2）靠近引水导板（41）内侧的一侧粘附有疏水层。

5.根据权利要求4所述的一种高防水数控机床外壳，其特征在于，所述接水槽（42）为一u型结构，所述接水槽（42）的一侧封闭，另一侧开口，所述接水槽（42）开口的一侧与封板（61）间隔设置。

6.根据权利要求5所述的一种高防水数控机床外壳，其特征在于，所述接水槽（42）远离出料腔（43）的一侧设置有两个长型横向密封条（70），所述长型横向密封条（70）位于所述底座（1）长轴的一侧，所述底座（1）与出料腔（43）相对的一侧设置有短型横向密封条（80），两个所述长型横向密封条（70）与短型横向密封条（80）形成u型结构。

7.根据权利要求1所述的一种高防水数控机床外壳，其特征在于，所述流量监测结构（51）包含一方形支架（511），所述方形支架（511）的内侧设置有倾斜的导向部（512），所述导向部（512）底部的开口处设置有流量传感器（513）。

8.根据权利要求1所述的一种高防水数控机床外壳，其特征在于，所述封板（61）包括一铰接在所述接水槽（42）出水口位置的铰接轴（611），所述铰接轴（611）上固接有一挡板（612），所述挡板（612）的背侧与控制件（62）铰接。

技术总结
本发明公开了一种高防水数控机床外壳，包括底座、机床外护罩、主轴箱，还包括：引水导水结构，包含设置在机床外护罩上的若干引水导板，引水导板位于主轴箱的两侧，底座的顶角上设置有若干接水槽，接水槽位于引水导板的底部，底座靠近接水槽一侧的短轴上开设有一出料腔，出料腔的下端连通至一固接在底座上的油水分离器；切削液配给结构，包含设置在引水导板与接水槽之间的流量监测结构，油水分离器中设置有增压泵，且增压泵与切削液的供液泵相接；流体速度切换结构，包含设置在接水槽出水口位置的封板，封板通过一控制件驱动，能够均匀、平稳的将渗漏的水向下引导，让底座及立柱面无需再进行打胶也能够将水引导排除。

技术研发人员：林川弘,郑文炳,赵良平
受保护的技术使用者：厦门大金机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/16