应用于转轴生产的自动加工装置及其加工工艺的制作方法

本发明涉及轴类零件加工，尤其涉及应用于转轴生产的自动加工装置及其加工工艺。

背景技术：

1、转轴是一种在转动工作中既承受弯矩又承受扭矩的轴，目前，转轴在加工过程中，经过多种复杂的加工工序，因此需要工装夹具安装定位，目前机床上最常用的对于轴类工件固定的夹具为三角卡盘，而三角卡盘以及其它现有夹具在使用时处于完全对转轴锁死的转态，其固定方式单一，无法满足转轴的轴向移动或者周向转动时，因此对于转轴的加工位置调节不便。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种应用于转轴生产的自动加工装置及其加工工艺，通过设有第一夹座和第二夹座，能够对转轴的固定方式进行切换，旨在解决背景技术中的问题。

2、为达到上述技术目的，本发明的具体技术方案如下，本发明提出一种应用于转轴生产的自动加工装置，包括：加工座，加工座上固定连接有支架；夹具机构，固定连接在支架上，夹具机构用于对转轴不同形式的夹紧固定；所述夹具机构包括环形结构的第一夹座，第一夹座固定安装在支架上，第一夹座一端连接有可移动的第二夹座；所述第一夹座内壁连接有若干个压轮，用于对转轴不同形式的压紧固定，压轮沿第一夹座周向均匀分布；第二夹座端面均匀设有多个滑槽，滑槽一端朝向第二夹座中心方向，滑槽内滑动连接有滑块，滑块上固定连接有压块，压块用于对转轴压紧固定。

3、作为本发明的一种优选技术方案，所述压轮转动连接在轮架上，所述轮架上固定连接有固定轴，固定轴上固定连接有转动件。

4、作为本发明的一种优选技术方案，所述第二夹座上连接有可移动的移动架，所述移动架上沿其周向均匀固定连接有若干个支杆，支杆与压轮一一对应，所述第二夹座内壁设有与所述支杆配合的避让槽，所述支杆上固定连接有与所述转动件配合的齿条。

5、作为本发明的一种优选技术方案，所述转动件包括与齿条啮合的齿圈，齿圈内部转动连接有棘轮，棘轮与固定轴固定连接，且齿圈内壁连接有若干个与棘轮配合的棘爪，棘爪与齿圈内壁之间固定连接有弹性件。

6、作为本发明的一种优选技术方案，所述第一夹座内壁设有与滑块一一对应的斜槽，斜槽用于带动滑块在滑槽内滑动，且滑块上设有与斜槽配合的斜面，且滑块与所述滑槽底部之间固定连接有第一弹簧。

7、作为本发明的一种优选技术方案，所述第二夹座上固定连接有多个导向柱，所述第一夹座上设有与所述导向柱活动连接的导向孔；且所述第二夹座上沿其周向均匀设有多个导向槽，所述移动架上设有与所述导向槽滑动连接的导轨，且导轨与导向槽一端之间固定连接有第二弹簧。

8、作为本发明的一种优选技术方案，所述齿条上固定连接有导向杆，所述第一夹座上固定连接有与所述导向杆活动连接的导向块。

9、作为本发明的一种优选技术方案，所述固定轴上转动连接有轴座，所述第一夹座上设有与所述轴座固定连接的连接孔。

10、作为本发明的一种优选技术方案，所述加工座上安装有推动机构，推动机构与移动架连接。

11、一种应用于转轴生产的自动加工工艺，包括以下步骤：

12、步骤一：将转轴插入夹具机构内，通过第一夹座内的压轮对转轴压紧固定，此时第一夹座对转轴的固定方式为“周向锁死”或者“轴向锁死”。

13、步骤二：通过推动机构推动移动架和第二夹座共同向靠近第一夹座方向移动，移动过程中，滑块在斜槽的作用下在滑槽内滑动，直至压块紧压在转轴表面，第二夹座停止移动，此时转轴处于“完全锁死”状态。

14、步骤三：第二夹座停止移动后，当需要切换第一夹座对转轴的固定方式时，推动机构继续带动移动架向靠近第一夹座方向移动，此时第二夹座不动，移动架移动过程中，齿条通过转动件带动固定轴转动，固定轴转动时改变压轮的朝向，当移动架停止移动时，压轮转动的角度刚好为90°。

15、步骤四：推动机构带动第二夹座和移动架返回至原位置，完成第一夹座对转轴固定方式的切换，使得转轴从“周向锁死”切换至“轴向锁死”状态，或者从“轴向锁死”切换至“周向锁死”状态。

16、本发明中的有益效果为：

17、1、本发明夹具机构具有对转轴的三种固定形式：“完全锁死”、“周向锁死”和“轴向锁死”，且通过推动机构带动移动架和第二夹座移动，能够对三种固定形式进行快速切换，切换过程简单便利，适应于对转轴的不同形式的加工固定，适用范围广。

18、2、本发明通过设有第二夹座和移动架，能够切换第一夹座对转轴的固定形式，且第一夹座在对转轴的固定形式切换过程时，先通过压块对转轴压紧固定，然后再对转轴的固定形式进行切换，保证了在切换过程中转轴位置的不会发生变化。

技术特征：

1.应用于转轴生产的自动加工装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的应用于转轴生产的自动加工装置，其特征在于，所述转动件（243）包括与齿条（232）啮合的齿圈（2431），齿圈（2431）内部转动连接有棘轮（2432），棘轮（2432）与固定轴（242）固定连接，且齿圈（2431）内壁连接有若干个与棘轮（2432）配合的棘爪（2433），棘爪（2433）与齿圈（2431）内壁之间固定连接有弹性件（2434）。

3.根据权利要求2所述的应用于转轴生产的自动加工装置，其特征在于，所述第二夹座（22）上固定连接有多个导向柱（226），所述第一夹座（21）上设有与所述导向柱（226）活动连接的导向孔（214）；且所述第二夹座（22）上沿其周向均匀设有多个导向槽（227），所述移动架（23）上设有与所述导向槽（227）滑动连接的导轨（234），且导轨（234）与导向槽（227）一端之间固定连接有第二弹簧（235）。

4.根据权利要求3所述的应用于转轴生产的自动加工装置，其特征在于，所述齿条（232）上固定连接有导向杆（233），所述第一夹座（21）上固定连接有与所述导向杆（233）活动连接的导向块（213）。

5.根据权利要求4所述的应用于转轴生产的自动加工装置，其特征在于，所述固定轴（242）上转动连接有轴座（244），所述第一夹座（21）上设有与所述轴座（244）固定连接的连接孔（211）。

6.一种应用于转轴生产的自动加工工艺，利用如权利要求5所述的应用于转轴生产的自动加工装置，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明属于轴类零件加工技术领域，尤其是应用于转轴生产的自动加工装置及其加工工艺；本发明包括：加工座，加工座上固定连接有支架；夹具机构，固定连接在支架上，夹具机构用于对转轴不同形式的夹紧固定；夹具机构包括环形结构的第一夹座，第一夹座固定安装在支架上，第一夹座一端连接有可移动的第二夹座；第一夹座内壁连接有若干个压轮，用于对转轴不同形式的压紧固定；第二夹座端面均匀设有多个滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块上固定连接有压块；本发明夹具机构具有对转轴的三种固定形式，且通过推动机构带动移动架和第二夹座移动，能够对三种固定形式进行快速切换，解决了现有转轴夹具固定方式单一的问题。

技术研发人员：何邦庆,房坤荣,何邦双,陈力坤
受保护的技术使用者：广州市鸿辉电工机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/16