本技术涉及化料篮，更具体地说，它涉及块状料化料篮。
背景技术：
1、为了避免块状原料在融化过程中，位置移动堵塞泵，通常先将其块状原料放入料篮内进行融化，融化后的液体落下，未融化完全的块状依旧停留在料篮内，从而对其块状原料进行限位，目前的料篮大都结构较为简单，直接将块状原料堆积在料篮内，导致其受热面积较小，融化效率较慢，且料篮大都直接放置在化料罐内，无法对其位置进行固定，容易因外界因素产生晃动，从而对化料罐的内壁造成损失。
技术实现思路
1、(1)要解决的技术问题
2、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供块状料化料篮，其具有提高融化效率和便于固定位置的特点。
3、(2)技术方案
4、为实现上述目的，本实用新型提供了块状料化料篮，包括篮体，所述篮体的内壁底部四角均固定连接有腔管，四个所述腔管内均活动连接有活动杆，四个所述活动杆的顶部固定连接有同一个活动板，所述活动板的底部两侧均固定连接有一组固定条，两组所述固定条的相对侧固定连接有三个滤板，三个所述滤板的顶部均固定连接有护栏板，所述篮体的两侧均通过连接块固定连接有套筒，两个所述套筒内均活动连接有支杆，两个所述支杆的一端均固定连接有支板，两个所述支板的一侧均固定连接有两个支块。
5、使用本技术方案的块状料化料篮时，通过腔管、活动杆、活动板、滤板和护栏板的共同作用，对块状原料进行分层放置，增大其与热空气的接触面积，提高对块状原料的融化效率，通过套筒、支杆、支块和支块的共同作用，可使其伸出抵在化料罐内壁两侧，对篮体的位置进行固定。
6、进一步地，所述篮体的底部四角均固定连接有支腿。
7、进一步地，所述篮体的顶部两侧均固定连接有提手，所述活动板的顶部固定连接有把手。
8、进一步地，四个所述腔管的一侧均螺纹穿设有第一固定螺栓，四个所述第一固定螺栓的一端均穿过篮体位于外界。
9、进一步地，两个所述支板分别在篮体两侧呈对向设计，三个所述护栏板均为镂空设计。
10、进一步地，两个所述套筒上均螺纹穿设有第二固定螺栓，两个所述第二固定螺栓的一端分别与两个支杆的一侧搭接。
11、(3)有益效果
12、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
13、1、通过腔管、活动杆、活动板、滤板和护栏板的共同作用，对块状原料进行分层放置，增大其与热空气的接触面积，提高对块状原料的融化效率，通过套筒、支杆、支块和支块的共同作用，可使其伸出抵在化料罐内壁两侧，对篮体的位置进行固定；
14、2、通过设置提手，方便提起篮体进行移动，通过设置第一固定螺栓，方便对活动杆进行固定，通过第二固定螺栓的设置，便于对伸出后的支杆进行固定。
1.块状料化料篮，包括篮体(1)，其特征在于：所述篮体(1)的内壁底部四角均固定连接有腔管(4)，四个所述腔管(4)内均活动连接有活动杆(5)，四个所述活动杆(5)的顶部固定连接有同一个活动板(6)，所述活动板(6)的底部两侧均固定连接有一组固定条(8)，两组所述固定条(8)的相对侧固定连接有三个滤板(9)，三个所述滤板(9)的顶部均固定连接有护栏板(10)，所述篮体(1)的两侧均通过连接块固定连接有套筒(12)，两个所述套筒(12)内均活动连接有支杆(13)，两个所述支杆(13)的一端均固定连接有支板(14)，两个所述支板(14)的一侧均固定连接有两个支块(15)。
2.根据权利要求1所述的块状料化料篮，其特征在于：所述篮体(1)的底部四角均固定连接有支腿(2)。
3.根据权利要求1所述的块状料化料篮，其特征在于：所述篮体(1)的顶部两侧均固定连接有提手(3)，所述活动板(6)的顶部固定连接有把手(11)。
4.根据权利要求1所述的块状料化料篮，其特征在于：四个所述腔管(4)的一侧均螺纹穿设有第一固定螺栓(7)，四个所述第一固定螺栓(7)的一端均穿过篮体(1)位于外界。
5.根据权利要求1所述的块状料化料篮，其特征在于：两个所述支板(14)分别在篮体(1)两侧呈对向设计，三个所述护栏板(10)均为镂空设计。
6.根据权利要求1所述的块状料化料篮，其特征在于：两个所述套筒(12)上均螺纹穿设有第二固定螺栓(16)，两个所述第二固定螺栓(16)的一端分别与两个支杆(13)的一侧搭接。