本发明涉及电路板回收，具体为一种废旧电路板有价金属高效分离回收装置。
背景技术：
1、随着电子产业的迅猛发展和电子产品更新换代的加速，产生了大量的废旧电路板，废旧电路板含有铜、金、银、钯和锡等有价金属，也含有铅、汞和溴化阻燃剂等有害物质，是一种典型的兼具资源性与危害性的电子废弃物，其高效资源化回收的关键在于实现金属与非金属（主要为树脂纤维）的充分解离与高效分离；
2、目前，常见的处理流程主要包括机械破碎、分选及后续冶炼提纯，然而，现有技术存在以下突出问题：粗放式破碎方式难以使包裹在树脂基体中的金属完全暴露和解离，导致后续分选回收率低；过度破碎导致金属过度细碎，产生大量有害粉尘，造成金属损失和环境污染；常规分选技术对破碎产物适应性差，金属与非金属分离效率有限。
3、专利文件cn117920463b公开了废旧电路板中贵金属的分离回收装置及回收方法，上述专利实现了将物料均匀散开的功能，使物料充分的与放电电极组接触，解决了仅依靠了壳体的往复摆动来辅助物料与电极单元的接触，但处于内部的物料可能不会因摆动被散开的问题。
4、上述专利通过设置甩动、震动以及吹动三种针对物料的翻拌机构，可以将物料均匀散开，使物料充分的与放电电极组接触，避免部分物料无法接触放电电极组，导致后续非金属物料无法吸附在分离网板上，造成非金属物料与贵金属混合，致使分离不彻底的情况出现，但金属分选处理效率仍然较低。
5、为此，本技术提出了一种具有较高分离效率的废旧电路板有价金属高效分离回收装置。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种废旧电路板有价金属高效分离回收装置，以解决上述背景技术中提出分离效率低的技术问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种废旧电路板有价金属高效分离回收装置，包括预破碎单元、精细破碎单元、筛分与粒度调控单元、磁选分离单元和高压静电分选单元，所述预破碎单元的输出端通过第一输送机与精细破碎单元的输入端连通，所述精细破碎单元的输出端通过第二输送机与筛分与粒度调控单元的输入端连通，所述筛分与粒度调控单元分为三层，上层输出端通过第三输送机重新与精细破碎单元的输入端连接；中层输出端通过第四输送机与磁选分离单元的输入端连接，所述磁选分离单元完成磁性与非磁性物料的分选，所述磁选分离单元的非磁性物料出口与高压静电分选单元的输入端连接，所述高压静电分选单元分选出金属颗粒与树脂颗粒。
3、优选的，所述预破碎单元为箱体结构，并在箱体顶部设置有加料斗，加料斗与预破碎单元的进料口连通，预破碎单元的内部水平设置有三组反向旋转的剪切刀轴，剪切刀轴对物料进行初步破碎，预破碎单元的箱体底部设置有出料口，出料口下方设置有第一输送机，第一输送机的进料端位于出料口下方，第一输送机的出料端向斜上方延伸并与精细破碎单元的输入端连接。
4、优选的，所述精细破碎单元为立式圆柱形加强机壳并在机壳的顶部中心设置有进料口，第一输送机的卸料罩出口精确位于精细破碎单元进料口的正上方，在精细破碎单元的进料口法兰上安装有布料器，布料器位于第一输送机卸料罩的下方并与卸料罩连接，精细破碎单元的内部中心处垂直设置有转轴，转轴的两端由轴承座支撑，转轴上等距套设有三个安装座，每个安装座均能够在转轴上调节高度位置，每个安装座的外围均固定设置有动刀盘，精细破碎单元机壳内壁上固定安装有三组定刀盘，精细破碎单元的机壳底部设置有出料口，出料口的下方设置有第二输送机，第二输送机的出料端向斜上方延伸并与筛分与粒度调控单元的输入端连接。
5、优选的，所述动刀盘和定刀盘均由合金钢制成并且在刀盘外围镶嵌有能够更换的刀片，定刀盘与动刀盘交错排列，动刀盘随转轴同步高速旋转，在动刀盘与定刀盘之间形成破碎腔。
6、优选的，所述筛分与粒度调控单元的内部横向倾斜设置有第一振动筛和第二振动筛，第一振动筛和第二振动筛均安装在内置于筛分与粒度调控单元侧壁的减震弹簧上，第一振动筛位于第二振动筛的上方，筛分与粒度调控单元的底部设置有细粉收集仓，在第一振动筛倾斜方向的较低位置处开设有上层出料口，上层出料口处设置有第三输送机，在第二振动筛倾斜方向的较低位置处开设有中层出料口，中层出料口处设置有第四输送机，第三输送机和第四输送机的输入端均与筛分与粒度调控单元的内部连通，第三输送机的输出端向斜上方延伸并与精细破碎单元上的布料器连接，第四输送机的输出端向斜上方延伸并与磁选分离单元的输入端连接。
7、优选的，所述第一振动筛的筛孔为2mm，第二振动筛的筛孔为0.5mm，物料经第一振动筛和第二振动筛分为大物料、理想物料和细小物料，大物料通过第三输送机重新回到精细破碎单元进行再次破碎；理想物料通过第四输送机进入到磁选分离单元进行分选步骤；细小物料则直接落入细粉收集仓。
8、优选的，所述磁选分离单元的顶部安装有振动给料器，第四输送机的出料端连接振动给料器的输入端，振动给料器的输出端与磁选分离单元的进料口连通，磁选分离单元内的中心位置垂直设置有滚筒，滚筒内固定安装有半环形强磁块，在位于强磁块一侧的下方设置有接料斗，位于强磁块另一侧的下方设置有磁性金属收集斗，接料斗的底部安装有分料器，分料器与高压静电分选单元的输入端连接。
9、优选的，所述高压静电分选单元的左上方设置有给料斗，接料斗的底部与给料斗的输入端连接，给料斗的输出端与高压静电分选单元的进料口连接，高压静电分选单元的外壁上安装有高压供电箱，高压静电分选单元的内部中心处水平设置有金属辊筒，金属辊筒由绝缘轴承支撑，位于金属辊筒的左上方设置有平行于金属辊筒轴线的高压电离电极丝，高压电离电极丝距离金属辊筒表面30-50mm并固定在绝缘瓷瓶上，位于金属辊筒的右后方设置有静电感应电极板，静电感应电极板呈圆弧状并平行于金属辊筒的轴线，高压电离电极丝的下方设置有固定在高压静电分选单元内壁的毛刷，毛刷与金属辊筒的表面紧密贴合，位于毛刷下方的高压静电分选单元底部设置有非导体产物收集槽，位于静电感应电极板下方的高压静电分选单元底部设置有导体产物收集槽。
10、优选的，所述高压静电分选单元采用绝缘防护箱体结构，高压静电分选单元内的各部件均封装在该接地的金属箱体中，箱体为金属辊筒两端的轴承座提供安装支点，箱体的外壁上还安装有高压供电箱，高压电离电极丝与高压供电箱的电源连接。
11、优选的，所述第一输送机、第二输送机和第三输送机为封闭式槽形皮带输送机，第四输送机为气力输送机。
12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13、1.本发明通过采用“剪切粗破+精细破碎”组合，实现了高效解离与粒度控制的功能，可调刀盘间隙与转速实现选择性破碎，使金属与非金属在适度粒度下有效解离，避免金属过于粉碎，配合多级筛分与粗颗粒闭路返回设计，确保了进入分选阶段的物料粒度分布最优化；
14、2.本发明通过采用“磁选+高压静电分选”的分选工艺，实现了高精度复合分选的功能，磁选单元有效去除并收集磁性干扰物质，高压静电分选对0.1-2.0mm粒度范围内的非磁性金属与非金属颗粒具有极强的分选能力，有效提高了金属分选处理的效率与稳定性；
15、3.本发明通过安装有多级筛分与粒度调控单元，实现了精准化粒度分级与调控的功能，确保进入磁选与静电分选阶段的物料粒度严格控制在优选范围内，不仅有效避免了合格粒度物料的过度破碎，还显著提升了磁选与静电分选单元的分选效率与精度，同时降低了因处理全粒度物料而产生的无效能耗和设备负担，降低运维成本；
16、4.本发明通过采用全流程封闭式设计，实现了全流程联动的功能，形成了稳定连续的物料，减少了物料损耗和扬尘污染，在保障金属回收率稳定的同时，也有效抑制了粉尘和挥发性有机物的扩散，满足环保要求。