本申请涉及模具，更具体地说，涉及内球笼锻件分离模具的自动对中结构。
背景技术：
1、内球笼锻件分离模具是用于汽车等机械传动系统关键部件，内球笼锻造生产过程中的专用模具，其主要作用是在锻造工序完成后，通过特定的结构设计与合理的力学传递，精准且高效地将内球笼锻件与多余的飞边、连皮等附属材料进行分离，以获得尺寸精度、表面质量符合要求的内球笼锻件成品，从而满足后续加工与装配需求，提升生产效率与产品质量稳定性。
2、经检索，专利号为cn213613612u公开了一种模内自动导正材料对中的模具结构，包括顶座，顶座中部固定连接有液压缸，顶座底端两侧均固定连接有导向柱，导向柱上均套接有弹簧，四个导向柱下端连接有底板，四个导向柱底端分别固定连接于底板的上端四角，底板上端中部固定连接有下模具，底板内部中部开设有内腔，内腔内设置有丝杆，丝杆两端均螺纹连接有移动块，有益效果是：带动放置板上的待加工物体移动，使得待冲压的位置对准下模具的模孔，可以自动使物体对准模孔，非常方便精准，通过设置放置板，待加工物体的需冲孔处对准模孔，待加工物体的两端放置在两个放置板上，使得放置板物体两侧被限位，减少偏移，冲压位置精准，冲压效果更好。
3、上述专利虽然使得放置板物体两侧被限位，减少偏移，但是在实际使用中，仅仅只能对下模具的两侧进行限位，另外两侧难以进行限位，这样容易导致下模具在受力时因定位不全面产生整体偏移或误差，从而影响模具生产的精度与模具使用寿命。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本申请提供内球笼锻件分离模具的自动对中结构。
2、本申请提供的内球笼锻件分离模具的自动对中结构采用如下的技术方案：
3、内球笼锻件分离模具的自动对中结构，包括模具本体，模具本体的一侧设有上模座，模具本体的一侧设有下模座，模具本体的内部开设有空腔，空腔的内部设有自动对中组件；
4、自动对中组件包括对中板，对中板的数量设置为两个，两个对中板分别位于上模座和下模座的两侧，空腔的内部一侧固定连接有第一气缸，第一气缸用于驱动两个对中板对上模座和下模座进行自动对中。
5、进一步的，第一气缸位于空腔的内底壁，第一气缸的输出端固定连接有支撑板，支撑板的两侧均转动连接有第一转轴，两个第一转轴的两端外壁均转动连接有连接杆。
6、进一步的，空腔的顶部两侧均开设有两个滑槽，两个对中板的底部均固定连接有两个连接座，每个连接座分别与对应滑槽滑动连接。
7、进一步的，每个对中板的底部均设有第二转轴，每个连接座分别与对应第二转轴转动连接，每个连接杆的顶部分别与对应第二转轴的外壁转动连接。
8、进一步的，每个对中板靠近上模座的一侧均开设有限位槽，每个限位槽的顶部两侧均开设有对齐孔。
9、进一步的，上模座的两侧两端均设有对齐块，每个对齐块的结构与对应对齐孔的结构相适配，每个对齐块分别与对应限位槽滑动连接。
10、通过上述技术方案，能够在冲压前就对上模座与下模座进行精准定位。
11、进一步的，每个对中板的一侧均设有滚柱，滚柱的数量设置为多个，多个滚柱呈均匀分布。
12、进一步的，模具本体的一侧设有控制面板，模具本体的顶部设有第二气缸，第二气缸的输出端贯穿模具本体的顶部与上模座固定连接。
13、通过上述技术方案，可有效降低对中板与上模座和下模座之间的摩擦阻力。
14、综上所述，本申请包括以下至少一个有益技术效果：
15、（1）本实用新型通过自动对中组件能够在冲压前就对上模座与下模座进行精准定位，避免因人工对中误差或模具偏移导致锻件分离尺寸不达标、出现毛边等问题，提升了内球笼锻件的尺寸精度与表面质量，且该组件通过机械自动化操作代替人工干预，可大幅缩短对中时间，提高生产效率，降低劳动强度，同时，通过稳定的对中效果还能减少模具因受力不均造成的磨损，延长模具使用寿命，降低生产成本，为内球笼锻件的高质量、规模化生产提供有力保障；
16、（2）本实用新型通过多个滚柱的设置，可有效降低对中板与上模座和下模座之间的摩擦阻力，使对中过程更加顺畅，减少部件磨损。
1.内球笼锻件分离模具的自动对中结构，包括模具本体（1），其特征在于，所述模具本体（1）的一侧设有上模座（2），所述模具本体（1）的一侧设有下模座（3），所述模具本体（1）的内部开设有空腔（4），所述空腔（4）的内部设有自动对中组件；
2.根据权利要求1所述的内球笼锻件分离模具的自动对中结构，其特征在于：所述第一气缸（5）位于空腔（4）的内底壁，所述第一气缸（5）的输出端固定连接有支撑板（6），所述支撑板（6）的两侧均转动连接有第一转轴（11），两个所述第一转轴（11）的两端外壁均转动连接有连接杆（8）。
3.根据权利要求2所述的内球笼锻件分离模具的自动对中结构，其特征在于：所述空腔（4）的顶部两侧均开设有两个滑槽（13），两个所述对中板（9）的底部均固定连接有两个连接座（10），每个所述连接座（10）分别与对应滑槽（13）滑动连接。
4.根据权利要求3所述的内球笼锻件分离模具的自动对中结构，其特征在于：每个所述对中板（9）的底部均设有第二转轴（12），每个所述连接座（10）分别与对应第二转轴（12）转动连接，每个所述连接杆（8）的顶部分别与对应第二转轴（12）的外壁转动连接。
5.根据权利要求4所述的内球笼锻件分离模具的自动对中结构，其特征在于：每个所述对中板（9）靠近上模座（2）的一侧均开设有限位槽（14），每个所述限位槽（14）的顶部两侧均开设有对齐孔（15）。
6.根据权利要求1所述的内球笼锻件分离模具的自动对中结构，其特征在于：所述上模座（2）的两侧两端均设有对齐块（7），每个所述对齐块（7）的结构与对应对齐孔（15）的结构相适配，每个所述对齐块（7）分别与对应限位槽（14）滑动连接。
7.根据权利要求1所述的内球笼锻件分离模具的自动对中结构，其特征在于：每个所述对中板（9）的一侧均设有滚柱（16），所述滚柱（16）的数量设置为多个，多个所述滚柱（16）呈均匀分布。
8.根据权利要求1所述的内球笼锻件分离模具的自动对中结构，其特征在于：所述模具本体（1）的一侧设有控制面板（17），所述模具本体（1）的顶部设有第二气缸（18），所述第二气缸（18）的输出端贯穿模具本体（1）的顶部与上模座（2）固定连接。