本发明属于选矿滤液泄出装置的改进设计。
本设计作出以前，现有技术所使用选矿滤液泄出装置，在冶金矿山常用浮漂式滤液缸，在煤矿洗煤厂常用电控滤液泄出装置。浮漂式滤液缸，利用浮桶杠杆结构控制滤液泄放，这种滤液泄放装置，有两个滤液缸体，占地面积大，常因浮桶表面结垢，顶部堆矿、杠杆连结处生锈等原因而造成浮桶浮力不足，打不开阀门而影响排液。电磁滤液泄出装置，利用电磁阀控制滤液泄放，克服了浮漂式滤液缸使用浮桶杠杆结构的缺点，但该泄液装置也是两个滤液缸体，占地面积大，使用的电磁阀为五通阀，采用提拉式电磁铁，活塞轴穿过阀体两端，使五通阀的密封性差，容易泄漏真空；使用的电极为直流电极，电极表面容易结钙，影响导电性能。
为了克服以上两种滤液泄出装置的缺点，我院设计了新型电磁滤液缸。
附图是新型电磁滤液缸的结构原理图。图中1为气水分离器，2为三通阀，3为电磁铁，4为电极，5为滤液缸，6、7为放水门，8为配重，9为联络气管接头，10为气水分离器与真空抽吸设备的联络口，11为气水分离器与过滤机联络口，12为活塞。
在真空抽吸设备的作用下，过滤机中的滤液从联络口11进入气水分离器1、气体从联络口10吸出，液体则通过放水门6放入滤液缸5，再通过滤液缸的放水门7向外排放。
气水分离器1通过三通阀2与滤液缸5连通。三通阀的旁边有两个气孔，上孔通气水分离器，下孔通滤液缸。阀的底部有开口和大气相通、通过活塞12的上下位置来变换气路，控制滤液排放。
图示工作状态是活塞下落的位置。此时，滤液缸与气水分离器相通，滤液缸内形成负压，放水门7在大气压下关闭，放水门6在滤液重力作用下打开，滤液由气水分离器流入滤液缸。当滤液缸内液面上升到电极4触点时，电控线路接通，电磁铁开始动作，将配重法码8及活塞推起，使气水分离器与滤液缸的气路切断，大气从三通阀底部开口通过联络管进入滤液缸中，由于滤液重力的作用，放水门7被打开，滤液开始往外排放。这时滤液缸中呈大气状态，而气水分离器中仍然处于真空状态，使放水门6自动关闭。此时从滤过机抽出的滤液，暂存在气水分离器底部。
当滤液缸中的滤液放完后，通过时间继电器的作用，指令电磁铁断电，在配重法码的作用下活塞下落，使气水分离器与滤液缸中的气路相通，放水门7在大气作用下关闭，放水门6在液体重力作用下打开。气水分离器中的滤液又流入滤液缸中，直到滤液升高触到电极接点时，电磁铁再次动作，推动三通阀活塞，切断气路，滤液缸又进行排液，周而复始，完成自动排液工作。
新型电磁滤液缸具有以下优点：①只有一个缸体，占地面积小。②采用三通阀，构造简单，加工容易。③电磁铁为上向推动式，活塞轴的上端保持在阀体内部，减少了运动部件与阀体的摩擦力，延长阀的使用寿命，结构严密无漏气现象。④使用交流式电极，电极表面不结钙，导电性好，工作可靠。
通过一年多的现场试验，新型电磁滤液缸效果良好，它可以广泛使用在有色、黑色、黄金、非金属矿山的选矿厂和洗煤厂的真空脱水作业上，也是其它使用抽吸设备的石油、化工、轻工、造纸等行业所不可缺少的配套设备。
1、由气水分离器、滤液缸、电磁阀、排水门、电磁铁、电极组成的电磁滤液缸，其特征在于：
a、该滤液缸只有一个缸体，
b、所使用的电磁阀为三通阀，三通阀的旁边有两个气孔，上孔通气水分离器，下孔通滤液缸，阀的底部有开口和大气相通，
c、所使用的电磁铁为上向推动式电磁铁，
d、所使用的电极为交流电极。
2、按权项1所述的电磁滤液缸，其三通阀活塞轴的上端保持在阀体内部。