粉粒体定量供料混合装置的制作方法

专利名称:粉粒体定量供料混合装置的制作方法
本发明是关于粉粒体的定量供料混合装置。
更详细地讲，是关于能够自动地将至少两种粉粒体原料，分别按照一定的量混合的装置。该装置和压片机等配合使用，可以自动、高效地将原料制成药片。
近年来，将各种粉粒体利用压缩成型或加工技术加工成药片、胶囊制剂的适用范围正在扩大。例如，医药用品的药片当然不必说，就连食品、电子元件、机械零件、化学药品等压缩成型物品的制造也采用了这些技术。这种加工方法如此惊人的普及，是以利用将粉粒体成型(固型)化方法，可以期望提高这些产品的质量，改进、提高其性能为背景的。
以前，市场上出售的是将一种原料装入设置在压片机上的料斗中、自动压片的装置。对于两种以上原料的情况，一般采用预先将这些原料混合，然后再将其装入料斗中进行制片的方法。但是，始终没有开发出将至少两种原料自动地按照一定的比例混合，并向压片机供料的装置。
在将不同种类的原料进行混合，并自动向压片机供料的工程实际中，存在着许多问题。
例如，在利用压缩成型机将粉粒体压缩成型的工程实际中，作为其准备工序，是由下述工艺过程组成的，即将不同种原料的粉粒体，诸如在药片成型中，是将主原料粉粒体和润滑光泽剂(一般采用硬脂酸的无机盐和滑石等)混合在一起。
下面，将针对医药用品的药片制作的场合来说明有关的问题，但是，对于其他领域的压缩成型等，也会产生同样的问题。
一般的药片制造过程可以表示如下1、湿法压片法原料计量-混合-混合·造粒·干燥-整粒-润滑光泽剂混合-压片-编码-检验-(主原料+润滑光泽剂)2、直接压片法原料计量-润滑光泽剂混合-压片-(主原料+润滑光泽剂)-编码-检验在这些生产过程中，混合的主要目的，大致可以分为使主要成分的含量均一，以及使为了避免在药片制造过程中的某些效应而添加的润滑光泽剂与其他成分混合均一两种。对于前者，由于在压片之前的混合之前，即原料计量后进行了主药与和药的混合，或者在下面的造粒工序进行了均一化处理，所以，问题比较少。
对于后者，在已经由造粒机处理过的主原料方面的粉粒体中(主药·和药·结合剂等)，或者在未造粒的粉粒体的粒子中，适当地添加并混合润滑光泽剂，其目的是①设法使压缩成型时的压力传递和缓;②设法提高粉粒体的流动性，使其具有良好的凹模填充性能，控制重量变化等，以保持药片特性值始终均一、质量稳定;③使药片具有良好的脱模性能，降低其脱模时的凹模壁面的摩擦系数。因此，压片前的混合操作具有极其重要的作用。一般地，这里所使用的混合机的种类，主要是容器旋转的间歇式(适用于少量、多品种，其生产批量·批量大小是由混合机的容积的嵌入率大小来决定的)，它具有V型、立式双园型、正立方型、水平园筒型、倾斜园筒型等。
在利用这些间歇式混合机进行混合的工序中，以及在向下一道工程的压片机供给粉粒体的工序中，可以例举出下列问题。①由于安装混合机、进行混合操作，需要很大的空间;②混合机的供料、排料等操作，很多方面都需要依赖于操作者，由于产生粉尘等原因，工作环境是不会令人满意的;③主原料(利用造粒机等进行造粒后的粉粒体)和润滑光泽剂进行间歇式混合，将混合物在空气中向压片机料斗输送时，一旦产生润滑光泽剂的分离偏析现象，就会引起压片中的药片重量偏差、药片含量不均一、顶裂、分层、粘冲、硬度降低等现象，出现质量问题;④由于向粉粒体压片机搬运方法的限制，成为实现前后工序连续自动化的障碍;⑤由于混合操作依赖于人手的地方很大，因而破坏了密封性，会产生混入异物的危险。
如果开发至少两种原料自动混合供料装置，就可以全部解决上述问题。
本发明是关于粉粒体自动定量供料混合装置(以下简称为本发明装置)。该装置包括盛装至少两种不同种类的原料粉粒体的贮槽;从各贮槽中计量出所需要数量的原料粉粒体的计量装置;使所计量的粉粒体向混合槽排放移动装置;将分别计量的粉粒体加以混合的装置;保持一定量混合物的容器。
将本发明装置和压片机等压缩成型机、胶囊填充机、颗粒分包机等粉粒体的加工处理装置组合在一起，成为结构紧凑、便于加工、使用方便的装置。
图1是表示将本发明装置和压片机联合使用的装置用于两种不同原料时的一个实施例。
下面，我们根据此图来详细说明本发明，但是，对于其他的具有同样功能的装置，当然也可以采用本发明。
在原料贮槽(1)3中，装入了一种原料的粉粒体，利用电磁送料器6，通过电磁送料槽5向装有计量器8的计量容器(1)7供料。同样地，装在原料贮槽(2)16中的另一种原料粉粒体，是由电磁送料器18，通过电磁送料槽17送到装有计量器20的计量容器(2)19中。
各计量容器中送入的原料一达到预先设定的重量时，通过计量器的作用，电磁送料器马上就停止送料。
送入计量容器的原料为预先设定的重量，是由重量设定比较器26来鉴别其是否在设定的误差范围之内。一旦计量被确认是准确的，通过排出原料用的开关阀门10或者22，将各种原料送至混合机11。
各计量容器内是否残存有粉粒体，是通过各计量器，利用重量设定比较器26或者安装在各计量容器上的原料排出确认传感器9或者21来确定。
然后，混合器11的混合机搅拌马达13开始工作，利用搅拌叶片14将原料混合。经过一定时间的混合之后，一边搅拌，一边通过粉粒体排出开关阀门15将混合物送到粉粒体贮存容器23。当设置在粉粒体的混合物贮存容器23上的粉粒体检测传感器24检测到已经达到预定的量时，该开关阀门15便关闭。
粉粒体贮存容器中的混合物，通过适当的供料装置，送入压片机压片。
上述阀门可以采用利用电力或压缩空气为动力的阀门，瞬时开关阀等。也可以利用螺旋送料器、带式送料器等代替电磁送料器。而且，还可以利用电磁送料器、螺旋送料器、带式送料器等代替上述排出原料用的开关阀门。
将原料从一个容器送入另一容器时，如果将各容器按上下位置关系安装的话，作为移动原料装置，阀门是比较方便的。而在需要将送入的原料进行微量控制时，采用电磁送料器等，可以得到令人满意的效果。
这些工序可以从第一道工序开始顺次开动，但对于没有相互影响的工序，也可以独立工作。
顺次开动时，为了确保上一工序结束，下一工序再开始工作，虽然可以利用定时器来设定时间来进行控制，但是，最好编排软件，利用微型计算机来确定各工序的开始和结束。这种设计，对于从事该工作的人来说，是极其容易的事情。如果能够自动记录各工序的计量值，以后的管理工作也会变得很容易。最好设置安全回路，当各工序发现异常现象时，发出警报，并将装置的一部分乃至全体停止工作。
当有三种或三种以上不同的原料时，为了自动地将原料从原料容器送至混合机中，只需将和原料种类数相同的一组相应的机器编入装置中即可。
在本发明装置中，为使向后面工序的加工处理装置送料的装卸简单化，实现利用水等清洗全部装置，可以在装置中采用各种各样的方法和措施。例如，针对滞留在容器内的粉块，采取了下列措施，即，对于和粉粒体的接触部位利用特殊的复合树脂进行表面膜处理，以及拐角处全部加工成园角以清除死角。为使主要部位装卸简便，均采用一次性联接。阀门类均为卫生类材料，便于清洗干净;各检测器件以及计量部分，使用轴承的地方采用防水结构等措施。
下面，介绍本发明实验例的概要。首先，在表1中，介绍了用于实验的原料名称及其百分比含量;接着在表2中介绍了将这些原料经过流动层造粒机造粒、制剂之后的粉粒体的特性;表3介绍了压片机的操作条件。
表1
主原料粉粒体是利用流动层造粒机，将HPC-L的水溶液和乳糖以及马铃薯淀粉的混合物，在加热的条件下喷雾造粒制成的。
表2
注)ON表示残留在筛上;
P表示通过(Pass)。
表3
试验例1为了考查本发明装置对一段时间内药片重量的变化、硬度、分层、粘冲等药片特性的影响，连续5小时将该装置和压片机联动控制使用，并观察其工作情况。作为对比，采用一般经常使用的V型混合机，将表1中所示的主原料粉粒体和润滑光泽剂以99∶1的比例混合5分钟。
表4中，分别例举了利用V型混合机处理时和使用本装置时两种条件下的药片特性。
采取每30分钟取样50片，连续观察5小时，获得了在重量偏差、硬度方面超过V型混合机加工处理的药片的良好结果。并且，在这两个实验中，均未发现产生分层、卡死现象。
表4
CV变动系数，以σ/
X×100表示X平均值;σ标准偏差硬度利用蒙桑托(Mohsanto)药片硬度计测定试验例2利用原子吸收法，定量地分析在上述实验例1中所得到的药片内所含硬脂酸镁中镁的含量，将V型混合机加工和本发明装置加工所得到的药片中的含有率进行比较。如表5所示，本发明装置在一段时间内的混合偏差小，在含量均一性方面也是有利的。
试验例3在测定上述试验例1中的一段时间内药片特性的同时，还测定了根据润滑光泽剂混合度的不同，压缩成型压力以及从凹模放出的脱模压力的变化。表6中介绍了测定结果。从中可以看到，相对使用V型混合机的情况而言，本发明装置由于内部润滑光泽的效果，能够较好地传递压力，所以减少了压缩成型时的压力，进而从凹模壁上药片脱模压力也可以降低。
表6
并且，本发明装置的拆装·洗净·干躁所需要的时间，大约为40分钟，可以确信本发明装置是十分耐用的。
图1表示在本发明中，将有关粉粒体定量供料混合装置和压片机组装在一起的结构图之一例。图中各部分名称如下1装置整体;2原料输送管道;3原料贮槽(1);4原料检测传感器;5电磁输料槽(1);6电磁送料器(1);7计量容器(1);8计量器(1);9确认原料排出传感器(1);10排出原料用开关阀(1);11混合机;12粉粒体容量检测器;13混合机搅拌马达;14搅拌叶片;15排出粉粒体用开关阀;16原料贮槽(2);17电磁输料槽(2);18电磁送料器(2);19计量容器(2);20计量器(2);21确认原料排出传感器(2);22排出原料用开关阀(2);23混合物贮存容器;24粉粒体检测传感器;25驱动马达;26重量设定·比较器;27记录器;28控制箱。
权利要求
1.粉粒体自动定量供料混合装置。其特征是由下列装置组装在一起构成的，即盛装至少两种不同原料粉粒体的贮槽；从各贮槽计量出所需要量的原料粉粒体的计量装置；将所计量的粉粒体向混合槽排出移动的装置；将分别计量的粉粒体进行混合的装置，以及贮存一定量的混合物的装置。
2.根据权利要求
1所述的装置，其特征是将粉粒体自动定量供料混合装置和压缩成型装置、加工处理装置组装在一起。
3.根据权利要求
2所述的装置，其特征是压缩成型装置为压片机。
4.根据权利要求
2所述的装置，其特征是加工处理装置为胶囊填充机或者颗粒分包机。
5.根据权利要求
1所述的装置，其特征是在从各贮槽中计量所需要的原料粉粒体的计量装置上，装有下述控制机构的装置，即由电磁送料器将粉粒体从各贮槽送至计量容器，当该容器中的原料达到一定量时，设置在计量容器上的计量器，就会使电磁送料器停止工作。
6.根据权利要求
5所述的装置，其特征是具有确认向该计量容器所供给的原料量为预先设定的量的机构的装置。
7.根据权利要求
5所述的装置，其特征是具有确认该计量容器中的原料向混合机排出之后，在该计量容器中不再残留有原料的机构的装置。
8.根据权利要求
1所述的装置，其特征是具有能够使从原料粉粒体贮槽中的原料，到将混合物送至混合物定量存贮容器的全部工作过程实现自动化的机构的装置。
9.根据权利要求
8所述的装置，其特征是在工作过程中产生异常情况时，便得装置之一部或者全部停止工作的机构的装置。
专利摘要
本发明是关于粉粒体自动定量供料混合装置。该装置是由下列装置组装在一起构成。即盛装至少两种不同原料粉粒体的贮槽；从各贮槽中计量出所需要量的原料粉粒体的计量装置；将所计量的粉粒体向混合槽排出移动的装置；将分别计量的粉粒体进行混合的装置；以及贮存一定量混合物的装置。
文档编号B01F15/04GK86103541SQ86103541
公开日1987年12月9日 申请日期1986年5月28日
发明者森本清, 森山圭雄 申请人:协和酸酵工业株式会社