技术简介：
本实用新型提出了一种双螺管式电磁振动装置（简称电振机），解决了传统E型电磁铁和通心螺管电磁铁效率低、结构复杂的问题。该装置采用独特的双螺管电磁铁结构，供电方式简单且交替输出振动力大，工作在共振状态时功率因数高、效率高，适用于各种振动机械的动力设备。
关键词：双螺管式电振机,高效电磁振动机,共振高效
专利名称:双螺管式电振机的制作方法
本实用新型涉及一种电磁式振动机，特别是双螺管电磁式振动机(简称双螺管式电振机)。
国内生产的DZ系列电磁振动给料机，ZDF系列电磁振动输送机，均是E型电磁铁为动力的电振机。其不足是振幅小、体积大、结构较复杂，效率偏低。
本实用新型的任务是提供一种结构简单，效率高，区别于E型电磁铁和通心螺管电磁铁为动力的电振机，即双螺管式电磁铁为动力的电振机。它可做各种振动机械的动力装置。
本实用新型的任务是以如下方式完成的本实用新型由外壳、双螺管、振动系统(振子、弹管)构成。其振子、磁軛均用导磁性能良好的软磁材料制造。振子导筒采用机械强度高、耐热、耐磨和自润滑性能良好复合塑料制造。如果用不导磁合金材料制造，必须在振子导筒的轴向有一条开缝为佳。将带有引线长孔的双螺管装入具有联结孔、引线长孔的壳体中，合上端盖并用螺栓固牢。将振子装入振子导筒中，弹簧从壳体两端装入壳体中，同时伸入振子导筒内，用压盖和螺钉将弹簧压牢。将线圈引线从双螺管中挑出。本实用新型采用双螺管式电磁铁结构，其供电方式是电源向双螺管交替供电，双螺管产生交替电磁吸力作用在振子上，使振子产生往复振动。当本实用新型的振动系统(振子、弹簧)的固有频率与交替供电的电源频率相符时，则本实用新型工作在共振状态。所以本实用新型结构简单，体积小、效率高、输出振动力大，用途广泛。
图1是本实用新型的纵向剖面图。
图2是本实用新型的结构图。
参照图1，图2，将磁軛〔2〕、〔4〕、〔4〕′、〔6〕和线圈〔3〕、〔5〕按〔2〕至〔6〕的顺序装在振子导筒〔1〕上，将此组合件装入外圆磁軛〔7〕中，构成双螺管〔18〕，再将双螺管〔18〕装入壳体〔8〕中，合上端盖〔13〕′，并用联结螺栓〔13〕固牢。先将振子〔12〕装入振子导筒〔1〕中，再将弹簧〔9〕、〔15〕分别从外壳〔17〕两端装入外壳中，同时伸入振子导筒〔1〕中，用压盖〔10〕、〔14〕螺钉〔11〕、〔16〕分别将弹簧〔9〕、〔15〕压牢，挑出双螺管的引线。
振子的长度与双螺管〔18〕中一个螺管的长度之比应当是0.6～1.5范围内为佳。外壳〔17〕与外圆磁軛〔7〕的轴向应有一条开缝，且外壳〔17〕与外圆磁軛〔7〕之间应有良好绝缘。
权利要求1.一种电磁式振动装置，特别适用于与各种振动机械配套的动力设备的一种双螺管电磁式振动装置，它是由外壳、线圈、磁軛、振子、弹簧等构成，其特征是由振子导筒〔1〕磁軛〔2〕、〔4〕、〔4〕′、〔6〕、〔7〕和线圈〔3〕、〔5〕组成双螺管〔18〕。此双螺管〔18〕置于外壳〔17〕内，振子置于振子导筒〔1〕内，其位置是被固定在外壳〔17〕上，同时伸入振子导筒〔1〕内的弹簧〔3〕、〔5〕限制在双螺管〔18〕的两线圈之间。
2.根据
权利要求1所规定的双螺管电磁振动装置，其特征是振子〔12〕的长度与双螺管〔18〕之中一个螺管长度之比应在0.6～1.5之间为佳。
3.根据
权利要求1或2所规定的双螺管电磁振动装置，其特征在于A振子〔12〕磁軛〔2〕、〔4〕、〔4〕′、〔6〕、〔7〕均用导磁性能良好的软磁材料制成。B、振子导筒〔1〕由具有机械强度高和良好耐热、耐磨、自润滑性能的复合塑料制成(如果用不导磁金属材料如铜、铝、不锈钢等应在简体轴向有一条开缝)。
4.根据
权利要求1或2规定的双螺管电磁式振动装置，其特征在于外壳〔17〕和外圆磁軛〔7〕的轴向应有一条开缝，且外壳〔17〕与外圆磁軛〔7〕之间应有良好绝缘。
专利摘要本实用新型公开了一种双螺管式电磁振动装置，即双螺管式电振机。它作为动力设备，适合与各种振动机械配套使用。其特点是电源电路简单易得，只需简单的交替供电电路即可直接用交流电源对本实用新型供电，由于本实用新型是双螺管电磁铁结构，可以交替输出振动力，且在共振状态下工作，所以本实用新型具有功率因数高，效率高，输出振动力大的优点，其结构简单、造价低廉、用途广泛。
文档编号B06B1/04GK86200062SQ86200062
公开日1987年12月16日 申请日期1986年1月8日
发明者赵文元 申请人:赵文元