一种棒材的上料装置的制作方法

本实用新型属于上料技术领域，涉及一种棒材的上料装置。

背景技术：

现有技术中，很多设备中均需要将棒材分离并上料，目前采用较多的方法是料斗式或者振动式。

如我国专利局公开的一篇名为“铝合金关节连接器组装机的螺棒上料装置(CN 204545894 U)”的实用新型专利，其包括螺棒振动盘、螺棒送料槽、螺棒直线振料器、螺棒挡条、嵌入式感应器、嵌入式感应器安装块和连接垫高块，螺棒送料槽安装于螺棒直线振料器，螺棒直线振料器安装于工作台面，螺棒送料槽的另一端侧面设有连接垫高块，连接垫高块上安装有嵌入式感应器安装块，嵌入式感应器安装块对着螺棒那个侧面设有嵌入式感应器，嵌入式感应器安装块的前端面上设有螺棒挡条。通过该设备，可将螺栓输送到指定位置并进行到位识别。

我国专利局还公开了一篇名为“一种棒料用上料机构(CN 205346258 U)的实用新型专利，其包括料斗、上料组件，料斗包括设于底部的料斗底板、垂直设在料斗板两侧的料斗侧板、与料斗底板成一定角度并和料斗侧板相连接的料斗斜板，上料组件包括与料斗底板成一定角度并和料斗斜板相对的若干上料保持组，上料保持组由成对的上料保持板构成。该机构通过上料保持板和拨料插板的配合来传递棒料。

但上述两种方式均存在成堆的棒料分离困难，上料效率低等问题。

技术实现要素：

本实用新型是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种棒材的上料装置，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高本上料装置的上料效率。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种棒材的上料装置，所述上料装置包括底座和料斗，所述料斗设置于底座上，所述底座上还设置有一传送带组件，所述传送带组件的下端延伸至所述料斗内，所述传送带组件的上端连接有收料单元，所述传送带组件的表面设置有用于放置棒材的凸起，其特征在于，所述传送带组件的下端设置有一次仅供一根棒材通过的分料单元，所述传送带组件的上端与收料单元之间设置有导向单元。

其工作原理如下：本上料装置在使用时，可将棒材放置于料斗内，传送带组件移动，带动凸起同步移动，从而将料斗内的棒材带起移动至收料单元；由于在传送带组件的下端设置有一次仅供一根棒材通过的分料单元，因此可保证每个凸起仅移动一根棒材，且能更好地控制棒材的位置，为后续的收料做准备；而在传送带组件的上端与收料单元之间设置有导向单元，则可保证棒材能够更将稳定地输送至收料单元，从而提高本上料装置的上料效率。

在上述的一种棒材的上料装置中，所述传送带组件包括呈长条形的支架，所述支架的下端固定于底座上，所述支架的上端与收料单元相连接；所述传送带组件还包括电机、主动齿轮、从动齿轮和带体，所述主动齿轮和从动齿轮分别转动设置于所述支架的下端与上端，且通过所述带体相连接，所述凸起设置于所述带体上，所述电机的输出端与主动齿轮相连接。电机转动可带动主动齿轮转动，进而带动从动齿轮转动，带体也同步移动，从而实现棒材的上料。

在上述的一种棒材的上料装置中，所述分料单元包括两块固定于所述支架上的挡板，两块所述挡板分别位于所述带体的两侧，两块所述挡板的上端之间形成仅供一根棒材通过的上通道，两块所述挡板的下端向外延伸。两块挡板的下端向外延伸，上端之间形成仅供一根棒材通过的上通道，则形成了一个类似“八”字形的形状，既保证棒材能够顺利地进入分料单元中，又保证一次仅供一根棒材通过，很好地实现了分料。

在上述的一种棒材的上料装置中，所述凸起包括基板和主板，所述基板固定于所述带体上，所述主板固定于所述基板的中间，所述基板上位于主板的两侧分别设置有一侧板，每个所述侧板与主板之间均具有间隙，所述间隙的长度方向和带体的长度向下一致。

在上述的一种棒材的上料装置中，所述收料单元包括送料工作台，所述导向单元包括导轨，所述导轨的两端分别与所述送料工作台及支架的上端相连接。设计有导轨后，棒材经带体送至支架上端处后，可沿着导轨滚动至送料工作台上，以便进行下道工序。

在上述的一种棒材的上料装置中，所述导向单元还包括固定板和导向板，所述固定板固定于所述支架的上端处，所述导向板有两个且其内端均与所述固定板相连接，两个所述导向板分别位于所述带体的两侧，两个导向板内端之间的距离大于所述棒材的长度，两个导向板外端之间的距离大于其内端之间的距离；所述固定板上还设置有两根与所述间隙相对应的伸出杆。设计有导向板后，能够进一步起到导向作用，两伸出杆分别插入两所述间隙，把位于侧板与主板上的棒材引导到伸出杆上并且通过固定板和导向板引导至送料工作台上。

在上述的一种棒材的上料装置中，所述导轨上设置有用于检测导轨上的棒材数量的计数器，所述上料装置还包括与所述计数器相连接的控制器，所述控制器与电机相连接。当计数器检测到导轨上有较多棒材时，会向控制器发出信号，控制器则向电机发出减速指令，避免导轨上有过多的棒材造成拥挤。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本上料装置由于在传送带组件的下端设置有一次仅供一根棒材通过的分料单元，因此可保证每个凸起仅移动一根棒材，且能更好地控制棒材的位置，为后续的收料做准备；

2、在传送带组件的上端与收料单元之间设置有导向单元，则可保证棒材能够更将稳定地输送至收料单元，从而提高本上料装置的上料效率。

附图说明

图1是本上料装置的剖面图。

图2是本上料装置的正视图。

图3是图2的局部放大图。

图4是导向单元的结构示意图。

图5是本上料装置的控制原理图。

图中，1、底座；2、料斗；3、传送带组件；4、收料单元；5、凸起；6、分料单元；7、导向单元；8、支架；9、主动齿轮；10、从动齿轮；11、带体；12、挡板；13、基板；14、主板；15、侧板；16、送料工作台；17、导轨；18、固定板；19、导向板；20、伸出杆；21、计数器；22、控制器；23、电机。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图5所示，本上料装置包括底座1和料斗2，料斗2设置于底座1上，底座1上还设置有一传送带组件3，传送带组件3的下端延伸至料斗2内。具体来讲，传送带组件3包括呈长条形的支架8，支架8的下端固定于底座1上，支架8的上端与收料单元4相连接；传送带组件3还包括电机23、主动齿轮9、从动齿轮10和带体11，主动齿轮9和从动齿轮10分别转动设置于支架8的下端与上端，且通过带体11相连接，凸起5设置于带体11上，电机23的输出端与主动齿轮9相连接。

如图1至图5所示，传送带组件3的上端连接有收料单元4，传送带组件3的表面设置有用于放置棒材的凸起5。传送带组件3的下端设置有一次仅供一根棒材通过的分料单元6，传送带组件3的上端与收料单元4之间设置有导向单元7。

具体来讲，分料单元6包括两块固定于支架8上的挡板12，两块挡板12分别位于带体11的两侧，两块挡板12的上端之间形成仅供一根棒材通过的上通道，两块挡板12的下端向外延伸。

所述凸起5包括基板13和主板14，所述基板13固定于所述带体11上，所述主板14固定于所述基板13的中间，所述基板13上位于主板14的两侧分别设置有一侧板15，每个所述侧板15与主板14之间均具有间隙，所述间隙的长度方向和带体11的长度向下一致。

收料单元4包括送料工作台16，导向单元7包括导轨17，导轨17的两端分别与送料工作台16及支架8的上端相连接。导向单元7还包括固定板18和导向板19，固定板18固定于支架8的上端处，导向板19有两个且其内端均与固定板18相连接，两个导向板19分别位于带体11的两侧，两个导向板19内端之间的距离大于棒材的长度，两个导向板19外端之间的距离大于其内端之间的距离；固定板18上还设置有两根与间隙相对应的伸出杆20。

导轨17上设置有用于检测导轨17上的棒材数量的计数器21，上料装置还包括与计数器21相连接的控制器22，控制器22与电机23相连接。

本实用新型的工作原理如下：本上料装置在使用时，可将棒材放置于料斗中，电机启动，带动带体移动，从而通过凸起将料斗中的棒材穿过分料单元移动至导向单元处，然后，两伸出杆分别插入两所述间隙，把位于侧板与主板上的棒材引导到伸出杆上并且通过固定板和导向板引导至送料工作台上，具有上料效率较高的优点。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。