专利名称:喷射热泵式蒸馏水器的制作方法
本实用新型是关于热泵蒸发法的蒸馏水器。
蒸馏水是医院配制针剂、药剂、生化研究中培养菌种必不可少的物料。几十年来，我国生产的药用蒸馏水器一直是塔式重蒸馏水器。由于这种塔式重蒸馏水器能耗大，蒸馏水的水质差，因此近年来国内先后研制和仿制了各式多效蒸馏水器及压汽式蒸馏水机以代替重蒸馏水器。但对于国内中小型医院，由于蒸馏水用量少和资金等原因，目前仍使用200升／时以下的重蒸馏水器或电热蒸馏水器，其汽、电、冷却水的单耗都很大。目前，国外西德Becker公司已有采用喷射器代替压汽机的BT型系列蒸馏水器，使得蒸馏水器具有加工简单、噪音小、维护方便的优点。但因其采用列管式蒸发器，故设备重，价格贵。例如一台最小型号产量为100升／时的喷射式蒸馏水器，设备重1000公斤，高2.7米，这对于国内中小医院来说，显然是不适用的。
本实用新型的目的是发明一种节能节水效果好，设备紧凑，投资费不高，操作稳定，水质良好，适于中小医院及科研单位使用的喷射热泵式蒸馏水器。
本实用新型的构成如下附图是本实用新型的结构及流程示意图。
本发明的喷射热泵式蒸馏水器，由蛇管或U型管式降膜蒸发器〔1〕、料水予热器〔2〕、循环水冷却器〔3〕、喷射器〔4〕、电热锅炉〔5〕、料水分布器〔6〕、蒸发器壳体〔7〕、浮球式液面调节阀〔8〕、蒸馏水槽〔9〕、柱塞泵〔10〕、离心泵〔11〕、原料液贮槽〔12〕构成。其流程如下原料水由原料水贮槽〔12〕流至离心泵〔11〕的入口，与蒸发器底部来的未蒸发的料水汇合，由离心泵〔11〕送至料水予热器〔2〕，予热后进入料水分布器〔6〕，由此喷洒至蛇管蒸发管的外表面受热后部分蒸发。未蒸发的料水经器底浮球阀〔8〕流经循环水冷却器〔3〕进入离心泵〔11〕循环使用。蒸发出来的二次蒸汽的一小部分在料水予热器〔2〕被冷凝后流入蒸馏水槽〔9〕。大部分二次蒸汽进入喷射器〔4〕被来自电热锅炉〔5〕的新鲜蒸汽压缩，提高了压力和温度后进入蒸发管〔1〕内冷凝成蒸馏水，然后流入贮槽〔9〕内。柱塞泵〔10〕将料水送入电热锅炉以保持炉内水面恒定。
本实用新型的优点如下1.能耗低，冷却水用量少。目前国内5KW的电热蒸馏水器只能生产蒸馏水7公斤／时，而本发明的蒸馏水器5KW电耗生产蒸馏水45公斤／时。相同电耗下产水量是现有蒸馏水器的6.5倍；新鲜蒸汽的耗量仅为蒸馏水产量的五分之一。同时冷却水用量为现有蒸馏水器冷却水用量的七分之一。上述指标与西德Becker公司的指标相当。
2.该蒸馏水器的蒸发器是适合于小温差传热的蛇管式或U型管式降膜蒸发器，其传热温差可降至2℃或更低。
3.重量轻，高度低，设备费用省。西德Becker公司产水量为100公斤／时，BT－100型蒸馏水器重量为1000公斤，高度为2.7米。经折算至产水量为45公斤／时后，与本发明的蒸馏水器相比，本发明蒸馏水器的重量和高度仅为Becker公司的蒸馏水器的二分之一，设备费为其十分之一。
4.浮球式液面调节阀利用了蛇管中央的空间，故体积小，调节液面在30mm的范围内波动，使整机操作稳定。
5.各部份匹配良好，布置紧凑，适宜组装成整体运输。
权利要求
1.一种喷射热泵式蒸馏水器，其组成有蒸发器、喷射器、电热锅炉、蒸馏水槽、柱塞泵、离心泵、料液贮槽，在蒸发器内的上部有料水予热器，顺次往下有料水分布器、蒸发用传热管，喷射器位于蒸发器的二次蒸汽出口侧，电热锅炉，蒸馏水槽、离心泵、柱塞泵、原料液贮槽设置在蒸发器的下方，其特征在于蒸发器内部传热管下部中央空间装有浮球式液面调节阀，在蒸发器外部下方装有循环水冷却器，蒸发用传热管采用适宜于小温差传热的降膜型蛇管或U型管。
专利摘要
本实用新型属于热泵蒸发法的蒸馏水器。其特点是采用了传热温差可降至2℃的蛇管式或U形管式降膜蒸发器，蒸发出来的二次蒸汽在喷射器中被新鲜蒸汽压缩，提高了压力及温度后重新作为热源使用，新鲜蒸汽的耗量仅为蒸馏水产量的五分之一。该蒸馏水器供中小型医院生产配制针剂药剂用的蒸馏水，以及供应用水量不大的科研单位，如生化研究部门用来生产培养菌种用的蒸馏水，也可用于海水淡化及污水处理。
文档编号B01D1/22GK86203155SQ86203155
公开日1987年5月27日 申请日期1986年5月10日
发明者林载祁, 霍英文, 刘家俊, 高慎琴 申请人:大连工学院导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan