专利名称：冲击式除尘器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及将燃烧生成物烟气所含的烟尘进行处理的捕集器，特别是指一种利用烟气高速冲击水面而将烟尘从烟气中分离出来的冲击式除尘器。
现在工业锅炉使用的各种冲击式水浴除尘器，是让烟气高速冲击水面，使烟气中的粗大尘粒在惯性作用下冲入水池中，细小尘粒则被因烟气高速冲击并掠过水面时激起的大量滴液、泡沫所捕捉、粘附，而从烟气中分离出来，从而取得良好的除尘效果。它具有除尘效率高、阻力低、动力消耗少、耗水量少、二次污染极小、维护简便等优点，具有很大的推广价值。然而美中不足之处是(一)除尘器内部连接大截面通道与喉部的收缩段，通常由对称斜置的平面构成(两平面之间的距离上大下小)，其截面轮廓线为直线，构成倒锥形，此种结构，在烟气中含尘浓度较大时，很容易在靠近喉部的锥底部位造成烟尘堵塞，俗称搭拱。这种情况发生后将严重妨碍正常运行。(二)有的冲击式水浴除尘器是将内通道置于除尘器之一侧，喉部的有效长度不长，而除尘效率与喉部的有效长度成正比，因此，其除尘效率受到明显的影响。(三)有的冲击式水浴除尘器两侧均设置内通道，使烟气分两股进入除尘器，虽然喉部有效长度比上述内通道置于除尘器之一侧的有效长度增大一倍，但除尘器前的烟管要制成分叉管，制作复杂，多耗钢材，增大占地面积，气水分离装置尺寸加大，制作与安装均不方便。
针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的，乃是提供一种可有效地防止烟尘堵塞喉部且制作安装简便、消耗材料少，占地面积少、除尘效率更高的冲击式除尘器。
本实用新型的解决方案如下。它仍然包括有水池、除尘器壳体、进烟管、气水分离室，除尘器壳体上开有含尘烟气进口、清洁烟气出口和烟尘排出口，而其特征之处在于，在除尘器壳体内部对称地设置有两块竖直的隔板，两隔板的前、后端分别与壳体的侧面相连，顶端则置连有前、后端分别与壳体侧面相连的进烟管顶盖板，且进烟管顶盖板与壳体的顶盖之间留有间距，两隔板底端与水池底面之间留有间距作为烟气通道，且在该通道内装有与水池底面相连的支撑两隔板的支撑杆，两隔板、进烟管顶盖板及壳体侧面围成进烟管，进烟管所在的壳体侧面上开有含尘烟气进口；连接进烟管内上部的大截面通道与下部的狭长通道(俗称喉部)之间的收缩段内表面由两个互相对称日相对内凸的曲面构成，该曲面的纵向截面轮廓线上的每一点均符合方程式r＝ 式中r为该纵向截面轮廓线上任一点到收缩段对称中心的距离(即宽度)，h为该轮廓线上确定r的点与收缩段顶部的距离，c为跟该轮廓线上确定r的点所在位置的截面与其上方相邻截面之间的截面收缩率有关的常数，k为由收缩段顶部的尺寸确定的常数；两块隔板分别与它们外侧的壳体侧面之间的空间形成气水分离室，两个气水分离室的上部均装有多层横向的气水分离板，气水分离板上均开有气孔且每相邻的上、下两块气水分离板上气孔的位置互相错开。
以下结合附图和实施例对本实用新型加以进一步说明。
图1为本实用新型一种具体结构的正向半剖视图；图2、图3和图4分别为
图1的A－A剖视图、C－C剖视图和B－B剖视放大图。
参见
图1至图4，该实施例中的水池2和下部置于水池2中的除尘器壳体1的外形均为方形结构，壳体1的顶盖11上开有清洁烟气出口12，处于水池2内的壳体1左侧面13和右侧面14上均开有烟尘排出口17，在壳体1内部对称地设置有两块前、后端分别与壳体1的前侧面15和后侧面16相连的竖直的隔板3，两隔板3顶端置连有前、后端分别与壳体1前侧面15和后侧面16相连且与壳体1的顶盖11之间留有间距的进烟管顶盖板4，两隔板3的底端与水池2底面21之间留有间距作为烟气通道，且在该通道内装有与水池底面21相连的支撑两隔板3的支撑杆5，两隔板3、进烟管顶盖板4及壳体1的前侧面15和后侧面16围成进烟管6，进烟管6所在的壳体1前侧面15上开有含尘烟气进口18；连接进烟管6内上部的大截面通道61与下部的狭长通道(喉部)62之间的收缩段63的内表面64由两个互相对称且相对内凸的曲面构成，该曲面的纵向截面轮廓线上每一点符合方程式r＝ 式中r、h、c、k、的数学意义已如前述(可同时参见
图1)；两块隔板3分别与它们外侧的壳体1的左侧面13和右侧面14之间的空间形成气水分离室19，两个气水分离室19上部均装有多层横向的与壳体1侧面和隔板3相连的气水分离板7，气水分离板7上均开有气孔71且每相邻的上、下两块气水分离板7上气孔71的位置互相错开。
按照方程式r＝ 实际设计除尘器时(参见
图1)，收缩段63两端尺寸(即大截面通道61的尺寸及喉部62的尺寸)都可根据烟气流速之要求确定，收缩段总长度H亦可根据收缩段63两端尺寸差的大小预先选定。如此，根据大截面通道61尺寸，即收缩段63顶部之r(此时h＝0)可求得K，再根据喉部62尺寸，即收缩段63底部之r(此时h＝预定值H)可求得c，然后每定一个h，即可求得相应位置之r，从而可确定收缩段63的内表面64之纵截面轮廓线。
本实用新型在工作时，将工业锅炉排出的含尘烟气从含尘烟气进口18引入进烟管6的内通道，并转向下方流动。内通道上部采用大截面通道61，使烟气保持低流速，减少流动阻力。内通道中部的收缩段63往下的宽度逐渐缩小，烟气流速逐渐增大，直至达到设计要求的最大值，通道宽度最小，形成狭长通道62(喉部)。在除尘器底部水池2内贮有除尘用水，水面接近喉部62的底面。含尘烟气顺利通过喉部后，以符合设计要求之高速度冲击水面，并在水面上转弯，高速掠过水面，实现除尘的目的。烟气通过喉部62以后，分成两股，从喉部62两侧的底面下掠过水面后转到进烟管6的外面向上流入气水分离室19。
除尘后含有较多水分的烟气，在气水分离室19内从最下层的气水分离板7上的气孔71流过后，以较高的速度撞向上层气水分离板7并转弯从该层气水分离板7上的气孔71高速流出，又撞向更上一层气水分离板7。在撞击水分离板7并转弯时，所带水分就被气水分离板捕捉粘附，从烟气中分离出来。这样经过数次撞击、粘附分离，烟气含湿度大为降低，从而可以防止除尘后钢制管道及设备的腐蚀。从气水分离室19中最上层气水分离板7的气孔71中流出来的清洁烟气，汇集于壳体1内顶部并从其顶盖11上的清洁烟气出口12向上排出。沉积于水池2底面21上的烟尘，可通过壳体1底侧面上的烟尘排出口17向外取出。
通过合理设计气水分离板7上气孔71的数量与气孔71的大小，就可控制烟气流过气水分离板7的气孔71的速度，从而既可取得良好的气水分离效果，又可以让粘附在气水分离板7上的水分不再被烟气带走，并在积累形成水滴后落回水池2内。
本实用新型具有如下突出的优点，(一)进烟管内连接大截面通道与喉部的收缩段内表面设计成两个互相对称且相对内凸面的曲面，其纵向截面轮廓线又用符合方程式r＝ 的曲线作成，这就可以有效地防止烟尘堵塞，使烟尘顺利地通过喉部，从而保证除尘器正常工作。(二)进烟口设于进烟管的中间，不仅使喉部的有效长度较长而保证了高除尘效率，而且除尘器前的烟管不必分叉，因而制作简单，少耗钢材，减少占地面积，同时气水分离装置尺寸也较小，制作与安装方便。(三)设置多层气水分离板及采用相邻气水分离板上气孔互相错开的设计，保证了气水分离的良好效果。
权利要求1.一种冲击式除尘器，包括有水池、除尘器壳体、进烟管、气水分离室，除尘器壳体上开有含尘烟气进口、清洁烟气出口和烟尘排出口，其特征在于A)在除尘器壳体内部对称地设置有两块竖直的隔板，两隔板的前、后端均分别与壳体的侧面相连，顶端则置连有前、后端分别与壳体侧面相连的进烟管顶盖板，且进烟管顶盖板与壳体的顶盖之间留有间距，两隔板底端与水池底面之间留有间距作为烟气通道，且在该通道内装有与水池底面相连的支撑两隔板的支撑杆，两隔板、进烟管顶盖板及壳体侧面围成进烟管，进烟管所在的壳体侧面上开有含尘烟气进口；B)连接进烟管内上部的大截面通道与下部的狭长通道(俗称喉部)之间的收缩段内表面由两个互相对称且相对内凸的曲面构成，该曲面的纵向截面轮廓线上的每一点均符合方程式r= ，式中r为该纵向截面轮廓线上任一点到收缩段对称中心的距离(即宽度)，h为该轮廓线上确定r的点与收缩段顶部的距离，c为跟该轮廓线上确定r的点所在位置的截面与其上方相邻截面之间的截面收缩率有关的常数，K为由收缩段顶部的尺寸确定的常数；C)两块隔板分别与它们外侧的壳体侧面之间的空间形成气水分离室，两个气分离室的上部均装有多层横向的气水分离板，气水分离板上均开有气孔且每相邻的上、下两块气水分离板上气孔的位置互相错开。
专利摘要冲击式除尘器由水池、除尘器壳体、进烟管、气水分离室等构成。其特点是进烟管内连接大截面通道与喉部的收缩段内表面设计成两个互相对称且相对内凸的曲面，曲面的纵向截面轮廓线为符合方程式
文档编号B01D53/34GK2205238SQ9423831
公开日1995年8月16日 申请日期1994年9月30日 优先权日1994年9月30日
发明者傅勇进 申请人:傅勇进