专利名称：节能型液体蒸发锅炉锅体的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种适用于节能型液体蒸发锅炉锅体，它适于化工行业、作坊生产从母液中蒸发出可挥发汽体，而得到结晶化工产品所用的锅炉，如氯化钙、硫酸铜、氯化钾的土法生产均使用此类锅炉。
目前，一般从反应母液中通过蒸发得到化工产品的简易设备为蒸发锅炉，该蒸发锅炉多采用长方形平底锅体或半圆形(弧形)锅体，置于炉膛之上，其结构示意图如
图1、图2、图3所示，通过炉膛内煤碳燃烧加热锅底，使锅内液体升温、水分气体蒸发，从而得到某些产品的结晶体。燃煤烟气则随炉膛后部的烟道进入烟囱直接排出。这种传统的液体蒸发锅炉结构上存在以下缺陷锅体底部设计不科学，直接加热部位小，能源利用事低，余热直接从护膛后部烟道排出，造成能源浪费。
本实用新型的目的正是针对上述现有技术中所存在的问题而设计的一种节能型液体蒸发锅炉锅体，该锅体结构独特，设计合理，直接加热面积大，能源利用高。
本实用新型的目的是通过以下措施来实现的该节能型液体蒸发锅炉锅体的特征在于锅体的前半部为拱形锅底，拱形锅底恰好位于炉膛的上方，在拱形锅底与整个锅体的交错处开设有一出烟口，与出烟口相通的出烟管通过后部锅体与外界相通。
在本实用新型中，锅体可为长方形也可为半圆柱形；拱形锅底的长度最好占整个锅体长度的2/5至1/2；出烟管上设有落灰口，以供烟道内排灰之用。与出烟口相通的出烟管至少为两根，均通过后部锅体后与外界相通。
本实用新型与现有技术相比所具备的优点是结构独特，设计合理，改造了蒸发锅底结构，使炉膛上部的锅底部分呈拱形，扩大了锅体高温区受热面积，使热气在燃烧室回旋，以便充分利用热能。出烟管直接穿过锅体内液体，使原来直接排出的热烟气的热能得以利用，扩大液体受热面积。抬高了炉篦，使燃烧更靠近锅底，扩大直接加热面积，经实践证明，使用该锅体的节能型液体蒸发锅炉，从石灰石CaCO3与盐酸(HCL)反应母液中生产结晶氯化钙(CaCL)，与传统蒸发锅炉比较，节约煤炭40％以上，节能效果显著。
附图的图面说明如下
图1为传统蒸发锅炉的结构示意图。
图2为
图1的A-A剖视图。
图3为
图1的B-B剖视图。
图4为本实用新型的结构示意图。
图5为图4的A-A剖视图。
图6为图4的B-B剖视图。
本实用新型
以下结合附图作详细的描述如图4、5、6所示该节能型液体蒸发锅炉锅体(1)的前半部为拱形锅底，拱形锅底的长度最好占整个锅体长度的2/5，使拱形锅底恰好位于炉膛的上方，在拱形锅底与半圆形锅体的交错处上方部位开设有一出烟口(8)，与出烟口相通的出烟管(5)分叉为两根，均通过后部的半圆柱形锅体与烟囱(7)相通，出烟管上设有落灰口(6)，以供烟道内排灰之用。
未叙述的图中标号为炉壁为(2)，炉膛为(3)，烟囱为(7)，炉膛为(3)，灰池为(4)。
权利要求1.本实用新型涉及一种节能型液体蒸发锅炉锅体，其特征在于锅体(1)的前半部为拱形锅底，在拱形锅底与整个锅体的交错处上方部位开设有一出烟口(8)，与出烟口相通的出烟管(5)通过后部锅体与外界烟囱相通。
2.根据权利要求1所述的节能型液体蒸发锅炉锅体，其特征在于锅体(1)为半圆柱形锅体。
3.根据权利要求1所述的节能型液体蒸发锅炉锅体，其特征在于锅体(1)为长方形锅体。
4.根据权利要求1或2或3所述的节能型液体蒸发锅炉锅体，其特征在于拱形锅底的长度占整个锅体长度的2/5至1/2。
5.根据权利要求1所述的节能型液体蒸发锅炉锅体，其特征在于出烟管(5)上设有落灰口(6)。
6.根据权利要求1所述的节能型液体蒸发锅炉锅体，其特征在于与出烟口(8)相通的出烟管(5)至少为两根，均通过后部锅体与外界相通。
专利摘要一种节能型液体蒸发锅炉锅体，其特征在于锅体的前半部为拱形锅底，拱形锅底恰好位于炉膛的上方，在拱形锅底与整个锅体的交错处开设有一出烟口，与出烟口相通的出烟管通过锅体后与烟囱相通。其优点是结构独特，改造了蒸发锅炉锅体底部结构，使炉膛上部的锅底部分呈拱形，扩大了锅体高温区受热面积，使热气在燃烧室回旋，以便充分利用热能。出烟管直接穿过锅体，使原来直接排出的热烟气的热能得以利用。
文档编号B01D1/00GK2271399SQ95219060
公开日1997年12月31日 申请日期1995年8月4日 优先权日1995年8月4日
发明者白元周 申请人:白元周