专利名称:行星式齿辊混合研磨机的制作方法
本发明属固液体混合装置。
在日用化工、油漆、涂料、染料、液态橡胶等工业中，以往固液体的混合，特别是粘稠性较大的液体与固态粉剂的混合，采用沙磨机、球磨机、三辊机、多辊机等设备进行。但是，这些设备体积大、能耗高、噪音大、效率低。近年来出现的胶体磨，由于转速高，混合腔小腔内混合的物料少，散热效果差，一般采用在外壳上增加冷却系统，但是对某些物料来说，由于其混合腔内局部温度高，使分散开的颗粒分子重新聚合在一起，而且胶体磨技术要求高加工难度大。
又如美国专利US 3559956-A所公开的行星齿轮混合机，为了解决行星齿轮与中心轮园周所产生的轴向泄漏，采用多层行星齿轮偏置迭罗，形成螺旋通道以加长物料的混合路线，增加物料混合时间，这种结构接触面大、能耗大，实用于低速混合。
本发明的目的是提供一种既可用于一般性的固、液体混合，更适用于粘稠性较大的液体与固态粉剂高速混合，减少噪音，低能耗，高效率的固液体混合设备。
本发明的要点在于各级行星齿轮两端装有环盘内挡圈和环盘外挡圈，限制行星齿轮轴向窜动，同时将不同模数的行星齿轮分成多级混合腔，通过主动齿轮及行星齿轮的转动将固、液体混合，搅拌，研磨。为了逐步将物料搅拌均匀、磨碎，主动齿轮、行星齿轮的模数是逐级递减，使其物料从粗到细，筛滤混合研磨。为了使其物料有较长的研磨过程，加大齿轮的啮合面，其行星齿轮的厚度尺寸，大于直径尺寸，其比值大于2∶1。
图1是行星式齿辊混合研磨机示意图图2是行星式齿辊混合研磨机A-A剖面图做为本发明的一个实施例如图1所示，物料从进料口进入经螺杆轴(1)的转动将物料送入第一级行星齿轮(5)与外齿圈(12)组成的外空腔(21)内，物料由于主动齿轮(4)、行星齿轮(5)的转动受到搅拌，同时受到剪切、碾压，物料颗粒均散在液体中，没有被分散的颗粒团在上升的物料的推动下继续前进，前进的物料由于环盘外挡圈(3)封住了它的轴向通路被迫横向穿越行星齿轮(5)之间的空隙(24)进入内空腔(23)中，进行再次的混合，当物料在穿越行星齿轮(5)的空隙(24)时没被分散的颗粒团就会在这里被阻挡、撕碎、打散。
物料在第一级混合腔中完成初步混合后，通过环盘内挡圈(2)及环盘外挡圈(3)之间的通道(25)进入第二级，经受再次搅拌、剪切、碾压，而后进入第三级、第四级进行最终混合后从排料口排出。由于物料在多级混合腔内受到多次的搅拌、剪切、碾压，颗粒团就会均匀的分散在液体介质中，达到混合目的。
本发明可广泛用于日用化工、油漆、涂料、染料、液态橡胶等工业中，也可用于科学研究试验中。特点是混合均匀、效率高、低能耗、低噪音、造价低廉。
权利要求
1.一种行星式齿辊混合研磨机，由壳体内多级行星齿轮组成，其特征在于各级行星齿轮的两端装有环盘内挡圈(2)，环盘外挡圈(3)，它们之间有一通道(25)。
2.按权利要求
1所述的行星式齿辊混合研磨机，其特征在于所述的各级行星齿轮的模数是递减的。
3.按权利要求
1所述的行星式齿辊混合研磨机，其特征在于所述的行星齿轮厚度尺寸大于直径尺寸，其比值大于2∶1。
专利摘要
行量式齿辊混合研磨机，采用在各级行星齿轮两端装有环盘内挡圈和环盘外挡圈限制行星齿轮的轴向窜动，同时将不同模数的行星齿轮分成多级混合腔，将物料筛滤混合研磨。本实用新型可用于化工、染料、油漆、液态橡胶等工业中的物料混合。
文档编号B02C19/00GK87100259SQ87100259
公开日1988年7月20日 申请日期1987年1月7日
发明者李宗吉 申请人:青岛化工学院导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan