专利名称：旋击式粉尘加湿机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种粉料加湿拌合设备，特别是涉及一种可加湿粘附性强的粉尘的加湿机。
现有的各种粉尘加湿机，如滚筒式加湿机，单轴螺旋式加湿机，双轴式加湿机等，其中的任何一种，在粉尘加湿过程中，都会在筒体内壁形成粘附层，中国实用新型专利说明书CN2257213Y公开了一种改进的粉尘加湿机，由于其转速高，离心力也相应增大，更易在筒体内壁形成坚实的粘附层。尤其在加湿粘附性强的粉尘时，这一问题更为突出，不仅使加湿机性能降低，加湿效率下降，能耗增大，加湿部件磨损加剧，而且严重时使电机超载、睹转。为了解决这个问题，目前各种加湿机通常采取的方法例如用陶瓷材料制作刮板或搅拌杆，只能减少加湿部件的磨损；用水冲洗虽然可行，但常常泥水横流，形成二次污染，而且如果下流设备是皮带运输机或其它运输机，就不允许用水冲洗，至于采用振动方法来除去粘附层，通常认为是不可能的，例如在振动输送机的设计中就认为“振动输送机一般不适用于有粘性或粒度小于0.06mm粉料输送”(建筑材料机械设计武汉工业大学出版社1990年7月第一版第160页)。因此，至今还没有采用激振器来解决粉尘粘结的粉尘加湿机。筒体用不易粘结材料例如不锈钢制作的成本高，在筒体内部加衬里的制造工艺复杂，而且由于筒体内部形成的粘附层是圆筒形整体，不易自行脱落。
本实用新型的目的是提供一种改进的粉尘加湿机，即使被加湿搅拌物是粘附性强的粉尘，也能防止由于粘附所造成的搅拌效率下降，并能有效地减少或清除筒体内壁的粘附层。
本实用新型的目的是以如下的技术方案实现的包括传动机构1、装在机架8上或筒体3的端盖上的轴承座2、支承在轴承座2上的装有搅拌杆6的搅拌轴5、支承在机架8上的一端上方具有进料口4另一端的下方具有出料口10的筒体3、用来向筒体内的物料喷液体的喷射装置7、支承传动机构1和筒体3的机架8的旋击式粉尘加湿机，其筒体3上装设激振器9。激振器可以装在筒体的上方，也可以装在筒体侧面，可以装一台也可装两台。当然也可以装两台以上，但是装一台结构筒单而且可以使筒体产生近似圆振动，有利于去除筒壁粘附层。每次停机前先停止给水给料，然后开动激振器，在筒体内壁粘附层硬实前将其清除。还可以通过在搅拌过程中连续或间歇地开动激振器，及时清除筒体内壁的粘附层。
对于粘附性强的粉尘，需较大的激振力，筒体的振幅也相应增大。为满足筒体大振幅的要求，筒体用隔振支承装置12支承在机架8上。隔振支承装置保证筒体有较大的振幅，但整机的振幅则较小。
筒体的振动部分与其它不振动部件之间需要有一定的间隙，粉尘就可能从这一间隙中逸出，为此在振动部件与不振动部件之间装设挠性密封装置，挠性密封装置可以防止粉尘外逸，且不影响筒体振动。挠性密封装置包括挠性密封圈和卡箍，挠性密封圈可用薄橡胶、涤纶帆布、石棉帆布、人造革等材料制作，最好制成波纹管形。
如果整个筒体都振动，挠性密封装置应设在旋击式粉尘加湿机与进料口上方的给料机之间，为此把进料口4的内管16伸入进料管14中，进料口4的外管15与进料管14之间用挠性密封圈17密封，挠性密封圈17的一端用卡箍18固定在进料口外管15上，另一端用卡箍固定在进料管14上。进料口内管16和外管15与进料管之间的间隙应保证进料管14随筒体3一起振动时既不会与内管16相碰，也不会与外管15相碰。
如果筒体部分参振，则把筒体3分成给料筒3b和搅拌筒3a两部份，给料筒3b固定在机架8上，并伸入搅拌筒3a内，搅拌筒3a用隔振支承装置12支承在机架8上，两者之间用挠性密封圈11密封，挠性密封圈11的一端用卡箍13固定在搅拌筒3a上，另一端用卡箍13固定在给料筒3b的法兰20上，由于进料口不参振，因此，进料口上方与给料机之间可以不装设挠性密封装置。
轴承座装在机架上，搅拌轴穿过筒体的端盖23的部位应有足够大的间隙，必要时装设如下挠性密封结构筒体的端盖23上装有法兰24，法兰24与盖子25之间用挠性密封圈26密封，挠性密封圈26的一端用卡箍27固定在法兰24上，另一端用卡箍27固定在盖子25上，盖子25与搅拌轴5之间装有密封圈28。
在加湿拌合过程中，当筒体内壁粘附层逐渐变厚变坚实时，搅拌阻力增大，搅拌轴传动电机的电流也相应增大，就开动激振器；筒体内壁的粘附层被振脱后，搅拌轴传动电机的电流恢复正常，就关闭激振器；因此激振器是由串联在搅拌轴传动电动机21的电源线上的电流继电器或电流传感器22根据搅拌轴传动电动机的电流大小来启动或停止。控制水的电磁阀和控制进料的给料机与激振器联动。当然，也可以由人工根据经验或通过电流表观察搅拌轴传动电机的电流大小进行操作。
在筒体(3)或搅拌筒(3a)内装上用不易粘结材料制作的衬板19是防止和减少粘附的有效措施，通常只在搅拌筒3a装设衬板；衬板19可用不易与被加湿搅拌物粘结的材料，如聚四氟乙烯、聚乙烯、超高分子量聚乙烯、不锈钢制成，通常是用螺钉、铆钉或粘结剂把衬板19固定在筒体内，也可以采用喷镀方法在筒体内部喷镀聚四氟乙烯、聚乙烯或其它不粘结材料。
衬板结构的最佳方案是充分利用板材弯曲强度高的特点，把板材弯成外径小于筒体内径的圆筒形放入筒体内，撤去外力后，板材靠其弹性紧贴在筒体的内壁上，不用螺栓、铆钉或粘结剂等固定装置，结构简单，装拆方便，尤其是热涨冷缩时可以不受限止地自由伸缩。板材的厚度根据筒体的直径和材料的弹性确定，既保证板材与筒体之间有足够的贴紧力，又保证板材弯曲成圆筒形时所产生的内应力不超过材料的许用应力。
搅拌轴5对应于出料口10的那些搅拌杆端部是平板形刮料板15，有利于加湿搅拌物从出料口外排。
筒体3倾斜安装有利于加快被加湿搅拌物外排，尤其是可以加快被激振器振落的粘附层外排。
加激振器后虽增加了能耗，但由于搅拌杆与筒体内壁粘附层的摩擦阻力减少，总的还是节能的。在生产实践中一台粉尘加湿机的功率为11KW，经常发生堵转，改为22KW才解决问题；另一台生产能力相同的粉尘加湿机在加湿粘结性更强的粉尘时，功率为7.5KW，由于装设一台0.75KW的振动电机，运转正常，不发生堵转。
本实用新型采用装置激振器的方式清除筒体内壁的粘附层，结构简单。由于是在粘附层刚形成但尚未硬实前将其振落，因此能耗低，效果好。在搅拌过程中间歇地开动激振器时是采取停止喷水的方式，使被振脱的含水率高的粘附层与从给料筒进入的干粉尘拌合，既可节水又可节能。
图1是本实用新型一个实施例的主视图。
图2是本实用新型另一个实施例的俯视图。
图3是本实用新型第三个实施例的主视图。
图4是本实用新型又一个实施例的主视图。
图5是进料口挠性密封圈的剖视图。
图6是给料筒与搅拌筒之间的挠性密封圈的剖视图。
图7是筒体与搅拌轴之间的挠性密封圈的剖视图。
图8是装有衬板的搅拌筒的剖面图。
图9是用电流继电器控制激振器的电路图。
图10是平板形刮料板的侧视图。
图11是平板形刮料板的主视图。
图1、图2、图3和图4是本实用新型的四个实施例，如图所示传动装置1三角胶带传动，当然也可以用链传动或齿轮传动，但三角胶带传动结构简单成本低。搅拌轴5装在轴承座2上，轴承座2装在机架8上，搅拌杆6装在搅拌轴上。当然轴承座也可以装在筒体3的端盖上，搅拌轴就会与筒体一起参振，参振质量增大，激振器功率也相应加大，而且轴承负荷也相应增大。轴承座装在机架上，搅拌轴穿过筒体3的端盖部位应有足够大的间隙，必要时可以采用挠性密封结构。机架8可以是水平的也可以是倾斜的，倾斜的目的是使筒体3倾斜。喷水装置7装在搅拌筒3a上方，当然装在侧面也是可以的。出料口10装在搅拌筒a的出料端的下方。
图1、图3和图4所示的实施例是在搅拌筒3a的上方装有激振器9，图2所示的实施例是在搅拌筒两侧各装一个激振器，也可以只在其中一侧装一个激振器。激振器可以采用惯性激振器或电磁激振器，也可采用液力或气动激振器，本实施例是采用振动电机，振动电机结构简单，安装维护方便。
图3和图4所示的实施例在筒体3与机架8之间装有隔振支承装置12，隔支承装置与一般振动机械如振动筛是类似的，弹性元件可以用螺旋弹簧、橡胶弹簧，本实施例采用把橡胶与螺弹簧模压成一体的复合弹簧。
图4所示的实施例把筒体3分成给料筒3b和搅拌筒3a两部分，两者之间的间隙用挠性密封圈11密封，给料筒3b固定在机架8上，搅拌筒3a则用隔振支承装置12支承在机架8上。隔振支承装置与一般振动机械如振动筛是类似的，弹性元件可以用螺旋弹簧、橡胶弹簧等，本实施例采用把橡胶与螺旋弹簧模压成一体的复合弹簧。
图5是进料口挠性密封圈的剖面图，进料口4包括外管15和内管16，内管16伸入进料管14中，两者之间的间隙应保证进料管14随筒体3一起振动时不会与内管16或外管15相碰。为防止粉尘外逸，进料口4的外管15与进料管14之间用挠性密封圈17密封，挠性密封圈17的一端用卡箍18固定在进料口外管15上，另一端用卡箍固定在进料管14上。
图6是给料筒与搅拌筒之间的挠性密封圈的剖视图。由于给料筒的外径小于搅拌筒的外径，为此在给料筒3b上装有法兰20，使两者外径相等，便于挠性密封圈的安装。给料筒3b伸入搅拌筒3a内是为了防止被加湿搅拌物进入挠性密封圈内。
图7是筒体与搅拌轴之间的挠性密封圈的剖视图，筒体3的端盖23上装有法兰24，法兰24与盖子25之间用挠性密封圈26密封，挠性密封圈26的一端用卡箍27固定在法兰24上，另一端用卡箍27固定在盖子25上，盖子25与搅拌轴5之间装有密封圈28。
图8是装有衬板的搅拌筒的剖面图。是搅拌筒装衬板的最佳实施例。衬板材料是超高分子量聚乙烯板材(也可以用其他材料，如聚炭酸脂)，充分利用其弹性好的特点，把板材弯成外径小于搅拌筒内径的圆筒形放入搅拌筒内，撤去外力后，超高分子量聚乙烯靠其弹性紧贴在筒体3的内壁上，不需其它固定装置，结构简单，装拆方便，而且热涨冷缩时可以不受限止地自由伸缩。内衬可以留有缺口，如本图所示，也可采用类似活塞环的各种搭接结构，但都应留有热涨冷缩的余地，因超高分子量聚乙烯的膨胀系数比钢大十多倍。
图9是用电流继电器控制激振器的电路图，电流继电器或电流传感器22串联在搅拌轴传动电动机21的电源线上，当筒体内壁粘附层逐渐变厚变坚实时，搅拌阻力增大，搅拌轴传动电机的电流也相应增大，当搅拌轴传动电动机的电流增大至设定值时，电流继电器或电流传感器22动作，常开接点闭合，交流接触器动作，激振器启动；当筒体内壁的粘附层被振脱后，搅拌轴传动电机的电流恢复正常，电流继电器或电流传感器22复位，就关闭激振器；也可以采用时间继电器延时关闭激振器。
图10和
图11所示是平板形刮料板，平板形括料板15与搅拌杆6可以制成整体，本实施例用超高分子量聚乙烯制作刮料板，刮料板15用螺栓16固定在搅拌杆上。
权利要求1.一种旋击式粉尘加湿机，包括传动机构(1)、轴承座(2)，支承在轴承座(2)上的装有搅拌杆(6)的搅拌轴(5)、支承在机架(8)上的一端具有进料口(4)另一端的下方具有出料口(10)的筒体(3)、用来向筒体内的物料喷液体的喷射装置(7)，支承传动机构(1)和筒体(3)的机架(8)、其特征在于筒体(3)上装设一台或多台激振器(9)。
2.根据权利要求1所述的旋击式粉尘加湿机，其特征在于筒体(3)或搅拌筒(3a)用隔振支承装置(12)支承在机架(8)上。
3.根据权利要求2所述的旋击式粉尘加湿机，其特征在于振动部件与不振动部件之间装设挠性密封装置。
4.根据权利要求3所述的旋击式粉尘加湿机，其特征在于所说的挠性密封装置是进料口(4)的内管(16)伸入进料管(14)中，进料口外管(15)与进料管(14)之间用挠性密封圈(17)密封，挠性密封圈(17)的一端用卡箍(18)固定在进料口外管(15)上，另一端用卡箍固定在进料管(14)上。
5.根据权利要求3所述的旋击式粉尘加湿机，其特征在于所说的挠性密封装置是筒体(3)分成给料筒(3b)和搅拌筒(3a)两部份，给料筒(3b)固定在机架(8)上，并伸入搅拌筒(3a)内，搅拌筒(3a)用隔振支承装置(12)支承在机架(8)上，两者之间用挠性密封圈(11)密封，挠性密封圈(11)的一端用卡箍(13)固定在搅拌筒(3a)上，另一端用卡箍(13)固定在给料筒(3b)的法兰(20)上。
6.根据权利要求1或2或3所述的旋击式粉尘加湿机，其特征在于控制激振器启动或关闭用的电流继电器或电流传感器(22)串联在搅拌轴传动电动机(21)的电源线上，用于启动或关闭激振器的交流接触器与电流继电器或电流传感器(22)的常开接点相联。
7.根据权利要求1或2或3所述的旋击式粉尘加湿机，其特征在于筒体(3)或搅拌筒(3a)用不易粘结材料制作或其内壁衬以用不易粘结材料制作的衬板(19)。
8.根据权利要求7所述的旋击式粉尘加湿机，其特征在于不易粘结的衬板(19)与筒体(3)或搅拌筒(3a)的联接是利用板材的高弹性使其紧贴在筒体(3)或搅拌筒(3a)的内壁上，不用螺栓、铆钉或粘结剂。
9.根据权利要求1或2或3所述的旋击式粉尘加湿机，其特征在于搅拌轴(5)对应于出料口(10)的部位的搅拌杆端部是平板形刮料板。
10.根据权利要求1或2或3所述的旋击式粉尘加湿机，其特征在于筒体是倾斜安装的，倾斜角度α为1°至30°。
专利摘要本实用新型涉及一种旋击式粉尘加湿机,包括机架(8)、传动机构(1)、筒体(3)、进料口(4)、出料口(10)、喷射装置(7)和搅拌轴(5),其特点是在筒体的外壳上装有激振器(9),筒体还可以用隔振支承装置支承在机架上,筒体的振动部件与不振动部件之间用挠性密封圈联接,特别在加湿粘附性强的粉尘时,能减少或清除筒体内壁的粘附层,提高搅拌效率,并可节水节能。
文档编号B01F7/02GK2348918SQ98200849
公开日1999年11月17日 申请日期1998年2月4日 优先权日1997年9月24日
发明者胡健美, 胡志强 申请人:胡健美