专利名称：过滤器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及对纤维过滤器的改进，特别是对纤维密度调节装置的改进。
中国专利92230672.9公开了一种纤维过滤器，其主要特征为具有两块多孔板，其中一块固定在过滤器的壳体上(称固定孔板)，另一块可以上下移动(称活动孔板)，纤维束一端悬挂在固定孔板上，另一端悬挂在活动孔板上，靠水力自然翻松清洗。缺点是纤维翻松困难，而且靠近固定孔板的纤维及其悬挂装置受力很大。若减少活动孔板的开孔面积，增大通水阻力可以使孔板产生牵引力促使滤层翻松，但同时会造成清洗困难、增大过滤阻力。
本实用新型的的目的是提供一种过滤效率高，结构简单，容易清洗的过滤器。
用于实现本实用新型目的的一种过滤器，包括壳体、安装在壳体内的上下多孔支撑装置、设置在多孔支撑装置之间的纤维滤料、以及设置在壳体上的配水装置、进水管和出水管，上多孔支撑装置为活动多孔支撑装置，下多孔支撑装置为固定多孔支撑装置，活动多孔支撑装置可在过滤位置和清洗位置之间移动，过滤器还包括一个设置在固定多孔支撑装置下面的空气分配装置。
本实用新型的进一步解决方案为活动多孔支撑装置通过一设置在过滤器内部的绳索起吊装置移动，绳索起吊装置包括一绳索卷筒、一驱动卷筒的电机、一缠绕在卷筒上的起吊绳索和导向滑轮，起吊绳索的另一端通过滑轮与活动多孔支撑装置连接；活动多孔支撑装置通过一设置在过滤器内部的螺旋推装置移动，该螺旋推装置包括一推进螺杆、一使推进螺杆旋转的电机和螺旋推进器，以及使推进螺杆和活动多孔支撑装置连接连接器；活动多孔支撑装置可通过工作流体驱动；在活动多孔支撑装置上挂有纤维束的纤维悬挂装置，在纤维悬挂装置安有逆止阀，当水从滤层内通过活动多孔支撑装置流出时该逆止阀截止，反之导通；活动多孔支撑装置由一牵拉板，一通过支撑管或支撑物与牵拉板相连的活动多孔板组成；在活动多孔支撑装置上设置导流泄压装置。导流泄压装置包括设置在过滤器壳体内的导向管、一在导向管的上端开设的导流泄压孔和一在支撑管上开设的与导流泄压孔连通的通孔，导向管穿过上下多孔支撑装置，其两端分别固定在过滤器的上、下两端，并且在所说牵拉板上设置多个逆止阀；导流泄压装置由设置在牵拉板上的用弹簧或重力控制的压差导通门构成，并且在所说牵拉板上设置多个逆止阀；导流泄压装置还可以为一阀门，阀门在牵引板处于最顶端时，其进出口分别与在牵引板上下的壳体空间连通，并且在牵拉板上设置多个逆止阀；导流泄压装置包括在牵拉板上设置的多个逆止阀和在过滤器的上方对应逆止阀的位置设置的用于顶开在逆止阀内的止水球的顶针；导流泄压装置为设置在过滤器壳体侧壁上的，在牵拉板处于最高位置时与牵拉板下部空间连通的进水管，并且在牵拉板上设置多个逆止阀；导流泄压装置包括一开设牵引板上的通水孔，一与进水管和该通水孔相连通的软管；导流泄压装置包括为在壳体上设置的导流沟道；在过滤器内设有牵拉板或活动多孔支撑装置的上下限位装置；另外，还设有辅助牵拉装置，该装置包括供水管、供水阀门、压差导通阀、在导向管上开设的由通水孔构成的配水装置；在牵拉板上设置人孔门和手孔门，在活动多孔支撑装置和固定多孔支撑装置上相对应的各设置一个人孔，对应上述两个人孔设置两块子孔板，两块子孔板分别用螺栓固定在活动多孔支撑装置、固定多孔支撑装置上；另外，还包括一纤维悬挂装置，该悬挂装置具有中空螺杆、纤维悬挂件、横向通水孔，中空螺杆可以与活动多孔支撑装置和固定多孔支撑装置的开孔螺纹连接，与活动多孔支撑装置连接的螺纹和与固定多孔支撑装置连接的螺纹可以是同方向的，也可以是相反方向的；此外，还设有一悬挂有纤维的多孔支撑板，其上开有若干滑槽，每个滑槽上开有纤维悬挂装置的安装口，纤维悬挂装置具有上、下两个凸缘、通水孔、纤维悬挂件，若干悬挂有纤维的悬挂装置通过安装孔依次滑入滑槽，待最后一个悬挂装置滑入滑槽后，在安装孔内塞入楔子，楔子上涂有粘结剂；此外，还包括一悬挂有纤维的多孔支撑板，其上开有若干圆孔，每个圆孔的两侧开有滑槽，两个带凸缘的纤维悬挂装置通过上述圆孔插入多孔支撑板，并分别滑入两侧滑槽内，在上述圆孔内通过螺纹旋入带工具卡口的短管。
本实用新型具有结构简单，过滤效率高的特点。
以下结合附图详细描述本实用新型。
图1是有导向管的水力牵拉型纤维过滤器的剖视图；图2是带辅助牵拉装置的水力牵拉型纤维过滤器的剖视图；图3是无导向管的水力牵拉型纤维过滤器的剖视图；图4是采用牵引压缩板的纤维过滤器的剖视图；图5是重力式水力牵拉型纤维过滤器的剖视图；图6是采用单层活动多孔板的纤维过滤器的剖视图；图7是类似图6带绳索起吊装置的纤维过滤器的剖视图；图8是带螺旋推进器的纤维过滤器的剖视图；图9是公用行走式起吊装置的多格重力式纤维滤池示意图；
图10和
图10a是交替波动或脉冲布气装置平面示意图和断面示意图；
图11是带压差导通门保护的水力牵拉型纤维过滤器的剖视图；
图12是
图11过滤器的另一种结构剖视
图13是
图11过滤器的另一种结构剖视图；
图14是带子孔板的水力牵拉型纤维过滤器的剖视图；
图15-18是压差导通门的结构示意图；
图19、19a、20、20a、21和21a是纤维束悬挂装置的示意图；图22是采用泄压阀门的纤维过滤器的剖视图；图23是带顶针的水力牵拉型纤维过滤器的剖视图；图24是无导流装置的水力牵拉型纤维过滤器的剖视图；图25是水力牵拉-压缩型纤维过滤器的剖视图。
如
图1、图3所示，过滤器主要由壳体15、纤维滤料8、固定多孔支撑装置17、活动多孔支撑装置7、牵拉板13、导流装置12、空气分配装置18、配水装置19、进水管1、出水管10等组成。牵拉板13与活动多孔支撑装置7通过支撑管14(如
图1)或支撑物24(如图3)相连，在牵拉板13上设置若干逆止阀4，逆止阀4由壳体、止水球5组成，在壳体上设有由止水球5开、闭的通水孔、止水球5支撑筋、连接法兰或螺纹管接头等，止水球5可以是球形，也可以制成圆台形、锥形等；导流装置12可以是在导向管上开设导流口(如
图1)、在壳体15上设置导流沟道(如图3)或体外导流管。过滤器内应设有牵拉板13、活动多孔支撑装置7的上、下限位装置和防扭转、防倾斜装置，上、下限位装置可以使用限位绳索3，限位绳索3用于下限位时，一端连接在牵拉板13上，另一端连接在过滤器上端；用于上限位时，一端连接在活动多孔支撑装置7上，另一端连接在固定多孔支撑装置17上，也可以使用限位挡(上限位挡2、下限位挡25)，限位挡固定在壳体15内壁上。防扭转装置可以使用导向管16，导向管16的两端可以分别固定在过滤器的上、下两端，也可以只固定一端，一般采用两根或两根以上导向管，使用一根时为防止牵拉板13、活动支撑装置7扭转应偏离过滤器中心轴线设置，导向管16可以起到支撑固定支撑多孔装置17的作用，以增加固定多孔支撑装置17的强度，防止受力变形，在导向管16上设置限位挡对活动多孔支撑装置7、牵拉板13也可以起到支撑作用；防扭转装置也可以在壳体15内壁，活动多孔支撑装置7、牵拉板13的边缘设置导向轨(槽)。过滤器壳体为方形时，可以不设防扭转装置。防倾斜装置可以由导向管16兼做，刚性连接的牵拉板13、活动多孔支撑装置7自身也可起到防倾斜的作用。
工作原理过滤时，水从过滤器上部的进水管1进入，通过逆止阀4、活动多孔支撑装置7进入滤层，此时牵拉板13上的逆止阀4自动打开，牵拉板13起到配水作用，纤维滤料8在水力作用(同时有活动多孔支撑装置7的推力作用)下被压缩，水通过被压缩的纤维滤料8得到过滤，清水经过固定多孔支撑装置17、配水装置19、出水管10流出；清洗时，水从过滤器下部的出水管10进入，通过配水装置19、固定多孔支撑装置17进入滤层向活动多孔支撑装置7、牵拉板13方向流动，此时，逆止阀4关闭(止水球5自动封闭逆止阀4通水孔)，水推动牵拉板13沿着导向管16向上运动带动活动多孔支撑装置7牵拉纤维束，当牵拉板13移动到一定位置，导流装置12(
图1中支撑管14上的通孔6与导流装置12的导流口连通，图3中牵拉板13两侧的水通过导流装置12的导流沟道连通)开始工作，清洗水通过导流装置排出，牵拉板13前后压差被释放，水推力减小，卸掉了对纤维束的拉伸力，纤维滤料8被放松，空气从进气管9进入，通过空气分配装置18进行气水合洗，清洗废水和废气再通过排气管11、进水管1排至过滤器体外，实现清洗。
上述方案是采用牵拉板13移动到一定的位置导流装置12即导通泄压的方法。也可以采用牵拉板13移动到一定的位置，阀门导通泄压的方法如图22所示，采用电自动控制操纵阀门82开、关，即牵拉板13移动到一定的位置由传感器81发出信号，控制器83操纵阀门82导通泄压，离开一定的位置就关闭阀门。该装置配用压差传感器也可兼做压差导通保护装置，即牵拉板13前后的压差达到某一数值时阀门82导通泄压，对牵拉板13和纤维起到保护作用，以防压差过大遭到破坏；也可以采用机械方法实现，如图23所示，在过滤器的上方对应逆止阀4的位置设置顶针84，当牵拉板13移动到一定的位置，顶针84顶开止水球5，逆止阀4导通泄压。采用与固定多孔支撑装置17相连接的绳索牵拉止水球5的方法也可以实现。
如图24所示，进水管1设置在过滤器壳体15的侧壁，此时可取消导流装置12，过滤时，水从进水管1进入，当牵拉板13位于进水管1的上部时，水通过活动多孔支撑装置7进入滤层，当牵拉板13位于进水管1的下部时，水通过逆止阀4、活动多孔支撑装置7进入滤层；清洗时，水从出水管10进入，经固定多孔支撑装置17、纤维滤料8、活动多孔支撑装置7流向牵拉板13，此时逆止阀4自动关闭，水推动牵拉板13移动，当移动到进水管1的位置时，水由进水管1排泄而出，卸掉了对牵拉板13的推力，同时卸掉了牵拉板13对纤维滤料8的拉伸力，纤维滤料8被放松，开始气水合洗，清洗废水和废气从进水管1排出，少量渗漏过牵拉板13的空气和水从排气管11排出。
为避免在纤维滤料8被压缩的太实时，推动牵拉板13的清洗水通过较困难，可使用辅助牵拉装置(如图2)，辅助牵拉装置包括供水管、供水阀门22、压差导通阀21、配水装置20组成。清洗时若滤料被压得过实导致清洗水通过困难时，压差增大，当达到某一值时，压差导通阀21导通，清洗水通过导向管16(没有导向管时可以单设水管或从过滤器侧壁直接进入)、配水装置20直接引到滤层上部推动牵拉板13，这样可以顺利地放松纤维滤料。在纤维滤料被放松开始清洗时或过滤时，压差导通阀21能自动关闭。
为使纤维滤料在过滤之前能有一定程度的压缩，可把牵拉板13改成牵拉-压缩板27，同时取消导流装置12(如图25)，在牵拉-压缩板27上设有通水孔，该通水孔通过软管26与进水管1相连。过滤前，水通过压缩进水管28进入过滤器，推动牵拉-压缩板27压缩纤维滤层，当牵拉-压缩板27推进到一定位置即关闭压缩进水管28，停止压缩，此操作可以手动完成(可通过设在过滤器壳体15上的视孔观察牵拉-压缩板27的推进位置)，也可以象现有技术那样实行自动控制；过滤时，水通过进水管1、软管26进到牵拉-压缩板27和活动多孔支撑装置7之间的空间，再通过活动多孔支撑装置7配水进入滤层过滤；清洗时，关闭进水管1，打开排气管11，清洗水从出水管10进入过滤器，通过配水装置19、固定多孔装置17、纤维滤层、活动多孔支撑装置7流向牵拉-压缩板27，推动牵拉-压缩板27移动，拉伸放松纤维滤层，当牵拉-压缩板27移动一定位置，打开进水管1(可以手动操作也可自动操作)，清洗水通过进水管1排掉，卸掉了对纤维束的拉伸力，纤维被完全放松，开始气水合洗，清洗废水和废气通过进水管1排出。如图4所示为保留导流装置12的情况，此时牵拉纤维和清洗操作可自动完成，但导流装置12的存在对压缩操作不利，开始时压缩水会通过导流装置12排泄。进水管1安装在过滤器壳体15侧壁时，可取消软管26及牵拉-压缩板27上的通水孔。
为避免牵拉板13自身承受的压差过大及对纤维的拉伸力过大，可以在牵拉板13上设置压差导通门50(如
图11)，压差导通门50可以是由弹簧控制的(如
图15)，主要包括紧固螺母53、弹簧54、螺杆55、盖板56组成，也可以设计成盖板56一侧带转轴58、轴承59的结构(如
图16)，调节螺母可调节压差导通门50的导通压差；压差导通门50还可以是由重物杠杆控制的(如
图17)，主要包括与固定连接在牵拉板13上的杠杆支撑物60、转轴58、轴承59、盖板56、重物61、杠杆62、导向杆63、滑槽64等组成，也可以设计成盖板56一侧带转轴58、轴承59的结构(如
图18)，调节重物61在杠杆62上的位置可以调节压差导通门50的导通压差。压差导通门50的作用是在牵拉板13拉伸纤维时，其前后压差大到某一数值时，压差导通门50开始工作，控制压差在一定范围内不至于破坏牵拉板13及拉伤纤维滤料8，当压差减小时或反向进水时，压差导通门50自动关闭，此压差导通门50起保护作用。压差导通门50也可以换成压差导通阀21(如
图12)。以上是压差导通门50与导流装置12配合使用，也可以去掉导流装置12单独使用(如
图13)，清洗时由于清洗水的压力作用压差导通门50一直处于工作状态。压差导通门50可以兼做人孔门。
为便于安装和检修，需在过滤器壳体15上设置人孔门，在牵拉板1 3上设置人孔门51、手孔门，人孔门51可由压差导通门50兼做，手孔门可由逆止阀4兼做，在活动多孔支撑装置7和固定多孔支撑装置17上相对应地各设置一个人孔，纤维滤料8需要人进入到壳体内进行安装，人孔处的纤维滤料先悬挂在两块子孔板52上，然后一并置入人孔内，两块子孔板52分别固定在活动多孔支撑装置7、固定多孔支撑装置17上(如
图14)。
上述过滤器可以设计成重力式的滤池(如图5)，该过滤池的壳体15是敞口的，可以由钢筋混凝土或金属制成，过滤池的上部和下部配水装置采用现有石英砂滤池的结构，一般上部为配水槽30，下部为排管式配水装置31，在过滤池上部的导流装置12的排水(排气)口上方应设有防喷溅挡水板29。
上述过滤器具有操作简单、维护量小等特点。
方案二；如图6所示，过滤器主要由壳体15、纤维滤料8、固定多孔支撑装置17、活动多孔支撑装置7、限位装置(上限位挡2、下限位挡2 5)、空气分配装置18、配水装置19、进水管1、出水管10等组成。在活动多孔支撑装置7上安装有若干挂有纤维束的纤维悬挂装置33，其中一部分安装有逆止阀32。过滤时，水从过滤器上部的进水管1进入，此时，逆止阀32自动打开，活动多孔支撑装置7起到配水作用，纤维滤料8在水力作用(同时也有活动多孔支撑装置7的推力作用)下被压缩，通过滤层得到过滤的水经过固定多孔支撑装置17、配水装置19，从出水管10流出；清洗时，水通过出水管10进入，通过配水装置19、固定多孔支撑装置17、纤维滤料8流向活动多孔支撑装置7，逆止阀32自动关闭，活动多孔支撑装置7的水流阻力增大，水对活动多孔支撑装置7产生推力，纤维滤料8在水力作用和活动多孔支撑装置7的拉力作用下被放松，清洗水和空气从过滤器下部进入进行气水合洗，清洗废水和废气从过滤器上部的排气管11和进水管1排出实现清洗。
方案三如图7所示，过滤器主要由壳体15、纤维滤料8、固定多孔支撑装置17、活动多孔支撑装置7、绳索起吊装置、限位装置(上限位挡2、下限位挡25)、空气分配装置18、配水装置19、进水管1、出水管10等组成。绳索起吊装置设置在过滤器内部，它包括电机34、绳索卷筒35、导向滑轮36、起吊绳索37等。工作原理过滤时水从进水管1进入，通过活动多孔支撑装置7进入滤层，由于水力作用和活动多孔支撑装置7推动作用，纤维滤料8被压缩，通过滤层得到过滤的水经过固定多孔支撑装置17、配水装置19，从出水管10流出；清洗时，启动绳索起吊装置，牵拉活动多孔支撑板，拉伸纤维，使纤维滤料放松，清洗水和空气从过滤器下部进入进行气水合洗，清洗废水和废气从过滤器上部的排气管11和进水管1排出实现清洗。
对于多格重力式滤池可以采用公用行走式起吊装置43代替上述绳索起吊装置(如图9)，利用同一行走式起吊装置43可分别对每一格的滤层44进行清洗。
方案四如图8所示，过滤器主要由壳体15、纤维滤料8、固定多孔支撑装置17、活动多孔支撑装置7、螺旋推进装置、限位装置(上限挡2、下限挡25)、防倾斜板38、防扭转滑道40、空气分配装置18、配水装置19、进水管1、出水管10等组成。螺旋推进装置设置在过滤器内部，它包括电机34、螺旋(变速)推进器39、推进螺杆41、连接器42等。工作原理过滤时，水从进水管1进入，同时启动螺旋推进装置，推动活动多孔支撑装置7，压缩纤维滤料8，当活动多孔支撑装置7推移到一定位置，关闭螺旋推进装置，水通过压缩了的纤维滤料得到过滤，清水通过固定多孔支撑装置17、配水装置19，从出水管10流出；清洗时，起动螺旋推进装置，同时从过滤下部进清洗水，纤维滤料8在活动多孔支撑装置7的牵拉下，开始放松，当活动多孔支撑装置7移动到一定位置时，关闭螺旋推进装置，从过滤器的下部进入空气，进行气水合洗，清洗废水和废气从过滤器上部的排气管11和进水管1排出实现清洗。
上述绳索起吊装置和螺旋推进装置的电机34设置在过滤器内部，其优点是容易实现过滤器的密封，但应采取严格的防漏电措施。该电机34也可以设置在过滤器外部，但此时，必须做好密封措施。
纤维滤料8可以通过多种方法悬挂在活动多孔支撑装置7、固定多孔支撑装置17上，下面提出三种方法1．纤维滤料8由悬挂装置68通过螺纹连接在活动多孔支撑装置7、固定多孔支撑装置17上，该装置包括中空螺杆65、纤维悬挂件66(绳索、塑料条、不锈钢丝等)、横向通水孔67等。与活动多孔支撑装置7和固定多孔支撑装置17连接的螺纹可以是同向的，也可以是反向的(如
图19、19a)。
2．在纤维多孔支撑板69上开有若干滑槽72，在每个滑槽上开有纤维悬挂装置70的安装孔74(如图20)。悬挂装置70包括上、下两个凸缘，通水孔73，纤维悬挂件66等。安装时，悬挂装置70通过安装孔74插入多孔支撑板69，并推入滑槽72内，若干纤维悬挂装置70装入同一滑槽72，为防止悬挂装置70从安装孔74滑脱，将一楔子71塞入安装孔74内，为防止楔子脱落，在塞入滑槽时，涂粘结剂。
3．在纤维多孔支撑板79上开有若干圆孔，在每个圆孔的两侧或周围开有滑槽78，两个或多个带凸缘76的纤维悬挂装置80，通过上述圆孔插入多孔支撑板79，并分别滑入两侧或周围滑槽78内，为防止纤维悬挂装置80脱落，在上述圆孔内通过螺纹旋入带工具卡口77的短管75或插入带凸缘的短管(如图21)。
空气分配装置18可以是排管式均匀布气，也可以是交替波动或脉冲布气。交替波动或脉冲布气装置(如
图10)由开有若干通气孔46的布气支管45、供气母管47、支撑件49、连接管48等组成。两根供气母管47上的布气支管45相间交替布置，两根供气母管交替供气，实现过滤截面各点的空气流量随时间波动性(或脉冲性)变化，可改善清洗效果，节省清洗用水量和空气量，缩短清洗时间。
纤维悬挂装置68、70、80可以由塑料、玻璃钢、金属或金属与塑料、橡胶的复合材料制成。楔子71、短管75可以用塑料等制成。
空气分配装置可以由塑料、玻璃钢、金属或金属与塑料、橡胶的复合材料制成。
为了防止过滤器壳体的腐蚀，可以在钢制的壳体内侧涂刷树脂等防腐涂料，或采用塑料、橡胶、玻璃钢等做衬里，或直接用塑料、玻璃钢制成。
活动多孔支撑装置7、固定多孔支撑装置17和牵拉板13、人孔门51、子孔板52、压差导通门盖板56可以由金属、塑料、玻璃钢、金属与塑料、橡胶、玻璃钢的复合材料制成。活动多孔支撑装置7的边缘与壳体15内壁应光滑、耐磨，活动多孔支撑装置7的边缘可以采用聚四氟等耐磨材料。牵拉板13的边缘和与导向管16相接触的地方以及支撑管14的内壁应光滑、耐磨，牵拉板13与壳体15内壁、导向管16与牵拉板13及支撑管14内壁的间隙应尽量小，或牵拉板13与壳体15之间、牵拉板13与导向管16之间利用伸缩环(管)连接，牵拉板13的边缘及与导向管16相接触的地方、支撑管14内壁可采用聚四氟等耐磨材料。推进螺杆41可以采用不锈钢等材料制成，连接器4 2可采用不锈钢、金属与塑料的复合材料等制成。逆止阀4的壳体及止水球5可以由塑料、玻璃钢、金属、金属与塑料、橡胶等复合材料制成，逆止阀4用于上向截止时，止水球5重量应小一些(如在水中成为浮球)，倒置使用即下向截止时，止水球5重量应大一些(如在水中成为重球)，其它部件也需采取防腐措施。
上述过滤器可以是压力式的，也可以是重力式的，此过滤器还可倒置使用，也可以象现有技术那样采取滤层串联、滤层并联的方式，此时，其配水、配气装置需做相应的调整。
下面结合实施例对本实用新型作进一步说明实施例一有导向管的水力牵拉型纤维过滤器(如
图1)该过滤器主要由壳体15、纤维滤料8、固定多孔支撑装置17、活动多孔支撑装置7、牵拉板13、导向管16、导流装置12、空气分配装置18、配水装置19、进水管1、出水管10等组成。牵拉板13与活动多孔支撑装置7通过支撑管14相连，在牵拉板13上设置若干逆止阀4，导向管16两端分别固定在过滤器的上、下两端，同时与固定多孔支撑装置17紧固连接，它除起到导向作用(防牵拉板13、活动多孔支撑装置7扭转、倾斜)外，还起到支撑固定多孔支撑装置17、活动多孔支撑装置7的作用，导流装置12是在导向管16上开设导流口，过滤器内设有牵拉板13、活动多孔支撑装置7的上限位挡2、下限位绳索3。
工作原理过滤时，水从过滤器上部的进水管1进入，通过逆止阀4、活动多孔支撑装置7进入滤层，此时牵拉板13上的逆止阀4自动打开，牵拉板13起到配水作用，纤维滤料8在水力作用(同时有活动多孔支撑装置7的推力作用)下被压缩，水通过被压缩的纤维滤料8得到过滤，清水经过固定多孔支撑装置17、配水装置19、出水管10流出；清洗时，水从过滤器下部的出水管10进入，通过配水装置19、固定多孔支撑装置17进入滤层向活动多孔支撑装置7、牵拉板13方向流动，此时，逆止阀4关闭(止水球5自动封闭逆止阀4通水孔)，水推动牵拉板13沿着导向管16向上运动带动活动多孔支撑装置7牵拉纤维束，当牵拉板13移动到一定位置，支撑管14上的通水孔6与导流装置12的导流口连通，导流装置12开始工作，清洗水通过导流装置12排出，牵拉板13前后压差被释放，水推力减小，卸掉了对纤维束的拉伸力，纤维滤料8被放松，空气从进气管9进入，通过空气分配装置18进行气水合洗，清洗废水和废气再通过排气管11、进水管1排至过滤器体外，实现清洗。
实施例二无导向管的水力牵拉型纤维过滤器(如图3)该过滤器主要由壳体15、纤维滤料8、固定多孔支撑装置17、活动多孔支撑装置7、牵拉板13、导流装置12、空气分配装置18、配水装置19、进水管1、出水管10等组成。牵拉板13与活动多孔支撑装置7通过支撑物24相连，在牵拉板13上设置若干逆止阀4，导流装置12是在过滤器壳体15的侧壁上开设导流口，过滤器内设有牵拉板13、活动多孔支撑装置7的上限位挡2、下限位挡25。
实施例三无导流装置的水力牵拉型纤维过滤器(如图24)该过滤器主要由壳体15、纤维滤料8、固定多孔支撑装置17、活动多孔支撑装置7、牵拉板13、空气分配装置18、配水装置19、进水管1、出水管10等组成。牵拉板13与活动多孔支撑装置7通过支撑物24相连，在牵拉板13上设置若干逆止阀4，过滤器内设有牵拉板13、活动多孔支撑装置7的上限位挡2、下限位挡25。进水管1设置在过滤器壳体15的侧壁，此时取消导流装置12。过滤时，水从进水管1进入，当牵拉板13位于进水管1的上部时，水通过活动多孔支撑装置7进入滤层，当牵拉板13位于进水管1的下部时，水通过逆止阀4、活动多孔支撑装置7进入滤层；清洗时，水从出水管10进入，经固定多孔支撑装置17、纤维滤料8、活动多孔支撑装置7流向牵拉板13，此时逆止阀4自动关闭，水推动牵拉板13移动，当移动到进水管1的位置时，水由进水管1排泄而出，卸掉了对牵拉板13的推力，同时卸掉了牵拉板13对纤维滤料8的拉伸力，纤维滤料8被放松，开始气水合洗，清洗废水和废气从进水管1排出，少量渗漏过牵拉板13的空气和水从排气管11排出。
实施例四带辅助牵拉装置的水力牵拉型纤维过滤器(如图2)该过滤器主要由壳体15、纤维滤料8、固定多孔支撑装置17、活动多孔支撑装置7、牵拉板13、导向管16、导流装置12、辅助牵拉装置、空气分配装置18、配水装置19、进水管1、出水管10等组成。牵拉板13与活动多孔支撑装置7通过支撑管14相连，在牵拉板13上设置若干逆止阀4，导向管16两端分别固定在过滤器的上、下两端，同时与固定多孔支撑装置17紧固连接，导流装置12是在导向管16上开设导流口，过滤器内设有牵拉板13、活动多孔支撑装置7的上限位挡2、下限位绳索3。辅助牵拉装置包括供水管、供水阀门22、压差导通阀21、配水装置20(在导向管16上开通水孔)组成。
工作原理清洗时若滤料被压得过实导致清洗水通过困难时，压差增大，当达到某一数值时，压差导通阀21导通，清洗水通过供水管、导向管16、配水装置20直接引到滤层上部推动牵拉板13，这样可以顺利地放松纤维滤料。在纤维滤料被放松开始清洗时或过滤时，压差导通阀21能自动关闭。
实施例五水力牵拉-压缩型纤维过滤器(如图25)
该过滤器主要由壳体15、纤维滤料8、固定多孔支撑装置17、活动多孔支撑装置7、牵拉-压缩板27、空气分配装置18、配水装置19、进水管1、出水管10等组成。牵拉-压缩板27与活动多孔支撑装置7通过支撑物24相连，在牵拉-压缩板27上开有通水孔，该通水孔通过软管26与进水管1相连，过滤器内设有牵拉-压缩板27、活动多孔支撑装置7的上限位挡2、下限位挡25。
工作原理过滤前，水通过压缩进水管28进入过滤器，推动牵拉-压缩板27压缩纤维滤层，当牵拉-压缩板27推进到一定位置即关闭压缩进水管28，停止压缩，此操作可以手动完成(可通过设在过滤器壳体15上的视孔观察牵拉-压缩板27的推进位置)，也可以象现有技术那样实行自动控制；过滤时，水通过进水管1、软管26进到牵拉-压缩板27和活动多孔支撑装置7之间的空间，再通过活动多孔支撑装置7配水进入滤层过滤；清洗时，关闭进水管1，打开排气管11，清洗水从出水管10进入过滤器，通过配水装置19、固定多孔装置17、纤维滤层、活动多孔支撑装置7流向牵拉-压缩板27，推动牵拉-压缩板27移动，拉伸放松纤维滤层，当牵拉-压缩板27移动一定位置，打开进水管1(可以手动操作也可自动操作)，清洗水通过进水管1排掉，卸掉了对纤维束的拉伸力，纤维被完全放松，开始气水合洗，清洗废水和废气通过进水管1排出。
实施例六带压差导通门保护的水力牵拉型纤维过滤器(如
图11)该过滤器主要由壳体15、纤维滤料8、固定多孔支撑装置17、活动多孔支撑装置7、牵拉板13、导向管16、导流装置12、压差导通门50、空气分配装置18、配水装置19、进水管1、出水管10等组成。牵拉板13与活动多孔支撑装置7通过支撑管14相连，在牵拉板13上设置若干逆止阀4，导向管16两端分别固定在过滤器的上、下两端，同时与固定多孔支撑装置17紧固连接，导流装置12是在导向管16上开设导流口，过滤器内设有牵拉板13、活动多孔支撑装置7的上限位挡2、下限位绳索3。压差导通门50是由弹簧控制的(如
图15)，主要包括紧固螺母53、弹簧54、螺杆55、盖板56组成，调节螺母可调节压差导通门50的导通压差。
工作原理压差导通门50的作用是在牵拉板13拉伸纤维时，当其前后压差大到某一数值时，压差导通门50开始工作(开启排水)，控制压差在一定范围内，不至于破坏牵拉板13及拉伤纤维滤料8，当压差减小时或反向进水时，压差导通门50自动关闭，此压差导通门50起保护作用。
实施例七带子孔板的水力牵拉型纤维过滤器(如
图14)该过滤器主要由壳体15、纤维滤料8、固定多孔支撑装置17、活动多孔支撑装置7、两块子孔板52、牵拉板13、人孔门51、导向管16、导流装置12、空气分配装置18、配水装置19、进水管1、出水管10等组成。牵拉板13与活动多孔支撑装置7通过支撑管14相连，在牵拉板13上设置若干逆止阀4，导向管16两端分别固定在过滤器的上、下两端，同时与固定多孔支撑装置17紧固连接，导流装置12是在导向管16上开设导流口，过滤器内设有牵拉板13、活动多孔支撑装置7的上限位挡2、下限位绳索3。在牵拉板13上设置人孔门51和手孔门，手孔门由逆止阀4兼做，在活动多孔支撑装置7和固定多孔支撑装置17上相对应地各设置一个人孔，纤维滤料8需要人进入到壳体内进行安装，人孔处的纤维滤料先悬挂在两块子孔板52上，然后一并置入人孔内，两块子孔板52分别固定在活动多孔支撑装置7、固定多孔支撑装置17上。
实施例八带顶针的水力牵拉型纤维过滤器(如图23)该过滤器主要由壳体15、纤维滤料8、固定多孔支撑装置17、活动多孔支撑装置7、牵拉板13、顶针84、空气分配装置18、配水装置19、进水管1、出水管10等组成。牵拉板13与活动多孔支撑装置7通过支撑物24相连，在牵拉板13上设置若干逆止阀4，过滤器内设有牵拉板13、活动多孔支撑装置7的上限位挡2、下限位挡25。在过滤器的上方对应逆止阀4的位置设置顶针84，当牵拉板13移动到一定的位置，顶针84顶开止水球5，逆止阀4导通泄压。此方案省去了导流装置，增设了顶针。
实施例九重力式水力牵拉型纤维过滤器(如图5)该过滤器主要由敞口壳体15、纤维滤料8、固定多孔支撑装置17、活动多孔支撑装置7、牵拉板13、导向管16、导流装置12、防喷溅挡水板29、配水槽30、配水装置31、空气分配装置18、进水管1、出水管10等组成。牵拉板13与活动多孔支撑装置7通过支撑管14相连，在牵拉板13上设置若干逆止阀4，导向管16下端固定在过滤器底部，同时与固定多孔支撑装置17紧固连接，防喷溅挡水板29固定在导向管16的上端，导流装置12是在导向管16上开设导流口，过滤器内设有牵拉板13、活动多孔支撑装置7的上限位挡2、下限位绳索3。
实施例十带绳索起吊装置的纤维过滤器(如图7)过滤器主要由壳体15、纤维滤料8、固定多孔支撑装置17、活动多孔支撑装置7、绳索起吊装置、限位装置(上限位挡2、下限位挡25)、空气分配装置18、配水装置19、进水管1、出水管10等组成。绳索起吊装置设置在过滤器内部，它包括电机34、绳索卷筒35、导向滑轮36、起吊绳索37等。工作原理过滤时水从进水管1进入，通过活动多孔支撑装置7进入滤层，由于水力作用和活动多孔支撑装置7推动作用，纤维滤料8被压缩，通过滤层得到过滤的水经过固定多孔支撑装置17、配水装置19，从出水管10流出；清洗时，首先启动绳索起吊装置，牵拉活动多孔支撑板，拉伸纤维，使纤维滤料放松，清洗水和空气从过滤器下部进入进行气水合洗，清洗废水和废气从过滤器上部的排气管11和进水管1排出实现清洗。
实施例十一带螺旋推进器的纤维过滤器(如图8)过滤器主要由壳体15、纤维滤料固定多孔支撑装置17、活动多孔支撑装置7、螺旋推进装置、限位装置(上限挡2、下限挡25)、防倾斜板38、防扭转滑道40、空气分配装置18、配水装置19、进水管1、出水管10等组成。螺旋推进装置设置在过滤器内部，它包括电机34、螺旋(变速)推进器39、推进螺杆41、连接器42等组成。工作原理过滤时，水从进水管1进入，同时启动螺旋推进装置，推动活动多孔支撑装置7，压缩纤维滤料8，当活动多孔支撑装置7推移到一定位置，关闭螺旋推进装置，水通过压缩了的纤维滤料得到过滤，清水通过固定多孔支撑装置17、配水装置19，从出水管10流出；清洗时，起动螺旋推进装置，同时从过滤下部进清洗水，纤维滤料8在活动多孔支撑装置7的牵拉下，开始放松，当活动多孔支撑装置7移动到一定位置时，关闭螺旋推进装置，从过滤器的下部进入空气，进行气水合洗，清洗废水和废气从过滤器上部的排气管11和进水管1排出实现清洗。
实施例十二公用行走式起吊装置的多格重力式纤维滤池(如图9)。
该纤维滤池由多个过滤单元(多格)组成，每个过滤单元内均设有独立的纤维过滤层44及配水、配气装置，这些过滤单元公用一行走式起吊装置，用于在某一过滤单元需清洗时起吊活动多孔支撑装置7，牵拉、放松纤维滤料8。
显而易见，本实用新型的构思通过上面的描述已经变得十分清楚，但是，在本实用新型的构思范围内可以作出多种变化，如牵引板可以采用浮筒充排流体的方式进行牵引，各种方案之间可以进行各种组合等等。
权利要求1．一种过滤器，包括壳体(15)、安装在壳体内的上下多孔支撑装置(7、17)、设置在所说多孔支撑装置之间的纤维滤料(8)、以及设置在壳体上的配水装置(19)、进水管(1)和出水管(10)，其特征在于，所说上多孔支撑装置(7)为活动多孔支撑装置，所说下多孔支撑装置为固定多孔支撑装置(17)，所说活动多孔支撑装置可在过滤位置和清洗位置之间移动，所说过滤器还包括一个设置在固定多孔支撑装置下面的空气分配装置(18)。
2．根据权要求1所述的过滤器，其特征在于，所说活动多孔支撑装置通过一设置在过滤器内部的绳索起吊装置移动，所说绳索起吊装置包括一绳索卷筒(35)、一驱动所说卷筒(35)的电机(34)、一缠绕在所说卷筒(35)上的起吊绳索(37)和导向滑轮(36)，所说起吊绳索(37)的另一端通过所说滑轮与活动多孔支撑装置连接。
3．根据权利要求2所述的过滤器，其特征在于，所说活动多孔支撑装置通过一设置在过滤器内部的螺旋推装置移动，该螺旋推装置包括一推进螺杆(41)、一使推进螺杆旋转的电机(34)和螺旋推进器(39)，以及使推进螺杆和活动多孔支撑装置连接连接器(42)。
4．根据权利要求3所述的过滤器，其特征在于，所说活动多孔支撑装置通过工作流体驱动。
5．根据权利要求4所述的过滤器，其特征在于，在活动多孔支撑装置(7)上挂有纤维束的纤维悬挂装置(33)，在纤维悬挂装置(33)安有逆止阀(32)，当水从滤层内通过活动多孔支撑装置(7)流出时该逆止阀截止，反之导通。
6．根据权利要求4所述的过滤器，其特征在于，所说活动多孔支撑装置由一牵拉板(13)，一通过支撑管(14)或支撑物(24)与牵拉板(13)相连的活动多孔板(7)组成。
7．根据权利要求6所述的过滤器，其特征在于，在所说活动多孔支撑装置上设置导流泄压装置。
8．根据权利要求7所述的过滤器，其特征在于，所说导流泄压装置包括设置在过滤器壳体内的导向管(16)、一在导向管(16)的上端开设的导流泄压孔(12)和一在所说支撑管(14)上开设的与所说导流泄压孔(12)连通的通孔(6)，所说导向管穿过上下多孔支撑装置(7、17)，其两端分别固定在过滤器的上、下两端，并且在所说牵拉板(13)上设置多个逆止阀(4)。
9．根据权利要求7所述的过滤器，其特征在于，所说导流泄压装置由设置在牵拉板(13)上的用弹簧或重力控制的压差导通门(50)构成，并且在所说牵拉板(13)上设置多个逆止阀(4)。
10．根据权利要求7所述的过滤器，其特征在于，所说导流泄压装置为一阀门(82)，所说阀门(82)在牵引板(13)处于最顶端时，其进出口分别与在牵引板上下的壳体空间连通，并且在所说牵拉板(13)上设置多个逆止阀(4)。
11．根据权利要求7所述的过滤器，其特征在于，所说导流泄压装置包括在所说牵拉板(13)上设置的多个逆止阀(4)和在过滤器的上方对应逆止阀(4)的位置设置的用于顶开在逆止阀(4)内的止水球(5)的顶针(84)。
12．根据权利要求7所述的过滤器，其特征在于，所说导流泄压装置为设置在过滤器壳体(15)侧壁上的，在牵拉板(13)处于最高位置时与牵拉板下部空间连通的进水管(1)，并且在所说牵拉板(13)上设置多个逆止阀(4)。
13．根据权利要求7所述的过滤器，其特征在于，所说导流泄压装置包括一开设牵引板上的通水孔，一与进水管(1)和该通水孔相连通的软管(26)。
14．根据权利要求7所述的过滤器，其特征在于，所说导流泄压装置包括为在壳体(15)上设置的导流沟道(12)。
15．根据权利要求1所述过滤器，其特征在于，在过滤器内设有牵拉板(13)和活动多孔支撑装置(7)的上、下限位装置。
16．根据权利要求8所述的过滤器，其特征在于，还设置有辅助牵拉装置，辅助牵拉装置包括供水管、供水阀门(22)、压差导通阀(21)、在导向管(16)上开设的由通水孔构成的配水装置(20)。
17．根据权利要求6所述的过滤器，其特征在于，在牵拉板(13)上设置人孔门(51)和手孔门，在活动多孔支撑装置(7)和固定多孔支撑装置(17)上相对应的各设置一个人孔，对应上述两个人孔设置两块子孔板(52)，两块子孔板(52)分别用螺栓固定在活动多孔支撑装置(7)、固定多孔支撑装置(17)上。
18．根据权要求1所述的过滤器，其特征在于，还包括一纤维悬挂装置(68)，该悬挂装置具有中空螺杆(65)、纤维悬挂件(66)、横向通水孔(67)等，中空螺杆(65)可以与活动多孔支撑装置(7)和固定多孔支撑装置(17)的开孔螺纹连接，与活动多孔支撑装置(7)连接的螺纹和与固定多孔支撑装置(17)连接的螺纹可以是同方向的，也可以是相反方向的。
19．根据权要求1所述的过滤器，其特征在于，还包括一悬挂有纤维的多孔支撑板(69)，其上开有若干滑槽(72)，每个滑槽(72)上开有纤维悬挂装置(70)的安装口(74)，纤维悬挂装置(70)具有上、下两个凸缘、通水孔(73)、纤维悬挂件(66)，若干悬挂有纤维的悬挂装置(70)通过安装孔(74)依次滑入滑槽(72)，待最后一个悬挂装置(70)滑入滑槽后，在安装孔(74)内塞入楔子(71)，楔子(71)上涂有粘结剂。
20．根据权要求1所述的过滤器，其特征在于，还包括一悬挂有纤维的多孔支撑板(79)，其上开有若干圆孔，每个圆孔的两侧开有滑槽(78)，两个带凸缘的纤维悬挂装置(80)通过上述圆孔插入多孔支撑板(79)，并分别滑入两侧滑槽(78)内，在上述圆孔内通过螺纹旋入带工具卡口(77)的短管(75)。
专利摘要本实用新型提供了一种过滤器,包括壳体、安装在壳体内的上下多孔支撑装置、设置在多孔支撑装置之间的纤维滤料、以及设置在壳体上的配水装置、进水管和出水管,上多孔支撑装置为活动多孔支撑装置,下多孔支撑装置为固定多孔支撑装置,活动多孔支撑装置可在过滤位置和清洗位置之间移动,过滤器还包括一个设置在固定多孔支撑装置下面的空气分配装置。本实用新型具有操作简单、清洗效率高、维护工作量小等特点。
文档编号B01D24/46GK2348903SQ98200919
公开日1999年11月17日 申请日期1998年1月23日 优先权日1998年1月23日
发明者刘澄清 申请人:刘澄清