连续砂滤器中的二段式洗砂槽座结构的制作方法

文档序号:5014070阅读:389来源:国知局
专利名称:连续砂滤器中的二段式洗砂槽座结构的制作方法
技术领域
本实用新型涉及机器类,特别涉及一种连续砂滤器中的二段洗砂槽座结构。
常见的废水过滤方式,是细砂经由输砂管喷入分水槽内,并经一阻挡板将砂打散可将砂中杂质部分分离出去,由输出管排出,但杂质将集聚于挡板底部,当机器停止运转时,集中的杂质将往下掉入砂堆中,如附图4a与b所示,又因其输砂管喷入分水槽内的冲力过大,使部分杂质与细砂夹粘一起由分水槽内直接掉入砂堆上端,又由于分水槽的冲散过程不够紧密连续,一些较重的杂质就易沉淀于分水槽底端,无法浮出水面流出,以致无法有效将细砂中杂质分离,使砂滤器过滤效果不佳,是现今污水处理所需要迫切解决的难题。
本实用新型的目的就是针对上述常见砂滤器过滤效果不佳,它不能将集聚于挡板底部及分水槽底端的沉淀打散,将细砂中的杂质分离出去的缺欠,提供一种连续砂滤器中的二段式洗砂槽座结构。
本实用新型的技术方案依据本实用新型的目的,提供一种连续砂滤器中二段式洗砂槽座结构,主要是由数个空压管及增压管将细砂经由输砂管送至第一分水槽,藉由侧壁的阻挡板将细砂打散,较轻的细砂杂质顺波浪的推动顺着活动式斜板流入第二分水槽后,污泥杂质由输出管排,出而较重细砂往下沉,在下方设一可调式曝气管,可将较重、较大的细砂杂质往上推送、打散,使较轻杂质随涟漪波动,顺着波浪的推动使杂质流入第二分水槽,而较重的细砂则掉入第三分水槽,在第三分水槽下端再由两曝气管强力打散细砂,使少数残留的杂质经隔离板的缺口流入槽体中,由一输出连接管排至第二分水槽中,而曝气管形成的回流若有杂质则会沉入中央的长方形斜凹槽,经由设有长短的空压管的输出连接管排至槽体中,再排入第二分水槽中,以达连续清洁水质的目的。
结合

本实用新型的结构及实施例图1为常见的砂滤器剖视示意图。
图2为本实用新型的剖视示意图。
图3为本实用新型的分水槽立体示意图。
图4为常见砂滤器中污杂过滤水质示意图。
图5为本实用新型中污杂过滤水质示意图。
(1)为角架、(2)为圆桶槽体、(21)为排出口、(22)为清水排放口、(23)、(24)为排水口、(3)为进水管、(31)为分水座、(32)为缓冲盘、(33)为拦砂座、(331)为排气管、(34)为排水口、(4)为输砂管、(41)为入口端、(41A)为长空压管、(41B)为短空压管、(42)为弯角叉管、(42A)为长空压管、(42B)为短空压管、(5)为增压管、(51)为小圆管、(511)为网孔、(6)为曝气管、(71)为第一分水槽、(711)为侧壁、(712)为阻挡板、(713)为倾斜侧壁、(714)为活动式斜板、(72)为第二分水槽、(724)为平行固定网、(725)为外侧壁、(726)为输出管、(73)为第三分水槽、(731)为长方形斜凹槽、(732)为隔离板、(733)为输出连接管、(734)为槽体、(735)为隔离板、(736)为缺口、(737)为输出连接管、(738)为短空压管、(739)为长空压管。
如附图2及附图3所示,本实用新型是由角架(1)、圆桶槽体(2)、进水管(3)、输砂管(4)、增压管(5)、曝气管(6)、分水槽(71)、(72)、(73)等构成,其中在第一分水槽(71)面向输砂管(4)出口的侧壁(711)上设有一可更换式阻挡板(712),当使用时,阻挡板(712)需承受来自输砂管(4)所输出的水、砂的冲力,所以容易破损,采用更换式设计;在另一倾斜的侧壁(713)向上延伸一活动式斜板(714),经多次运作调整至所需位置,并用粘胶将活动式斜板(714)两侧密封粘固于第一分水槽(71)的槽壁上,以防污水由两侧空隙流过,并在第一分水槽(71)底端设有曝气管(6),此曝气管可用水流或空气来运作,再于倾斜壁(713)边向外延设有第二分水槽(72),设有一平行固定网(724),可拦阻细砂外漏,较轻的污泥杂质经一平行固定网(724)过滤拦阻细砂后由外侧壁(725)下方设有一输出管(726)流出;另再在第一分水槽(71)侧壁(711)向外延设有第三分水槽(73),在其底端设有两个可调式曝气管(6),在中央位置处设一长方形斜凹槽(731),中间以一隔离板(732)将其分为两边,长方形斜凹槽(731)下设一输出连接管(733)、连通长方形凹槽(731)与槽体(734),输出连接管(733)中设有长空压管(739)、短空压管(738),可将排入的污泥杂质打散、打高,使其排入槽体(734)中;在第三分水槽(73)上侧一端延设一槽体(734),槽体的隔离板(735)上侧中端设有缺口(736),槽体(734)底端连接输出连接管(737),连接槽体(734)与第二分水槽(72)。
结合附图2、附图3及附图4说明本实用新型实施例当污水经由进水管(3)注入于圆桶槽体(2)下端的细砂中,过滤后的清水则由排放口(22)流出,而含有杂质的细砂经由圆桶槽体(2)的排出口(21)与输砂管(4)相通,输砂管(4)受空压机压缩空气,由空压管吹气将含有杂质的细砂送至第一分水槽(71);当机器停止运作后再次启动时,细砂会因长时间的堆积及地心引力作用而向下挤压,较不易由输砂管(4)被运送至分水槽,故设置有长短不一的四个空压管(41A)、(41B)、(42A)、(42B),由各不同位置藉由气压将堆积的细砂冲散后往上运送,而增压管(5)也藉由加压管将水或空气灌入,使这些压力对细砂施以冲散,使细砂更易输送至第一分水槽(71),经第一分水槽侧壁(711)的阻挡板(712)打散砂粒与杂质,于输砂管(4)冲到阻挡板(712)后会产生波浪状小涟漪,较重的杂质则会下沉,而较轻的杂质则会浮于水面随涟漪波动,在碰到粘固的活动式斜板(714)后,顺着波浪的推动使上浮杂质能顺利流入第二分水槽(72),如附图5a、b所示,而较重细砂往下沉,在下方设一可调式曝气管(6),可将较重、较大的细砂杂质往上推送、打散,使较轻杂质随涟漪波动,在碰到粘固的活动式斜板(714)后,顺着波浪的推动使杂质流入第二分水槽(72),由于长期使用,细砂将更细小,因受曝气管(6)向上曝气推打,其细砂重量过轻,将无法迅速下沉,形成滞留于上端,因此曝气管(6)可设计成可调整式,减少曝气形成的上浮力量,使较轻细砂能迅速下沉,经使用一期间后,因细砂过轻,所以需将细砂更换;进入第二分水槽(72)的杂质,则由下端的输出管(726)流出,另流入第三分水槽(73)的杂质,经两曝气管(6)进一步打散后,极少量的上浮杂质进入上方的槽体(734)中,由隔离板(735)的缺口(736)流入另一输出连接管(737)排入第二分水槽(72)中,再由输出管(726)排出,而曝气管(6)形成的回流中若含有较重杂质,将沉于中央的长方形斜凹槽(731)中,而由下端的输出连接管(733)排入槽体(734)中,输出连接管(733)中设有长空压管(739)、短空压管(738),可将排入的污染杂质打散、打高,使其排入槽体(734)中,而其污泥杂质下沉将经由输出连接管(737)排入第二分水槽(72),杂质再由输出管(726)流出;另于圆桶槽体(2)底端(4)靠输砂管(4)侧设一放水口(23),并在清水排放口(22)下方设置一放水口(24),再于拦砂座(33)中央也设置一放水口(34),共有三个排水口供漏水换砂清洁时使用。
本实用新型具有以下优点1、设有多个分水槽、曝气管冲散杂质,能分离出污泥杂质,达到连续清洁水质作用。
2、分水槽经由输出连接管,相互连通,且输出连接管内设有空压管,可再次冲散污泥杂质,各分水槽相互连通,其杂质排出口只需设置一处。
3、由于装设活动式斜板,产生波浪状的涟漪,随着波浪的冲力推动,可将浮于水面杂质以及较重的杂质推送流入第二分水槽。
权利要求1.一种连续砂滤器中的二段式洗砂槽座结构,它是由脚架(1)、圆桶槽体(2)、进水管(3)、输砂管(4)、增压管(5)、曝气管(6)、分水槽(71)、(72)、(73)等构成,其特征在于在第一分水槽(71)面对输砂管(4)的侧壁(711)上,设有一可更换的阻挡板(712),在另一倾斜的侧壁(713)向上延伸一活动式斜板(714),经多次运作调整至所需位置,并用粘胶将活动式斜板(714)两侧密封粘固于第一分水槽(71)的槽壁上,再在底端设一可调式曝气管(6);在第一分水槽倾斜侧壁(713)边向外延设有第二分水槽(72),在第二分水槽(72)中设一固定网(724),并于外侧壁下方设有一输出管(726);在第一分水槽(71)侧壁(711)向外延设有第三分水槽(73),在其底端设有两个可调式曝气管(6),在中央位置处设一长方形斜凹槽(731),中间以一隔离板(732)将其分为两边,长方形斜凹槽(731)下设一输出连接管(733)、连通槽体(734),在输出连接管(733)中设有长空压管(739)和短空压管(738);在第三分水槽(73)上侧一端延设一槽体(734),并在槽体的隔离板(735)上侧中端设有缺口(736),槽体(734)底端连接一输出连接管(737),连通第二分水槽(72)。
专利摘要本实用新型是一种连续砂滤器中的二段式洗砂槽座结构,其主要由数个空压管及增压管将细砂经由输砂管送至第一分水槽,藉由分水槽侧壁的阻挡板将细砂打散,较轻的细砂杂质顺波浪的推动经活动式斜板流入第二分水槽后,污泥杂质由输出管排出,较重沉下,在下方设一可调式曝气管将其打散、推送使杂质进入第二分水槽,较重细砂掉人第三分水槽,在第三分水槽下端设有两个曝气管强力打散细砂,杂质经隔离板的缺口流入槽体中,由输出连接管排至第二分水槽中,将中央的长方形斜凹槽中杂质经空压管的输出连接管排至槽体中,再排入第二分水槽,达到连续清洁水质的作用。
文档编号B01D24/00GK2378102SQ99208530
公开日2000年5月17日 申请日期1999年4月26日 优先权日1999年4月26日
发明者林茂盛, 张绣娟 申请人:林茂盛, 张绣娟
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