专利名称：一种连续砂滤器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于过滤器内过滤材料的再生的过滤器技术领域，具体涉及一种连续砂滤器。
背景技术：
污水悬浮物去除主要依靠砂滤处理。连续砂滤是较先进的过滤方式，但对运行参数稳定 性要求也较高。水流量波动通常需要控制在额定流量的10%以内。再减小则砂床回落，砂面 下降离开洗砂桶底部，不能阻隔滤出的悬浮物，使其正常从砂筒上部溢出进入悬浮物出口， 而从砂筒下部直接混入清水，至清水悬浮物超标；再增大则砂床过度膨胀，砂面上升充满砂 筒，造成喷砂带泥，泥砂又落入清水中，悬浮物更是超标。然而，污水处理实际运行中，控 制该流量范围难度较大，尤其污水来自间歇式生产装置，根本无法控制。实用新型内容为了解决现有技术中存在的问题，申请人对砂体流动特性进行了分析和试验，本实用新 型在洗砂筒上设置形状为倒置锥形的阻砂布砂盘，使在流量很小时保证砂筒内最佳砂位阻砂， 从而阻止悬浮物混入清水，又能改善布砂状况，在流量一定大时，砂床膨涨有足够空间，不 至喷砂带泥。本实用新型具体是通过如下技术方案实现的一种连续砂滤器，由锥形的底盖1与筒体2构成，底盖l底部设置缓冲台l一l;底盖l 的顶部侧壁设置浑水进水管4，在砂滤器内设置进水管4的档水板4一i使由进水管4进入的浑水冲入砂滤器的底部；砂滤器的底部设置提砂管9，提砂管9的下部设置压縮空气管路8， 提砂管9由砂滤器底部穿出，其上端与中心分离室6连接；中心分离室6部分插入设置在砂 滤器内部的洗砂筒7，洗砂筒7位于设置在砂滤器内部的移动砂床3上方；洗砂筒7外壁与 搁板5 — 1构成污水室5—2，污水室5—2与设置在筒体2上部的污水管5相连接；筒体2上 还设置清水出口 12位于污水管5上方，其特征是，洗砂筒7下端还设置阻砂布砂盘11,阻砂布砂盘11为倒置的锥形。阻砂布砂盘11由圆钢10固定在洗砂筒7上，圆钢10下部设置 有漏砂孔(IO—I)。圆钢10下部设置有4 16个漏砂孔。本实用新型具有的有益效果在于本实用新型的阻砂布砂盘改善了洗砂筒的布砂工况， 现有技术的移动砂床为锥形，而本实用新型为环形，从而阻断了洗砂筒内砂位与水量变化造 成砂床膨胀变化的联系，使洗砂筒内形成稳定的阻砂位bl，从而阻止悬浮物混入清水。
图1是对比例的连续砂滤器的剖面图； 图2是实施例1的连续砂滤器的剖面图； 图3是实施例1A部局部正视图。
具体实施方式
图中，l为底盖，l-l为缓冲台；2为筒体；3为移动砂床；4为浑水进水管，4-1为档水 板；5为污水管，5-l为搁板，5-2为污水室；6为中心分离室；7为洗砂筒；8为压縮空气管路；9为提砂管；IO为圆钢，10-1为漏砂孔；ll为阻砂布砂盘；12为清水出口。对比例如图1所示， 一种连续砂滤器，由锥形的底盖1与筒体2构成，底盖1底部设置缓冲台 1一1;底盖l的顶部侧壁设置浑水进水管4，在砂滤器内设置进水管4的档水板4一1使由进 水管4进入的浑水冲入砂滤器的底部；砂滤器的底部设置提砂管9，提砂管9的下部设置压 缩空气管路8，提砂管9由砂滤器底部穿出，其上端与中心分离室6连接；中心分离室6部 分插入设置在砂滤器内部的洗砂筒7，洗砂筒7位于设置在砂滤器内部的移动砂床3上方； 洗砂筒7外壁与搁板5 — 1构成污水室5—2，污水室5—2与设置在筒体2上部的污水管5相 连接；筒体2上还设置清水出口 12位于污水管5上方。当浑水按照额定流量进入现有技术的连续砂滤器时，砂滤器筒体内移动床在曲线如曲线 b所示，洗砂筒内砂床如曲线bl所示，洗砂筒内的砂床作用在于防止洗砂筒内的悬浮物进入 砂滤器筒体，悬浮物通过污水室、污水管排出；当浑水流量大于额定流量的10%时，由于砂 床膨胀，致使洗砂筒内的砂床曲线如c所示高于中心分离室的下端口，此时容易发生喷砂现象；当浑水流量小于额定流量的90%时，砂床回落至洗砂筒以下，如曲线a所示，此时，洗 砂筒内没有砂床，此时悬浮物就进入砂滤器，致使清水出口的水悬浮物过多而导致不合格。 另外，因为进水流量的变化，砂床的位置是变化的，从而引起滤水阻力的变化，致使清水出 水质量不稳定。实施例1如图2所示， 一种连续砂滤器，由锥形的底盖1与筒体2构成，底盖l底部设置缓冲台 l一l;底盖1的顶部侧壁设置浑水进水管4，在砂滤器内设置进水管4的档水板4一1使由进 水管4进入的浑水冲入砂滤器的底部；砂滤器的底部设置提砂管9，提砂管9的下部设置压 縮空气管路8，提砂管9由砂滤器底部穿出，其上端与中心分离室6连接；中心分离室6部 分插入设置在砂滤器内部的洗砂筒7，洗砂筒7位于设置在砂滤器内部的移动砂床3上方； 洗砂筒7外壁与搁板5 — 1构成污水室5—2，污水室5—2与设置在筒体2上部的污水管5相,、连接；筒体2上还设置清水出口 12位于污水管5上方，其特征是，洗砂筒7下端还设置阻砂 布砂盘ll，阻砂布砂盘11为倒置的盘形。如图3所示，由圆钢10固定在洗砂筒7上，圆钢 IO下部设置有漏砂孔(IO—I)。圆钢10下部设置有8个漏砂孔。本实用新型的阻砂布砂盘11阻断了砂滤器筒体内砂床与洗砂筒内砂床的联系，并且改变 了洗砂筒的布砂方式为环形布砂，这样筒体内的砂床变为环峰形，中间低洼，四周为峰。并 且，由于阻砂布砂盘ll的阻挡作用，使洗砂筒5内能够保证一个相对稳定的砂床位置，如曲 线bl所示。当浑水进水流量大于或者小于额定流量的时候，曲线bl的位置是基本不变的， 这样就解决了连续砂滤设备不适应流量波动的弊病。由于砂筒始终保持着稳定的砂位，即便 流量再小也能保证过滤效果，并且越小效果越好；其布砂效果由原来单峰式改为环峰式，使 砂床高度趋于平均，增大了床层膨涨空间，即使流量增大40%也能适应。而且砂床高度趋于 平均后，同体积砂床过滤效果更好。
权利要求1. 一种连续砂滤器，由锥形的底盖(1)与筒体(2)构成，底盖(1)底部设置缓冲台(1-1)；底盖(1)的顶部侧壁设置浑水进水管(4)，在砂滤器内设置进水管(4)的档水板(4-1)使由进水管(4)进入的浑水冲入砂滤器的底部；砂滤器的底部设置提砂管(9)，提砂管(9)的下部设置压缩空气管路(8)，提砂管(9)由砂滤器底部穿出，其上端与中心分离室(6)连接；中心分离室(6)部分插入设置在砂滤器内部的洗砂筒(7)，洗砂筒(7)位于设置在砂滤器内部的移动砂床(3)上方；洗砂筒(7)外壁与搁板(5-1)构成污水室(5-2)，污水室(5-2)与设置在筒体(2)上部的污水管(5)相连接；筒体(2)上还设置清水出口(12)位于污水管(5)上方，其特征是，洗砂筒(7)下端还设置阻砂布砂盘(11)，阻砂布砂盘(11)为倒置的盘形。
2. 根据权利要求1所述的连续砂滤器，其特征是，阻砂布砂盘(11)由圆钢(10)固定 在洗砂筒(7)上，圆钢(10)下部设置有漏砂孔(10—1)。
3. 根据权利要求2所述的连续砂滤器，其特征是，圆钢(10)下部设置有4 16个漏砂孔。 专利摘要一种连续砂滤器，属于过滤器内过滤材料的再生的过滤器技术领域，由锥形的底盖1与筒体2构成，筒体2内部移动砂床3上方设置有洗砂筒7，其特征是，洗砂筒7下端还设置阻砂布砂盘11，阻砂布砂盘11为倒置的盘形。本实用新型的阻砂布砂盘11阻断了筒体2与洗砂筒7内砂床的联系，使洗砂筒内保持稳定的砂位解决了浑水进水流量变化而引起的喷砂或者清水悬浮物不合格的问题。
文档编号B01D24/16GK201091804SQ200720018820
公开日2008年7月30日 申请日期2007年2月14日 优先权日2007年2月14日
发明者于立文, 张志清, 益 徐 申请人:山东宏信化工股份有限公司