专利名称：干料固化制粒机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及利用电石渣粉制备的固化料的干料固化制粒机，属于电石生产弃渣利 用装置技术领域。
技术背景电石是重要的化工原料，其主要成分为CaC2，是以Ca0和C为主要成分的原料高温反 应产物。电石的冶炼是靠电石冶炼炉在电能量转换形成的高温下完成的。电石的冶炼过程 同时也是一个大量渣尘的发生过程。每生产一吨电石，可发生100-150Kg的渣尘，这种电 石渣尘的特点是发生量大，粒度细，密度低，有用成分含量高(含有70%以上的钙和碳 等)，弃之可惜。而作为工业垃圾，电石渣粉具有占地扬尘，污染环境，浪费自然资源等 一系列危害。 一直以来都是电石冶炼工业中急需解决的技术难题。电石渣粉可以配以适当 的添加剂进行制粒获得一种电石渣粉固化料，可进一步作为电石生产或者用于水泥生产原 料再利用。为避免发生氧化变化，电石渣粉固化料制粒加工和再使用时不可加水，现有的 制粒设备很难满足这中特殊要求，用于电石渣粉干粉造粒的设备迄今未见报道。 发明内容针对现有技术的不足，本实用新型提供一种用于电石渣粉固化料的干料固化制粒机。 即可不用加水造粒，有能保证制备的电石渣粉固化料颗粒具有一定的强度和硬度。渣粉固化料的制粒过程中，绝对不可加入水溶液体，可加入干粉工业添加剂白灰和 淀粉做粘合剂，用输送机送到制粒机的进料口，经过挤压，制粒。本实用新型的技术方案如下一种干料固化制粒机，包括电机、变速箱、两个挤辊、进料斗、螺旋装置、电机减速 机，电机和变速箱通过联动齿轮带动两个相向转动的用于挤压粉料成型的挤辊，为了增加 其挤压的强度，在两挤辊的上方进料斗中间装有一个往下转动的螺旋装置，该螺旋装置由 电机减速机带动，推进粉料使压出的粒料更具强度和硬度，可满足不加水挤压成颗粒的粒 料。如图1、图2所示。上述挤辊是表面带有凹点的圆辊。上述进料斗上设有进料口。上述的两个联动齿轮分别装于两个轴承上，两轴承固定于轴承架上。 上述的两个联动齿轮中，由电机和变速箱直接带动的联动齿轮为主动轮，与该主动 轮啮合的另一联动齿轮为从动轮。上述电机减速机优选直联式电机减速机。本实用新型的干料固化制粒机固定于机架上，机架上还可设有加强筋。 使用本实用新型制备电石渣粉固化料时，将电石渣粉和添加剂混合料从进料斗的进 料口加入，进料斗由螺旋装置往下转动推进到两个相向转动的挤辊中间，被挤压成粒。本实用新型制备电石渣粉固化料，可用于做电石生产的主要原料，还可用做水泥生 产的配料。使用时不可加水，以免发生氧化变化。经过计算每使用一吨渣粉固化料生产出的电石和水泥，每吨可减少成本60-100元左右。渣粉固化料同时具有加快电石冶炼反应 速度，縮短冶炼周期，减少反应热损失，降低生产用电消耗的优良传统效果。本实用新型的电石渣粉固化料的制粒设备，利用两个圆辊增加挤压的强度，同时利 用螺旋装置，推进粉料使之压出的粒料更具强度和硬度，可满足不加水挤压成颗粒的粒料， 可满足电石冶炼生产对入炉原料粒度，强度，摩擦力的质量要求。本实用新型的干料固化制粒机将电石冶炼过程中发生的渣尘，通过加工制成可满足 电石冶炼性能的颗粒状电石冶炼原料后，再用于电石的冶炼，从而达到电石渣尘回收再用， 强化电石冶炼过程的多重目的。彻底解决和利用电石生产中产生的大量的粉尘废渣污染环 境，危害人们健康的所带来的难题。
图1是本实用新型干料固化制粒机的结构示意图。 图2是干料固化制粒机的俯视图。其中，1、直联式电机减速机，2、加强筋，3、挤辊，4、轴承架，5、轴承，6、进料 斗，7、螺旋装置，8、联结齿轮，9、联结齿轮，10、机架，11、挤辊，12、轴承，13、 变速箱，14、电机，15、进料口、 16、轴承架，17、凹点。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步说明，但不限于此。实施例h结构如图l、图2所示。干料固化制粒机，包括电机14、变速箱13、两个挤辊3、 11、螺旋装置7。电机14 和变速箱13通过联动齿轮8、 9带动两个相向转动的用于挤压粉料成型的挤辊3、 11，为 了增加其挤压的强度，在两挤辊的上方进料斗6中间装有一个往下转动的螺旋装置7，该 螺旋装置由直联式电机减速机l带动，推进粉料进入到两个挤辊3、 ll之间，使压出的粒 料更具强度和硬度，可满足不加水挤压成颗粒的粒料。进料斗6上边设有一进料口 15。所述的挤辊3、 11是表面带有凹点17的圆辊。所述的两个联动齿轮8、 9分别装于两个轴承5、 12上，由电机14和变速箱13直接 带动的联动齿轮8为主动轮，与联动齿轮8啮合的联动齿轮9为从动轮。两轴承5、 12固 定于轴承架16、 4上。该干料固化制粒机固定在机架10上，机架10上还设有加强筋2。干料固化制粒机使用时，将电石渣粉和添加剂的混合料从进料斗6的进料口 15加入， 混合料在进料斗6内由螺旋装置7往下转动推进到两个相向转动的挤辊3、 ll中间，挤辊 表面带有的凹点有利于物料被挤压成粒状。
权利要求1、一种干料固化制粒机，其特征在于包括电机、变速箱、两个挤辊、进料斗、螺旋装置、电机减速机，电机和变速箱通过联动齿轮带动两个相向转动的挤辊，在两挤辊的上方进料斗中间装有一个往下转动的螺旋装置，该螺旋装置由电机减速机带动。
2、 如权利要求1所述的干料固化制粒机，其特征在于所述挤辊是表面带有凹点的圆辊。
3、 如权利要求1所述的干料固化制粒机，其特征在于所述进料斗上设有进料口。
4、 如权利要求1所述的干料固化制粒机,其特征在于所述的两个联动齿轮分别装于 两个轴承上，两轴承固定于轴承架上。
5、 如权利要求1所述的干料固化制粒机,其特征在于该干料固化制粒机固定于机架上。
6、 如权利要求4所述的干料固化制粒机,其特征在于机架上设有加强筋。
专利摘要干料固化制粒机，属于电石生产弃渣利用装置技术领域。包括电机、变速箱、两个挤辊、进料斗、螺旋装置、电机减速机，电机和变速箱通过联动齿轮带动两个相向转动的用于挤压粉料成型的挤辊，在两挤辊的上方进料斗中间装有一个往下转动的螺旋装置，该螺旋装置由电机减速机带动。该机利用两个圆辊增加挤压的强度，同时利用螺旋装置推进粉料使压出的粒料更具强度和硬度，可满足不加水挤压成颗粒的粒料，符合电石冶炼生产对入炉原料粒度、强度、摩擦力的质量要求。对电石渣尘回收再用，可解决电石生产中产生的大量的粉尘废渣污染环境的难题。
文档编号B01J2/22GK201015732SQ200720018620
公开日2008年2月6日 申请日期2007年2月9日 优先权日2007年2月9日
发明者怡 卢, 鹏 李, 李建华, 王立华 申请人:李建华