专利名称：尾部处理除尘装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及除尘设备，尤其涉及一种适宜于气力输送过程中的尾部处 理除尘装置。
背景技术：
气力输送技术在国际上已有100多年的历史，我国还不到50年，通常气 力输送尾部是密闭容器上加一除尘器来将物气两相流分离开，物料落在密闭的 容器中，气体经除尘器过滤后排入大气。而在刚刚兴起的铁水脱硅工艺中的气 力输送装置，由于铁水温度在150(TC以上，无法在此环境条件下设置密闭容器 和除尘器，只是让20m/s左右的物气两相流吹入150(TC以上的铁水，造成操作 现场浓尘冲天，严重地遮挡了操作人员的视线， 一旦出现事故，将殃及国家财 产和工人的生命，后果不堪设想。
现有技术存在以下问题K造成大量脱硅剂流失造成浪费，同时污染环境； 2、浓尘严重遮挡了操作人员的视线，丝毫看不到铁水，使操作者凭感觉或参 照电子秤传送到控制室的信号倒铁水，如果电子秤一旦失灵，将出现铁水外溢， 造成损失和停产。 发明内容
本实用新型针对现有技术中的不足提出了一种尾部处理除尘装置，它能有 效地将物气两相流分离开，减少粉尘，节约物料。
本方案是通过如下技术措施来实现的它包括离心分离器，在离心分离器 下设置有排灰管和耐高温除尘管，所述耐高温除尘管上口与排灰管口连接，与 离心分离器排气管上口相连接的是离心引风机。
本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，通过离心分离器进气 管，使管道内高速流动的物气两相流，呈切线方向进入离心分离器，在离心力 作用下，气体失去对物料的携带能力，物料在自重作用下，从离心分离器排灰 管落下，气体从离心分离器排气管排出，降低了物料对铁水的冲击作用，减轻 了粉尘飞扬的力度。同时在离心分离器排灰管下设一条耐高温除尘管，物料经 耐高温除尘管落下。经此除尘装置处理以后，操作者可清晰地看到铁水往铁水
包流淌的情况，不会因看不见操作而造成事故，造成严重的不良后果。因此本 实用新型与现有技术相比，实现了技术目的。
本方案的具体特点还有，所述耐高温除尘管可为耐热金属管或者由耐火材 料制成的陶瓷管。所述耐高温除尘管可为在管壁上设有多个微孔的方管或者圆
管。所述耐高温除尘管设有200目左右的微孔。部分随物料下来的气体从微孔 的孔隙中逸出，使粉尘飞扬进一步降低和减轻。所述离心分离器的壳体内设螺 旋片，它可迫使A物气两相流作高速旋转增大离心力，促使两相流快速分离。 在离心引风机出口设置布袋除尘器，布袋除尘器与储料仓连通。由于从离心分 离器排气管排出的气体含尘浓度较高，约100g/m3以上，故须将这部分气体通 过一除尘器进行过滤，使排入大气的气体符合国家环保要求，收集回来的物料 回到储料仓，可以节约物料。在离心分离器下方设置有隔热板。所述隔热板为 耐热金属板。可以隔断铁水温度对构件的影响。以下结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。
图1是现有技术中物气两相流直接喷射到铁水包的示意图2是采用尾部除尘装置的工艺布置示意图中，1、储料仓，2、称重传感器，3、发送器，4、称重传感器，5、除 尘器，6、离心引风机，7、离心分离器，8、输送管道，9、耐高温除尘管，10、 隔热板，11、铁水包，A、物气两相流，B、分离后的物料，C、分离后的气体。
具体实施方式
如
图1所示，带称重传感器2的储料仓1中的物料经带称重传感器4的发 送器3送入输送管道8,由压縮氮气将物气两相流以20m/s左右的速度吹入1500 。C以上的铁水，造成操作现场浓尘冲天，严重地遮挡了操作人员的视线， 一旦 出现事故，将殃及国家财产和工人的生命，后果不堪设想。
如图2所示，本实用新型包括离心分离器7，在离心分离器7排灰管下设 置有耐高温除尘管9，耐高温除尘管9可为耐热金属管、耐火材料制成的陶瓷 管。离心分离器7排气管上口相连接的是离心引风机6。使管道内高速流动的 物气两相流呈切线方向进入离心分离器7，在离心力作用下，气体失去对物料 的携带能力，物料在自重作用下，从离心分离器7排灰管落下，气体从离心分 离器7排气管上口排出，降低了物料对铁水的冲击作用，减轻了粉尘气扬的力
度。同时在离心分离器7排灰管下设耐高温除尘管，物料经耐高温除尘管9落
下。经此除尘装置处理以后，操作者可清晰地看到铁水往铁水包流淌的情况， 不会因看不见操作而造成事故，造成严重的不良后果。另外考虑到离心分离器
7不是密闭的，压力在0. 3MPa左右的气体进入离心分离器7排灰管的可能性很 大，如果出现这种情况，就达不到预期的目的，或是效果不明显，经反复研讨 和计算，在离心分离器7排气管的上端加一离心引风机6，给刚刚失去携带物 料能力的气体加一引力。
在离心引风机出口设置除尘器5。除尘器为袋式除尘器或者惯性除尘器或 者旋风除尘器或者静电除尘器或者空气过滤器。由于从离心分离器7排气管排 出的气体含尘浓度较高，约100g/m3以上故须将这部分气体通过一布袋除尘器 进行过滤，使排入大气的气体是洁净的(20mg/i^左右)，是符合国家环保要求 的。
本实用新型的尾部处理除尘装置包括离心分离器7，所述离心分离器的壳 体内设螺旋片，它可迫使A物气两相流作高速旋转增大离心力，促使两相流快 速分离，分离后物料B落入铁水包，气体C由离心分离器7排气口排出。离心 式引风机6，它可对分离后的气体加一引力，防止气体从离心分离器的排灰管 口排出，布袋除尘器5将超标的含尘气体进行过滤，使排入大气的气体的含尘 浓度在国家规定范围内。耐高温除尘管9可除去随物料下来的部分气体，各部 件的连接均用法兰连接式，螺栓螺母紧固，橡胶石棉垫密封，在离心分离器下 方设置有隔热板10。所述隔热板10为耐热金属板。可以隔断铁水温度对构件 的影响。
权利要求1、一种尾部处理除尘装置，它包括离心分离器，其特征是在离心分离器上设置有排灰管和耐高温除尘管，所述耐高温除尘管上口与排灰管口连接，与离心分离器排气管上口相连接的是离心引风机。
2、 根据权利要求1所述的尾部处理除尘装置，其特征是所述耐高温除尘 管可为耐热金属管或者由耐火材料制成的陶瓷管。
3、 根据权利要求1所述的尾部处理除尘装置，其特征是所述耐高温除尘 管可为在管壁上设有多个微孔的方管或者圆管。
4、 根据权利要求1或2或3所述的尾部处理除尘装置，其特征是在离心 引风机出口设置除尘器。
5、 根据权利要求1或2或3所述的尾部处理除尘装置，其特征是所述离 心分离器的壳体内设螺旋片。
6、 根据权利要求1或2或3所述的尾部处理除尘装置，其特征是在离心 分离器下方设置有隔热板。
7、 根据权利要求6所述的尾部处理除尘装置，其特征是所述隔热板可为 耐热金属板。
8、 根据权利要求4所述的尾部处理除尘装置，其'特征是所述除尘器为袋 式除尘器或者惯性除尘器或者旋风除尘器或者静电除尘器或者空气过滤器。
专利摘要一种尾部处理除尘装置，它包括离心分离器，其特征是在离心分离器上设置有敞口的排灰管和耐高温除尘管，所述耐高温除尘管上口与排灰管口连接，与离心分离器排气管上口相连接的是离心引风机。本实用新型主要用于气力输送系统。
文档编号B01D45/12GK201046372SQ20072001783
公开日2008年4月16日 申请日期2007年2月13日 优先权日2007年2月13日
发明者孙晓磊, 张传中, 马友海 申请人:济南海鹰机电制造有限公司