腐蚀介质压力罐结构的制作方法

专利名称:腐蚀介质压力罐结构的制作方法
本发明涉及其内表面上有防腐覆盖层的改进的热水钢罐。
典型的陶瓷或玻璃衬里热水罐有一个圆筒形的侧壁和一个圆柱形的顶部，顶部有中凹的内表面，形成罐的“正”头。罐底有一个凸出的内表面，形成罐的“负”底。用这种构造制罐已有相当多年，该工艺方法一般将顶部焊接到用矩形平坯料辊轧的圆筒侧壁上，在底部敞口的罐内加覆盖层。然后将有中凸内表面的预覆盖底部，焊接在罐的底部上。
虽然这种构造可适用于热水罐，但在工业中发现罐身破裂是一个问题，一般是由于罐顶的热水增加罐顶和侧壁接缝处的腐蚀。这种破损一般是由于在覆盖过程中，敷施的釉料或涂层间断而造成。这种结构的另一缺点，是罐的“负”底材料厚度，要求比侧壁大相当多，以保证在压力下的罐底，至少在其中心区不会因弯曲而可能使覆盖出现裂缝或出现某种形式的脱落。“负”头结构的另一个缺点，是装配后的罐容积减小相当多，因而必须增大热水罐的总高度。罐顶的热水增大任何腐蚀反应，因为释放的气体含氧，可和加釉或覆盖不良的裸露金属起化学反应，对之腐蚀。还应理解，温度每增高+度化学反应加速一倍。此外，罐顶和罐壁配合的紧靠性质不一定十分完善，因为罐侧的圆筒形部分和罐顶的外周会有虚隙或其他缺陷。因此，在加釉料时虽然极为仔细，而在罐顶和侧壁之间的接头处很有可能仍有某些未覆盖的区域。
为增大罐的容积，有利的是不仅在热水罐上装“正”头部，而且还要装“负”底部。这对给定的直径来说，可增大罐的容积，并可能根据“正”头的形状而减小罐的高度。然而，在现有技术中没有已知的方法，可以把罐的“正”底，和已焊好“正”顶并覆盖陶瓷材料的罐进行焊接。假如把罐的一个预覆盖“正”底端，按焊顶的方式和侧壁焊接，那么覆盖层将因焊接热而严重降质或损坏。这种降质会造成钢的天覆盖部分而被热水腐蚀。
关于先有技术领域：
中向圆筒形罐结构装“正”顶和底的制罐法，美国专利3，199，711号中公开了一种灭火罐，里面可放加压物料。由于制罐材料不会被盛入物腐蚀，故罐内不加保护覆盖层或防腐覆盖层。例如，在盛放灭火液时，罐用铜或类似材料制造，各组件用纤料焊接。类似方法如美国专利第3，952，904号所提出，其制造材料也不受盛人物腐蚀。内凹形的塑料底用超声波焊接焊到屏蔽的塑料侧壁上，屏蔽接头处设有密封件防泄漏。该方法不要求保护覆盖层，连接处的焊接热可能影响内保护覆盖层，而这接头不需任何焊接。
其他类型在圆筒形罐侧壁上装“正”端部的容器，如美国专利第3，098，577号及3，132，618号所揭示。两专利都没有考虑在罐内表面，加抑制盛入物造成腐蚀的覆盖层。上文关于先有技术领域：
的热水罐的讨论，这两专利中公开的罐结构都未解决。
根据本发明的一个方面，盛放腐蚀介质的罐，其内表面上有一个防腐覆屋。罐有一个圆筒形钢侧壁，和在罐上固定将罐盖严的第一及第二端部。至少第一端部有凹入的形状，从罐内向外突出。至少第一端部用一个连接装置和罐固定，连接装置有一个环形体部，控制焊接热对防腐覆层的影响，这覆层事先加在罐侧壁内表面和第一端部的内表面上。环形体部的第一部分，和第一端第一接头的周围连接。环形体部的第二部分，和侧壁圆筒形端部的一个第二接头连接。第一和第二部分中之一，和相应的第一或第二接头覆盖有防腐层。第一部分及第二部分中之另一部分作为焊接接头。环形体部按预定幅度将焊缝和防腐覆盖相隔，便可控制覆层的受热温度。
根据本发明的另一个方面，提出了一种将钢制端部和盛放腐蚀介质钢罐的相应端部连接的方法。罐有带内表面的圆柱形侧壁，端部为圆形，其凹入形状从罐内向外突出，有连接装置将端部和罐侧壁的端部进行连接。该方法包括将连接装置和一个端部或罐侧壁连接。在罐内表面上，端部内凹面上，和连接装置的裸露部分上加防腐覆层。连接装置和端部或罐侧壁焊接。在完成端部和罐侧壁的连接时，将连接装置的加覆层的裸露部分，抵靠端部内表面上的覆层，或罐侧壁内表面上的覆层，形成覆层的交接面。覆层交接面受热的温度的控制是由连接装置将连接装置焊缝和覆层交接面按预定宽度相隔而进行的。
本发明的最佳实施方案如图所示，如下图1 为有先有技术设备特点的热水罐透视图;
图2 为图1所示罐的底端部和顶端部的剖视图;
图3 为热水罐底的剖视图;依照本发明一个实施方案，采用了将“正”底和罐的连接方法，图4 至9为将热水罐“正”底和罐侧壁进行连接的本发明各种实施方案;
图10为热水罐底部的剖视图，图示为“正”底热水罐的另一种支承结构。
本发明应用于盛放对制罐材料有腐蚀性的介质的多种形式的罐结构;例如，盛水钢罐，酸性气体瓶，灭火器和啤酒桶等。现对本发明的最佳实施方案用热水钢罐说明。但可以理解，这种实施方案同样可应用于其他的罐结构。
用于住户和商业机构的热水罐，加热和贮存水，一般的温度范围为120°F至160°F，热源一般用电热元件或煤气加热器。电热水器用的典型罐如图1及2所示。罐10有一个圆筒形侧壁12，带第一端部即底端14，和第二端部即顶端16。罐两端部和圆筒形侧壁焊接，将罐密封，形成加热和贮存热水和腔室。可以理解，有进水口和电热元件孔设在侧壁12上，而图中未示。通常由出水口18从热水器顶部取水。
先有技术领域：
中的热水器的装配，一般是将端部16焊接在侧壁12上。参见图2，顶端16的端部周边20，插在侧壁上端部22内。顶端16用角焊缝24和侧壁端部22焊接，将上边缘26和顶端部16的外侧壁28连接。这样便制成了一个下端敞口的罐，罐上已装有端部16，内部已加防腐覆层。加覆层时，可使用磨料或酸蚀方法，清除钢罐内表面的氧化物和尘垢，清理罐及端部内部，同时对表面浸蚀，形成防腐覆层和罐内表面的良好结合。清理后，在罐内涂敷先有技术领域：
中常用的釉浆，釉浆由悬浮于水的研细陶瓷粉末组成。釉浆涂在全部内表面上，包括端部16的内凹表面30，罐内的连接区32，和罐侧壁的内表面34。为便于底端14和罐侧壁的焊接，将底边缘36上和罐侧壁的内边缘部上的涂层抹去。然后将涂釉的罐在干燥器中通过，除去釉浆中的水分，放入一般在1600°F左右工作的烤釉炉中。结果形成罐内的光滑防腐层。
底端部14的凸出的内表面，按与罐壳组件相同的方法，将其清理并上釉。抹去区38里的釉层，从而可和侧壁的清理过的端部36靠紧。将底14插入罐内。罐底内表面40上的涂层贴靠侧壁内表面34上的涂层。用焊缝42连接表面36及38。通常焊缝42离标号44所标志的区域相当远，该区域是内面34和40的交接处，因此焊接过程产生的热不会使涂层降质。这种焊接一般用一种埋弧焊方法连行。
这种在罐顶加“正”头，和罐底加“负”头的已使用了许多年。在一定的总高度时，“负”头使罐容积减小相当多。制造有凸内表面的底部的材料，必须厚于侧壁，才能抵抗热水罐内的压力。如用较薄的材料，则底部可能皱曲，造成涂层的裂缝，和腐蚀的缺口区，乃至罐损坏。假如底部和“正”头部的碟形相似，则底部材料的厚度一般比“正”头部的厚度约大1.6倍，而“正”头部的材料通常又比侧壁厚。这在备料上造成相当大的问题，需要根据制成的部件配备三种厚度的材料。制造部件时又增加了对加工装置和机床设备的额外要求。
为在这个直径上增加罐容量，并至少在罐底上允许使用较薄的材料厚度，在罐底上用“正”端是本发明的一个理想实施方案。然而，在罐侧壁和罐顶组装并涂敷后，随后的罐的“正”底和罐侧壁的焊接，势必要在罐底部的有涂层的区域中进行。焊缝热量直接通过罐底壁传导，使陶瓷涂层降质。假如用非陶瓷涂层，例如用含有各种适当的聚酰胺的聚合涂层时，问题将更加严重;聚酰胺如尼龙Ⅱ(商标名)等。涂层的这种降质可能造成防腐性的破坏和减低。
前文已经提到，现有罐结构中还存在有另一问题即罐的若干种损坏，是由于罐顶和侧壁之间上接缝区中的涂层损坏而造成。因此，热水罐的顶部结构要求能避免涂层的损坏。
根据本发明，在罐的圆筒形侧壁的任一端设接头，使用时，可组成罐的顶或底。如图3所示，在圆筒形罐侧壁12的底端36上，安装一个“正”底端部46。端部46的凹内表面48向罐外凸出。根据本实施方案，凹内表面48是半椭圆体形状。然而可以理解，端部也可有准球形，如ASME《锅炉及压力容器规范》第八章部分Ⅰ，(1977年版)所规定。由于有基本均匀的材料厚度，故端部46的外表面52有大致相同的形状。为形成端部46和侧壁12内的联接，采用了一个用标号54泛指的连接装置，其上面有一个环形体部。根据本发明的一个方面，将连接装置54和端部46外部的周缘部分56固定。这种连接可采用焊接或其他的适当固定装置。
在将端部46和罐圆筒形侧壁12装配前，在罐内表面34端部的内表面48，以及连接装置54的外部加涂层。将随后与罐壁焊接的区域57中多余的涂层抹去。罐内端上的也抹去，使相对的表面无涂层以便焊接。然后把端部46插入圆筒形侧壁的端部36，这里连接装置54上的涂层，和罐内表34上的涂层互相搭接，将罐端密封。然后用角焊缝58将连接装置和端36焊接。连接装置54的配置，应控制涂层搭接接头在将连接装置和端36焊接时的受热。这种温度控制，由连接装置54将角焊缝58和搭接涂层接头相间隔的预定宽度，以及和端及罐侧壁内表面上的涂层的预定间隔宽度实现。连接装置54将热从焊缝58的焊接区向涂层的交接处传导。通过反复试验，便可使连接装置将焊缝和涂层接头间隔的宽度，控制涂层的受热温度。也许要求将温度控制在一个范围内，使焊接热对涂层接头的影响为最小，或可完全避免影响。在另一方法中，可能要求将温度控制在一个范围内，在焊接过程中，至少将涂层的交接处熔合。可以理解，当要求增高涂层接头温度时，设置高度较小的连接装置，或减小连接装置的质量，或用向接头区传热较快的材料制造。关于涂层接头的搭接和形成及焊接技术的较详细叙述，将在下文中就图4至9所示的本发明的各实施方案进行讨论。
为完成热水罐底部的装配，可设置一个圆筒形的底座60。底座60有一个向内的阶梯部分62，固定在连接装置的内表面64上。底座有一个底部周缘66，伸展在端部46的最低部分68的下面，当热水罐竖立使用时，起热水罐的支脚作用。
端部46的连接装置54和罐侧壁12的内表面34的涂层，在图4中较为详细的显示出来。连接装置54有一个环形裙部，其外表面76和端部的外表面56，在74处焊接。裙从端部外伸，在区域84中有阶梯，便于将端部46插入罐内。加在内表面34上的涂层70，可以是一种煅烧陶瓷组分或某种聚合成分，诸如“尼龙”。如上文讨论，在设置陶瓷或玻璃衬里覆盖层时，用一种含陶瓷颗粒的液浆，涂在罐侧壁的内表面34上。壳内72的下圆周端部没有涂层材料，因此在将罐侧壁干燥并煅烧后，这区域上无涂层。端部46和连接装置54，在端部的全部内表面48上，也涂有陶瓷液浆涂料，并搭接焊缝区74，焊缝区包括连接装置54和端部外边缘部分56的连接部分。连接装置外表面76也涂有浆质材料，从而形成基本连贯的涂层78。下部80不涂覆，形成围绕连接装置54周边的无涂层周缘区80。
然后将涂布在罐侧壁内表面和端46上的涂层上釉，熟化或熔合。然后将端部插入罐端，直至有涂层的表面70和78，在连接装置外表面76上的标号82的区域和罐侧壁涂层70下部上的标号82的区域相接触。涂层的这种接触形成围绕罐底端周缘的密封，防止漏水，从而有效形成从侧壁到端46的连贯涂层。设置形成涂层接头的平行涂层表面，便形成连接涂层的接触区的一个相当宽的圆周地带。这种接触地带可保证涂层接头周缘的密封，因为带宽可建立涂层之间的接触。如上文所讨论的那样，假如设置涂层接头周缘的密封有困难，可以通过连接装置控制涂层接头的受热温度，将涂层在该区域中熔合，而不使涂层因完全降质，失却在这接头上密封的潜力。当涂层为聚合材料，如为“尼龙”等，加热到适当温度可熔合，这方法特别适用。可以理解，在焊接前，可在接头处加一种密封剂，诸如环氧树脂涂层，或填密片等。于是焊接热受连接装置的控制，保证环氧树脂密封剂不降质。
现在端部已在罐侧壁12上固定在位。连接装置54，从涂层接头82外伸足够的距离，因此当将无涂层部分80和罐侧壁的无涂层部分72焊接时，至少在接头区及其内侧焊接热不致，使防腐性能下降。这种连接装置54不仅在连接装置54上，而且在端46的内表面上，可起到将焊区和涂层隔离的作用，因此焊接完毕后，在底表面和罐侧壁区上保持连贯的涂层。连接连接装置54和端部外周缘部分56的焊接工作，在向端部和连接装置上加涂层以前进行，因此在该焊接中的焊接热对以后的涂敷过程没有影响。事实上，涂层覆盖接缝区，和可能有的任何焊缝，将这区域涂覆并保护，防止其受盛装液体的腐蚀，这液体一般为水。
可以理解，实现本发明的原理，可采用端部和罐侧壁连接的各种结构。参照图5至9，所示为各种变换的结构，应该明白，露出盛入液体的表面，应涂敷防腐材料。
如图5所示，端部46有一个凹表面86，可以是椭圆体形，准球形或半球形状，和图3所示情况一样。连接装置54有环形裙部88从罐内向外伸。根据本实施方案，裙部88是端壁90部分的延续，是一个回折部分92。端部46用厚度基本均匀的钢材制造，插入有涂层内表面34的罐侧壁12以前预敷涂层。涂敷的目的是在区94中形成一个接头，有效形成围绕罐底的密封。在罐侧壁外裙部的区域72及96中，设置无涂层部分，从而可采用角焊缝98，将端部46和罐侧壁12连接。连接装置54的裙部，从罐内向外伸出一个相当距离，使角焊缝98所在的区域，涂层的防腐性质不会被焊接热降质，至少在连接装置54周围的接头区94中不会降质。端46布置回折部分92，整个端部便可用薄板钢材的单块坯料制造，在回折区92上不需焊接作业。
参见图6，示有安装在罐侧壁12上的热水罐端部46的另一实施方案。用这种组装件时，顶端部和底端部直径可以相同。这方法在制造罐时保持其两端分离，可大大降低备料费用。端部46有凹入的内表面100。连接装置54有裙部102，上端向端部46底部104倾斜。用角焊缝106将裙部的倾斜部108和端部46连接。连接装置54和端部46的组合件，涂敷方法和其他实施方案所用涂敷方法相似。侧壁内表面34进行涂敷，从而当将端部46插入罐侧壁中时，两涂层接触，在接头区110中形成密封。把端部在罐中装配后，罐端72和连接装置裙部112的无涂层部分用角焊缝114连接，焊接热不影响区域110的涂层。
图7的实施方案是图6的变换，提出了一种结构，便于使用端部46，该端部46与用图2所示工艺方法连接在罐侧壁顶部上的其它端部相同。为适应连接装置54的厚度，侧壁12在区116上有阶梯。根据本实施方案，连接装置54是一个裙部118，在120处与端46的周缘部分122进行焊接。端部46及连接装置54，在涂敷端部46时，涂层覆盖包括焊缝120的接缝区。端部46插入罐端后，用焊缝124固定。裙部118向罐外伸出相当距离，使焊124位置与区域126有足够的距离。罐内表34上的涂层和连接装置118上的涂层在该区域126互相接触。焊缝124的焊接热不会使这区域或其内部的涂层降质，还包括端部46内部128上的涂层不降质。
图8中示出了另一种结构，可将端部46和罐侧壁进行连接。连接装置54有一个裙部130，在接缝132处和端46的周缘134焊接。然后将焊接组合件向内弯，弯曲程度如图8所示，形成向罐侧壁12里插入端部46的引入部分。罐侧壁12按上文参照图4讨论的方法加涂层70，将罐端46带连接装置54加涂层136，涂层复盖接缝区132，并延裙部130的外壁部分138向下伸展。裙部130外表面138的无涂层部分，和罐侧壁的相应无涂层部分72之间，有公差相当窄的配合。焊缝140位置和涂屋接头141有相当的距离，不使涂层降质。同样，裙部130将焊缝140的端46内部上的涂层隔离。
也可以将罐侧壁和底部或顶部的“正”端连接，底或顶的圆周部分的内径，大于罐壳的外径。这种连接如图9所示，其中，罐侧壁12有连接装置54，在第一部分142处和罐侧壁的外部144固定。罐的内表面34，包括连接区146和连接装置54的其余外表面上，涂加防腐涂层“正”端，可能是底部46，其内表面48上有涂层，搭接连接装置区域150表面148上的涂层。连接装置的第二部分152，用角焊在154处和端46焊接，完成端和罐侧壁的装配。连接装置54将角焊缝154和搭接区150保持相当的间隔距离，控制焊接作业中涂层搭接区受热达到的温度。利用这种工艺方法，可将较大的端部和较小的罐壳进行装配。
热水罐底座的另一种装配组件如图10所示。端46按图8所示的构造，和罐侧壁12组装。用诸如尿脘泡沫等泡沫材料绝热的热水罐，装有一个预制的泡沫底座156，后者适应端46的形状。当将罐底放在泡沫底座156上时，可将一个壳组件158围绕底座和罐组装，罐外部158和罐侧壁12之间，也包括围绕顶部的(图未示)部分，有空腔160。装配完毕后，将泡沫材料放入空腔160，用绝热泡沫材料充填空腔，一旦泡沫尿脘组分定形，便使结构加固。这样便提出了热水罐结构的快速组装技术，其带平板162的壳158构造即已完成，可供使用，其平板有伸出支脚部分164。
前面已根据图2进行过讨论，先有技术中组装顶部和罐端的工艺方法会造成损坏。假如罐有一个“负”底，用上文就图3至10讨论的、组装罐“正”底端的工艺方法，改用“正”顶和罐端进行组装，便可避免这种损坏。可以理解，连接顶端和罐时，图3所示的延长裙部或其它类似物60是不需要的。假如罐用泡沫绝热，罐的上部可以是图10的镜面影象，如设有适当的开孔和管件装置作热水罐出口，便可不用支脚之类。
用这种组装方法，将罐端和罐侧壁焊接时的焊接热隔绝，使罐涂层不降质，便可在罐的两端取得“正”头构造，增大罐的容积，而且可在罐端用厚度较小的材料，因为罐端的凹入形状可承受大很多的应力而不屈服。端部材料厚度减小很多，使之等于13至小于侧壁的厚度，在制罐上可有很大的节约。例如，在罐结构中，顶部可作底部用时，用图7所示的方法，材料约节约8%。罐端构造中，端部有近似图3的椭圆体构形，或有类似的(本文中几处“similar”的使用均过大于功-译者)准球形，材料可节约约20%。罐端接近半球形时，材料节省约31%。这是因为当罐端接近半球形时，罐端可用厚度小很多的材料，而仍能承受罐的压力。
罐端材料厚度和罐侧壁厚度之比与承受罐内压力应力的关系，在压力罐设计中已有较多的了解。已知罐端设计可以承受预定的压力后，便可使用较薄的材料制罐端，以便在制罐中减少相当大量的材料。在图2所示的先有技术领域：
的构造中，令人惊异的是，即使罐顶采用“正”头构造，罐顶材料厚度一般为罐侧壁厚度的1.6倍，至于底部“负”头的厚度，一般平均厚度为侧壁厚度1.9倍以上。根据本发明，罐顶及底都用“正”头构造时，据发现两端厚度都可小于罐侧壁的厚度。这便就可节省相当多的材料，直到28%，在罐顶和侧壁的接头区中，罐的损坏程度减少很多。并且，设计可使上釉用的能源有很大的节约，根据罐端形状的不同，节约可达10至30%。能源节约的另一种形式，可因一定容积的水减小罐的总表面积而实现。由于罐表面积减小，热损耗减少，保持要求水温所需要的能源也减少。
根据本发明，按上述的方法实施本发明实施方案的一个重要优点，是侧壁可和端部分别涂敷。因此，在将端部和罐侧壁焊接前，可检查侧壁内的伤痕。并且，出口18的螺纹可分别检查。这一点在罐内涂陶瓷液浆涂层时尤其重要。此外，在罐端涂敷陶瓷液浆时，其有效性可检查，尤其在连接装置的接缝区。
权利要求
1.盛放腐蚀介质的压力钢罐，在该罐内表面上有防腐覆盖层，该罐有一个圆筒形钢侧壁，有第一及第二端部和该罐固定，将其紧闭，至少该第一端部有凹入形状，向罐外突出，本发明的特征为该第一端部用一个连接装置和该罐固定，连接装置有一个环形体部，控制焊接热对预先涂在该罐侧壁内表面和该第一端部内表面上的该防腐覆层的作用，该环形体部的第一部分和该第一端部的周缘连接，形成第一接头，该环形体部第二部分和该侧壁的圆筒形端部连接，形成第二接头，第一及第二部分中之一部分，和相应的第一或第二接头涂该防腐层，该第一及第二部分中之另一部分形成焊接接头，该环形体部将该焊接接头和该防腐涂层按预定宽度相隔，以控制覆层的受热。
2.如权利要求
1中之罐，其特征为该第二接头上有覆层，该环形体部的该第二部分和该侧壁圆筒形端部的外表面连接，该环形体部的该第一部分，和该第一端部的圆形内表面焊接，该环形体部加该覆层，其周边贴住该第一端部内表面上的该覆层。
3.如权利要求
1或2中之罐，其特征为该环形体部在焊接该第一接头时，控制该相贴覆层的熔合温度。
4.如权利要求
1，2或3中之罐，其特征为该环形体部从该第一端部向外伸，并加已在该第一端该内表面上加附的覆层，该环形体部插在该侧壁的圆筒形端部内可滑动，该侧壁内表面上的该覆层，贴靠该环形体部上的该覆层圆周，形成该侧壁内覆层和该环形体部覆层接头的密封，该侧壁内表面和该环形体部的附近，从该覆层接头向外设有覆层，一条焊缝将该无覆层侧壁和环形体部焊接。
5.如权利要求
4中之罐，其特征为该第二端部为凹入形，从罐内向外突出，和该侧壁焊接，形成该第二端部和该侧壁第二端壁的周缘内接头，该覆层覆盖该内接头。
6.如权利要求
4中之罐，其特征为该环形体部与该第一端部成一整体，从该端部向反向延伸，由该第一端部围绕其周缘形成回折，该回折构成该第一接头。
7.如前述权利要求
任何一项中之罐，其特征为该第一端部沿直径的截面形状为一椭圆体，准球体或半圆体。
8.如前述权利要求
任何一项中之罐，其特征为该第一端部有基本均匀的厚度，小于或等于该侧壁的基本均匀的厚度。
9.一种将一个钢端部和盛放腐蚀介质钢罐相应端部连接的方法，该罐有一个圆筒形带内表面的侧壁，该端部为圆形，有从罐内外突的凹入形状，有连接装置将该端部和该罐侧壁端部相连接，该方法的特征为将连接装置和该罐侧壁的任一该端部连接，在该罐该内表面、该端部凹入内表面，和该连接装置裸露部分上覆盖防腐层，将连接装置和该端部或该罐侧壁焊接，完成该端部和该罐侧壁的连接，该连接装置的该覆盖后的裸露部分，贴靠该端部内表面或该罐侧壁内表面上的覆层，形成覆层接头，预定该连接装置将该连接装置焊缝和该覆层接头间隔的宽度，以控制该覆层接头的受热温度。
专利摘要
钢热水罐在内表面上有防腐层，两端有凹入内表面。连接装置将预涂敷端和预涂敷罐内表面连接，使焊接热不致令涂层降质。该结构可比现有者增大罐的容积，端部材料厚度可比侧壁为薄，提出的方法可在焊接部件时不使预敷涂层降质。
文档编号F24H1/18GK87103389SQ87103389
公开日1987年12月30日 申请日期1987年5月5日
发明者唐纳德·F·费尔格里夫 申请人:空气净化工程产品公司导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan