一种智能过滤控制方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及液体过滤控制方法，尤其是指一种智能过滤控制方法。
【背景技术】
[0002]电镀过程中经常遇到工艺、操作控制在正常的情况下，镀出产品却不尽人意，毛刺、麻点等不良产品经常产生，实践证明这与镀液的洁净度有直接关系。如何控制电镀液的清洁以及电镀表面处理率，过滤器的的作用不可小觑，因此，在电镀行业飞速发展的今天，过滤器设备有着举足轻重的地位。
[0003]然而，传统电镀液过滤器尚存在一些不足，例如:(1)现有市面上的过滤器大多是人工操作的，其结构原理简单但是操作麻烦，需耗费较多人力成本；(2)现有的滤芯使用一段时间后，不能满足质量需求，需人手拆下清洗或重新更换新的滤芯，增加了劳动力成本，在清洗、更换滤芯时，其价值昂贵的电镀液也随废液排掉，浪费了电镀液，浪费了水源，也产生了废水，而且后续滤芯的安装依赖于工人的技术及工作责任心，容易造成滤芯不密封，槽液不能得到有效过滤，过滤效果难以保证。
[0004]因此，如何去研制一种能够解决上述问题的智能化过滤控制方法，已经成为本领域当今需要去解决的问题。
【发明内容】
[0005]有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种智能过滤控制方法，其过滤控制方法十分精密，确保对过滤器的实时有效清洗，保证了过滤效果，节省了滤芯更换成本，避免了过滤器中残留的电镀液流失浪费，减少了企业生产成本。
[0006]为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案:
一种智能过滤控制方法，其主要包括:正常运行时循环过滤电镀液，并实时监测按需启动清洗，清洗程序有如下步骤:(a)在清洗之前，先进行第一次排空处理，将过滤器内残留滤液经过滤器的滤液出口排回至电镀液药槽内；(b)对过滤器进行药洗水循环正向清洗；(C)对过滤器进行气体和药洗水混合反向冲冼，气水混合形成清洗泡沫；(d)停止气水混合反冲冼后，进行第二次排空处理，将过滤器内存留的药洗水自过滤器的待滤液入口排回清冼槽内，然后将清冼槽排空对药洗水进行回收；(e)对过滤器进行气体和干净清水混合反向冲冼；(f)清洗完成，将过渡器内的废水自过滤器的待滤液入口排至废水排放口。
[0007]作为一种优选方案，所述清洗程序的步骤(a)之后、步骤(b)之前，将过滤器内残留滤液经过滤器的待滤液入口排出并由附加过滤装置过滤后排回至电镀液药槽内，进一步将残留在过滤器内的电镀液进行排空，以达到尽量回收电镀液的目的。
[0008]作为一种优选方案，所述附加过滤装置为过滤棒。
[0009]作为一种优选方案，通过设定正常运行时间来按时启动清洗；或者，通过压力传感器传感压力判断过滤器是否需要清洗，其传感压力小于设定数值时，过滤系统正常运行，采用循环过滤方式过滤电镀液，传感压力在设定数值以上时，需要启动清洗程序。
[0010]作为一种优选方案，所述清洗程序的步骤(C)中，其药洗水在设定时间段内保持长冲洗，气体则为间隙式多次短暂冲洗。
[0011]作为一种优选方案，所述清洗程序的各相邻步骤间设置有缓冲停顿时间段。
[0012]本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过将清洗方法设计为正洗、反冲洗、化学药剂清洗、气水混合冲洗等多次间隙清洗，过滤控制十分精密，确保对过滤器的实时有效清洗，保证了过滤效果，如此，其过滤器的滤芯无需拆洗更换，节省了滤芯更换成本，节约了用水量，也减少了废水的产生，同时，其排空处理步骤对过滤器中残留的电镀液进行了回收利用，解决了传统技术中电镀液流失浪费的问题，减少了企业生产成本。
[0013]为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
【附图说明】
[0014]图1是本发明之实施例的流程示图；
图2是本发明之实施例中智能过滤控制系统的自动控制步序示图。
[0015]附图标识说明:
10、电镀液药槽20、清洗槽
30、过滤泵40、过滤器
50、过滤棒60、废水处理站
70、纯水接入口80、压缩空气供给源 90、压力传感器
BVO1、进水阀BV02、清洗进水阀
BV03、产水阀BV04、纯水反洗阀
BV05、纯水补水阀BV06、排气阀
BV07、气体压水阀BV08、气体反洗阀
BV09、清洗回流阀BVlO、清洗排空阀
BVl 1、第一排空阀BV12、第二排空阀
①、第一管道②、第二管道
③、第三管道④、第四管道
⑤、第五管道⑥、第六管道
⑦、第七管道⑧、第八管道
⑨、第九管道⑩、第十管道
?、第十一管道?、第十二管道 ?、第十三管道。
【具体实施方式】
[0016]结合图1所示智能过滤控制系统对本发明之过滤控制方法进行说明。
[0017]该智能过滤控制系统，包括有智能控制面板(图中未示出)、电镀液药槽10、清洗槽20、过滤泵30及过滤器40 ;其中，该电镀液药槽10具有进液口和出液口，其出液口依次经第一管道①、过滤泵30及第二管道②连接至过滤器40上设置的待滤液入口，该第一管道①上设置有进水阀BVOl ;该过滤器40上设置的滤液出口经第三管道③连接至电镀液药槽10的进液口，该第三管道③上设置有产水阀BV03。
[0018]该清洗槽20的进液口由第四管道④连接至外部纯水接入口 70，并该第四管道④上设置有纯水补水阀BV05 ;该清洗槽20的出液口经第五管道⑤连接至第一管道①上进水阀与过滤泵30之间位置，并该第五管道⑤上设置有清洗进水阀BV02 ;该纯水接入口 70经第六管道⑥连接至第三管道③上产水阀BV03与过滤器40之间位置，并该第六管道⑥上设置有纯水反洗阀BV04。
[0019]该过滤器40配置有压缩空气供给源80、用于气体压水的第七管道⑦和用于气体反洗的第八管道⑧，该压缩空气供给源80连接于第七管道⑦与第八管道⑧之间，该第八管道⑧另一端则连接于第三管道③上纯水补水阀BV05与过滤器40之间位置，并该第八管道
⑧上设置有气体反洗阀BV08 ;该第七管道⑦另一端则连接于过滤器40上设置的清洗回流出口，该第七管道⑦上设置有气体压水阀BV07，该清洗回流出口经第九管道⑨连接至清洗槽20，且该第九管道⑨与第七管道⑦彼此连通，该第九管道⑨上设置有清洗回流阀BV09 ;该第九管道⑨上清洗回流阀BV09与清洗回流出口之间位置经第十管道⑩连接至废水排放口，该第十管道⑩上设置有排气阀BV06。
[0020]该过滤器40底部开设有残留滤液排放口，该残留滤液排放口经第十一管道?连接至废水排放口，该第十一管道?上设置有第一排空阀BVl I ;前述清洗槽20的底部亦开设有清洗废液排放口，该清洗废液排放口经第十三管道?连接至第十一管道?上第一排空阀BVll与废水排放口之间位置，该第十三管道?上设置有清洗排空阀BVlO。
[0021]该残留滤液排放口经第十二管道?连接至第三管道③上产水阀BVOl与进液口之间位置，且该第十二管道?与第十一管道?彼此连通，该第十二管道?上分别设置有第二排空阀BV12和附加过滤装置，此处，所述附加过滤装置为过滤棒50。
[0022]通过前述智能控制面板设定相应参数，实现该智能过滤控制系统的全自动运行；在电镀生产中，电镀液中可能会有灰尘，也会有挂具上掉落的毛刺，