]可选地，所述环形本体的所述第一部分包括相对于所述第二部分轴向向上突出的至少一个刮片。可选地，第一部分包括单个环形刮片或多个环形刮片，所述多个环形刮片被布置在所述环形本体的所述第一部分处，并且所述多个环形刮片径向地间隔开，以便接触所述密封表面的不同径向区域。多个环形刮片布置有利于提供径向地分离的与密封表面接触的区域，从而减少污染物材料进入工作部分区内的可能性。
[0019]根据本发明的第二方面，提供了一种回转破碎机，其包括本文所要求保护的密封环组件。
【附图说明】
[0020]现在将仅举例并参考附图描述本发明的具体实施，其中:
[0021]图1是回转破碎机主轴和破碎头的剖视透视图，该回转破碎机主轴和破碎头被支撑在轴承上且具有根据本发明具体实施的设置成与破碎头的底侧密封表面接触的灰尘密封环；
[0022]图2是图1的破碎头的最下部分、轴承和密封组件的另外的剖视透视图；
[0023]图3是图2的组件的另外的剖视透视图；
[0024]图4是根据本发明的另外的具体实施的图1至图3的类型的密封环的剖视透视图；
[0025]图5是根据本发明的另外的具体实施的图1至图3的类型的密封环的剖视透视图；
[0026]图6是图5的密封环的另外的透视图；
[0027]图7是根据本发明的另外的具体实施的图1至图3的类型的密封环的剖视透视图；
[0028]图8是根据本发明的具体实施的图1至图3的密封环组件的波形弹簧形成部分的透视图。
【具体实施方式】
[0029]图1示出在限定在破碎机的主框架内的破碎区115的区域处的回转破碎机的选定部件的透视图。特别地，细长的主轴102旨在纵向地延伸穿过破碎机，且包括纵向轴线103。大体圆锥形的破碎头100绕主轴102安装，主轴102则安装了内破碎壳体101 (通常称为机壳)。破碎头100包括轴向上环形端104和轴向下环形端105。破碎头100的大体盘形的轴向最下表面113定位成与环形106且特别是与轴承表面114接触。轴承116安装在环形轴承支撑件107处，环形轴承支撑件107定位在破碎头100和轴承106轴向下方。因此，在破碎操作期间，破碎头100和内破碎壳体101能够随着两个接触表面113、114在彼此之上滑动而进行往复陀螺进动。掉落在内破碎壳体101和附接到破碎机顶壳体(未示出)的外破碎壳体(未示出)之间的材料由此被破碎，且被破碎的材料轴向地向下掉落穿过(轴向地限定在破碎机框架和主轴102之间的)排放区116并离开破碎机，以进行后续处理或储存。
[0030]破碎头100的陀螺进动通过马达、合适的驱动轴和在破碎头100轴向下方联接到主轴102的传动装置(未示出)来驱动。特别地，主轴102在其最下端被位于工作部分区W处的轴承组件和相关联的部件(未示出)支撑，工作部分区W位于轴承支撑件107轴向下方。为了确保破碎头100的连续的最佳回转运动，重要的是将轴承和驱动部件与排放区116的载满灰尘和碎片的环境分隔开。因此，环形裙部108经由接纳在合适的螺纹孔109处的多个附接螺栓109而联接到破碎头100的轴向最下环形端105。裙部108包括与轴线103成切向地延伸的轴向向下面向的密封表面110。密封环组件轴向地位于轴承支撑件107的径向最外区域117和裙部密封表面110之间。密封环组件包括定位成与裙部表面110接触的密封环环形第一部分111和定位成与支撑区域117接触的环形第二部分112。因此，密封环组件111、112提供了分隔部以防止灰尘和污染物径向地和轴向地从破碎区和排放区115、116通往工作部分区W，工作部分区W围绕主轴102在轴承支撑件107轴向下方的下区域。
[0031]参考图2，环形第一部分111包括径向外环形刮片200和径向内环形刮片201，径向外环形刮片200和径向内环形刮片201的轴向最上端定位成与裙部表面110接触。每一个刮片200、201被安装在环形本体209处。一对对置的环形凸缘202从本体209轴向向下延伸，并径向地相互间隔开，以产生径向地在凸缘202之间且在本体209轴向下方延伸的环形间隙区域203。
[0032]第二环形部分112还包括具有形成在径向内和轴向下区域处的环形台阶区域206的主本体207，该环形台阶区域206被构造成配合抵靠设置在支撑区域117的轴向上部分处的相应的台阶区域205。参考图3，本体207包括一对环形唇300，所述一对环形唇300径向间隔开以产生径向地位于环形唇300之间且定位在本体207轴向上方的补充间隙区域208。唇300的径向分离长度小于凸缘202的相应的分离距离，使得凸缘202在唇300的侧表面上延伸。因此，第一轴向上密封部分111部分地重叠且包围第二密封部分112的唇300和本体207。特别地，间隙区域203、208配置成产生轴向地且径向地位于第一密封部分和第二密封部分111、112之间的单个环形间隙。根据该具体实施，波形弹簧204容纳在间隙区域203,208内以轴向地在第一密封部分和第二密封部分111、112之间延伸大致全周长度。
[0033]进一步参考图8示意波形弹簧204。特别地，弹簧204包括大体形成为环的条带状本体，其中条带的端部800、801彼此相对地定位且以小的间隙804分离。弹簧204的环形长度遵循具有波峰803和波谷802的波状构造，波峰803和波谷802在周向方向上在边缘800、801之间遵循交替序列。弹簧204被构造成抵抗压缩且特别地当其被轴向地压缩抵住第二密封部分112时对第一密封部分111施加返回偏压力。因此，波形弹簧204被构造成在相应的凸缘202和唇300之间接触第一部分本体209的轴向底侧表面和第二部分本体207的轴向向上面向的表面。波形弹簧204对于在刮片200、201和裙部密封表面110之间施加期望的接触压力是有效的。这有利于在裙部108遵循破碎头100相对于轴承106和轴承支撑件107的陀螺进动时确保密封完整性被动态地维持。
[0034]根据【具体实施方式】，密封组件第一部分111包括具有足够刚度的材料以使得刮片200,201能够在表面110处提供刮擦效果，从而移除来自表面110的径向外区域的尘土、灰尘和污染物，并防止这样的污染物从排放区116径向地和轴向地进入到工作部分区W中。大致刚性的刮片200、201进一步有利于从表面110刮擦过量油，以便将油遏制在表面110的径向内区域处。这已经发现既减少了在使用期间的油损耗，又确保了期望润滑的表面被维持。根据具体实施，部分111的刚度且特别地刮片200、201的刚度可表示为范围从1700至4300Mpa且特别地从2000到400MPa的杨氏模量。密封环部分111的合适材料包括聚酰胺或基于聚酰胺的化合物。因此，刮片200、201被构造成在与表面110匹配和滑动接触期间不会明显地挠曲或弯曲。因此，相对于响应于该滑动接触而变形的常规的柔性密封环，密封环部分111的寿命得到增加。
[0035]图4示出密封环组件400的另一实施例。根据该另一实施例，第一刮片和第二刮片200、201被形成为每个由第二部分112直接支撑的独立的第一部分本体。特别地，第二部分112的轴向上区域包括多个环形唇300，所述多个环形唇300径向地间隔开以限定环形凹部401，相应的刮片200、201安装到所述环形凹部401中。每一个刮片包括轴向最上端表面402 (第一部分)和对置的轴向下端表面403 (第二部分)。每一个刮片200、201至少部分地容纳在每一个环形凹部4