置在升气管2的外侧，并与升气管2在同一轴线上；升气管2固定在塔盘I上，升气管的顶部设置封盖板5，在升气管2的圆周开有若干条缝6，在靠近各条缝的升气管圆周上设置有切向导流翼4。
[0025]升气管管壁上开设条缝的尺寸，可以根据实际的工况需要或设计需求，由本领域技术人员予以确定。如所述条缝高度h —般可以为20?500mm,优选200?350mm ;条缝的宽度L 一般可以为20?120mm，优选50?80mm。所述的条缝的总开缝面积，一般可以为升气管截面积的3?5倍。与条缝相连位置设有切向导流翼，且切向导流翼的旋转方向一致，切向导流翼主要起引流和折流作用。切向导流翼翘起角度的α —般为5°?45°，优选15°?30°。升气管顶端设有封盖板，与升气管管壁密闭连接。
[0026]本发明的折流式除雾器中，其中倒锥筒3的上端高于封盖板4，而倒锥筒3的下沿距离塔盘I 一定距离。倒锥形3设置在升气管2的外侧，并与升气管同轴。倒锥筒的锥形夹角一般Θ为20?120°，优选40?70°。倒锥筒的下沿应当低于条缝的下沿。倒锥筒下沿距升气管条缝下沿的垂直距离B —般可以为20?260mm，优选50?80mm。倒锥筒下端(开口)直径Φ —般可以为升气管直径的1.1倍?1.6倍，优选1.1倍?1.2倍。倒锥筒的高度H —般可以为升气管条缝高度的1.3倍?2倍。倒锥筒下沿距塔盘的高度C 一般可以为5?100mm,优选20?50mm。
[0027]如图3和图4所示:本发明的折流式除雾器中，在倒锥筒3的内表面(内壁)上还可以开设有沟槽7。沟槽7与倒锥筒3的母线平行，或者可以与母线成一定夹角，如所述夹角一般为5?45°，优选10?30°。沟槽7的截面可以为矩形、三角形或圆弧形，本发明中优选为三角形。如图5中所示，沟槽7的截面为三角形。沟槽7 —般在倒锥筒的内表面上均匀分布，其数量一般可以为升气管条缝数量的1.5?3倍。
[0028]其中沟槽7的槽深X —般可以为I?6mm,优选2?4mm ;槽间距Y —般可以为5?60mm,优选10?26mm ;沟槽夹角β —般可以为5?20° ,优选8?16°。
[0029]本发明的折流式除雾器中，所述倒锥筒3的下端开口还可以设置成锯齿形结构，从而更加有利于分离出的液体从倒锥筒的内壁成连续流滴落。
[0030]工作时，夹带液滴的气体自塔盘I下部空间进入升气管2，气相在上升过程中，由于升气管直径小，气速得以提高，气相夹带液相上升，遇封盖板5后气相流动方向发生改变，而小液滴由于惯性作用与封盖板5发生碰撞，并附着在封盖板上，附着的液滴逐渐变大，液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从封盖板5表面上滴落下来，完成了一次气液分离。未被分离的气液两相自升气管2上部开设的槽缝流出，在切向导流翼4的导流作用下，使气液两相流动方向又一次发生改变，未被除去的小液滴在切向导流翼4转弯处经过相同的作用而被捕集，完成又一次的气液分离器。未被分离的气液两相相继续流动，遇到倒锥筒3时，由于发生气障，气体流动方向再次发生改变，小液滴附着在倒锥筒3的内壁上，在撞击倒锥筒3内壁过程中发生聚并，倒锥筒3内壁上开有沟槽7，也更有利于倒锥筒表面上的液滴的聚并，同时能够起到导流作用，聚并的液滴变大，并沿筒壁向下流动。倒锥筒3下端直径变小，气相流动速度加快，吹动液滴加速下落，最终实现气液分离。
实施例
[0031]某湿式洗涤塔净化烟气180000Nm3/h，其中显水浓度为10?15g/Nm3，经本发明除雾后排气中显水浓度〈0.5g/Nm3,除雾效率>90%。
【主权项】
1.一种倒锥形折流式除雾器，其特征在于，所述的除雾器包括若干个并列的除雾组件，每个除雾组件均包括升气管和倒锥筒，倒锥筒设置在升气管的外侧，并与升气管在同一轴线上；升气管固定在塔盘上，升气管的顶部设置封盖板，在升气管的圆周开有若干条缝，在靠近各条缝的升气管圆周上设置有切向导流翼。
2.按照权利要求1所述的除雾器，其特征在于，所述的倒锥筒的上沿高于升气管的上沿。
3.按照权利要求1所述的除雾器，其特征在于，所述的倒锥筒的内表面开设有沟槽，所述的沟槽与倒锥筒的母线平行，或者与母线成一定夹角。
4.按照权利要求3所述的除雾器，其特征在于，所述沟槽的截面为矩形、三角形或圆弧形。
5.按照权利要求1所述的除雾器，其特征在于，所述的倒锥筒的下沿距离塔盘一定距离。
6.按照权利要求1所述的除雾器，其特征在于，所述的倒锥筒的下端开口设置成锯齿形结构。
7.按照权利要求1所述的除雾器，其特征在于，所述的升气管上所开条缝的高度h为20?500mm，优选200?350_ ;条缝的宽度L为20?120_，优选50?80_。
8.按照权利要求1所述的除雾器，其特征在于，所述的条缝的总开缝面积一般为升气管截面积的3?5倍。
9.按照权利要求1所述的除雾器，其特征在于，所述的切向导流翼的数量与条缝数量一致，且切向导流翼的旋转方向一致。
10.按照权利要求1所述的除雾器，其特征在于，所述的切向导流翼的翘起角度α为5。?45°，优选 15° ?30°。
11.按照权利要求1所述的除雾器，其特征在于，所述的封盖板与升气管管壁密闭连接。
12.按照权利要求1所述的除雾器，其特征在于，所述的倒锥筒的锥形夹角Θ—般为20 ?120°，优选 40 ?70。。
13.按照权利要求1所述的除雾器，其特征在于，所述的倒锥筒的下沿低于条缝的下沿。
14.按照权利要求13所述的除雾器，其特征在于，所述倒锥筒的下沿距升气管条缝下沿的垂直距离B为20?260mm,优选50?80_。
15.按照权利要求1所述的除雾器，其特征在于，所述倒锥筒的下端直径Φ为升气管直径的1.1倍?1.6倍，优选1.1倍?1.2倍。
16.按照权利要求1所述的除雾器，其特征在于，所述倒锥筒的高度H是升气管条缝高度的1.3倍?2倍。
17.按照权利要求1所述的除雾器，其特征在于，所述倒锥筒的下沿距塔盘的高度C为5 ?100mm,优选 20 ?50mm。
18.按照权利要求4所述的除雾器，其特征在于，所述沟槽槽深X为I?6mm，优选2?4mm ;槽间距Y为5?60mm,优选10?26mm ;沟槽夹角β为5?20。，优选8?16。。
【专利摘要】本发明公开了一种倒锥形折流式除雾器。所述的除雾器包括若干个除雾组件，每个除雾组件均包括升气管和倒锥筒，倒锥筒设置在升气管的外侧，并与升气管在同一轴线上；升气管固定在塔盘上，升气管的顶部设置封盖板，在升气管的圆周开有若干条缝，在靠近各条缝的升气管圆周上设置有切向导流翼。本发明的倒锥形折流式除雾器，通过流体在流动过程中的多次折流实现液滴与气体的分离。本发明的除雾器结构简单，安装方便，可以有效实现气液分离，适用于化工及环保等领域中的气液分离过程。
【IPC分类】B01D45-08, B01D45-06
【公开号】CN104606958
【申请号】CN201310540490
【发明人】王璐瑶, 彭德强, 王岩, 陈建兵, 孟凡飞, 陈新, 王阳峰, 孟凡忠
【申请人】中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2013年11月5日