一种硫酸铝铵焙烧、分解废气的处理方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及工业废气的处理方法，尤其是涉及硫酸铝铵焙烧、分解制备氧化铝过程中废气的处理。
【背景技术】
[0002]在工业上，通过硫酸铝铵焙烧、分解制取氧化铝(包括高纯氧化铝)是一种常用方法，但这一方法在生产中将产生二氧化硫、三氧化硫、氨气等有害气体污染大气，必须采取废气处理措施吸收其中的二氧化硫、三氧化硫、氨气等。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的问题是提供一种简单、可靠、用于处理硫酸铝铵焙烧、分解废气的处理方法。
[0004]为解决上述问题，本发明采用的技术方案是:
(1)将废气通过管道引入降膜吸收塔；
(2)在降膜吸收塔内通过吸收液I吸收废气中的酸碱性气体(二氧化硫、三氧化硫、氨气等)；
(3)从降膜吸收塔出来的废气通过管道引入填料塔；
(4)在填料塔内通过吸收液2吸收废气中的酸性气体(二氧化硫、三氧化硫等)；
(5)从填料塔出来的废气通过引风机排空。
[0005]本发明的优点:在填料塔前引入降膜吸收塔，利用废气中的酸性气体(二氧化硫、三氧化硫)与氨气、吸收液I反应可除去废气中的氨气，对吸收液进行处理可回收硫酸铵；缩短工艺流程，降低废气处理物料消耗。
【附图说明】
[0006]图1是本发明【具体实施方式】流程图。
【具体实施方式】
[0007]为了更好地理解本发明，下面结合具体实施例和附图对本发明进行进一步描述。
[0008]实施例1
本发明提供一种硫酸铝铵焙烧、分解废气的处理方法。其中:(1)将硫酸铝铵焙烧、分解废气通过管道引入降膜吸收塔；(2)在降膜吸收塔内通过吸收液I吸收废气中的酸碱性气体(二氧化硫、三氧化硫、氨气等)，吸收液I通过泵在降膜吸收塔内循环，吸收液I采用水；(3)从降膜吸收塔出来的废气通过管道引入填料塔；(4)在填料塔内通过吸收液2吸收废气中的酸性气体(二氧化硫、三氧化硫等)，吸收液2通过泵在填料塔内循环，吸收液2采用质量分数为5%的氢氧化钠溶液；(5)为保障废气处理效果，在上述步骤(4)填料塔后串联填料塔吸收废气中的酸性气体(二氧化硫、三氧化硫等)，吸收液2通过泵在填料塔内循环，吸收液2采用质量分数为5%的氢氧化钠溶液。；(6)从填料塔出来的废气通过引风机排空。通过上述处理方法，硫酸铝铵焙烧、分解废气中的三氧化硫、二氧化硫处理率> 99.7%，氨气的处理率彡99.9%。
【主权项】
1.一种硫酸铝铵焙烧、分解废气的处理方法，其特征在于包括以下步骤:将硫酸铝铵焙烧、分解废气通过管道收集后，进入降膜吸收塔进行处理，再进入填料塔内处理。
2.降膜吸收塔内的吸收液I包括但不限于水、硫酸铵水溶液、硫酸氢铵水溶液或其混合物。
【专利摘要】本发明通过将硫酸铝铵焙烧、分解废气先引入降膜吸收塔内吸收全部的氨气、部分三氧化硫/二氧化硫气体，然后再通过填料塔吸收剩余的三氧化硫/二氧化硫气体，净化处理后的气体经引风机送往排气筒排向大气，三氧化硫/二氧化硫气体的处理率≥99.7%，氨气的处理率≥99.9%。
【IPC分类】B01D53-50, B01D53-58, B01D53-78
【公开号】CN104607030
【申请号】CN201510035227
【发明人】吴建平, 李洪伟, 严海燕
【申请人】乐山巨星新材料有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2015年1月26日