专利名称：电加热硫酸铝铵盲隧道窑式焙烧炉和焙烧工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及经电加热将硫酸铝铵〔化学分子式(NH4) 2Ah(S04)4*nH20〕制 成Y型氧化铝(Y—A1203)粉工艺，特别是一种电加热硫酸铝铵盲隧道窑式焙 烧炉和焙烧工艺。
背景技术：
硫酸铝铵经电加热制成Y型氧化铝粉是先经过箱式电加热低温脱水炉加热
至约55(TC，完成脱水工艺后出炉，而后转入箱式高温电加热焙烧炉，焙烧到约 1050°C，完成第二个工艺程序，冷却、出炉制成Y型氧化铝粉。经箱式电加热 低温脱水炉脱水和箱式电加热高温焙烧炉焙烧生产工艺后，每次生产量大约2. 2 一4.4kgy型氧化铝粉，每kgy型氧化铝粉耗电能46——50kwh，且劳动操作强
度大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电加热硫酸铝铵盲隧道窑式焙烧炉和焙烧工 艺，主要解决上述现有技术所存在的技术问题。 为解决上述技术问题，本发明是这样实现的-
一种电加热硫酸铝铵盲隧道窑式焙烧炉，其特征在于它包括如下结构
A盲隧道窑式焙烧炉炉体，该炉体内墙由氧化铝砖砌成，氧化铝砖层向外 由轻质耐火砖砌成，再向外则由普通红砖砌成，炉门的耐火层由轻质耐火砖砌B双轨窑车由冷却间通过轻轨直通盲隧道窑式焙烧炉，进入炉内定位后， 窑车承物面板构成了焙烧炉的底面，窑车的承物面板由耐火砖砌成；窑车承物
面板上有数层由耐火承板、耐火支柱等窑具搭构的载料层，盛有硫酸铝铵的坩
埚置放在各载料层上；坩埚由耐火120(TC温度，耐酸性能好且热膨胀系数小的 材料制成；
C电热元件由耐酸、耐高温合金电阻丝制成，依托耐火挂柱定位在焙烧炉 的内墙上，电阻丝导出端穿过氧化铝管伸出炉体外与电源线连接。
一种使用如上所述的电加热硫酸铝铵盲隧道窑式焙烧炉的焙烧工艺，其特 征在于步骤是盛在坩埚中的硫酸铝铵由窑车经轨道送入这种焙烧炉后，经历 低温加热脱水和高温焙烧的连续生产工艺过程，达到约105(TC，并保温1小时， 而后降温冷却直至出炉。
图l是本发明的结构示意图。
1—焙烧炉炉体
2 —电阻丝;
3 —挂柱;
4一柑锅;
5 —长立柱;
6 —承板;
7 —短立柱;
8 —窑车;
9一砂封槽;
IO—轻轨。
具体实施例方式
4请参阅图1，它是本发明一种电加热硫酸铝铵盲隧道窑式焙烧炉。如图所示: 它包括，
A盲隧道窑式焙烧炉炉体l，该炉体内墙由氧化铝砖砌成，氧化铝砖层向外
由轻质耐火砖砌成，再向外则由普通红砖砌成，炉门的耐火层由轻质耐火砖砌成。
B双轨窑.车2由冷却间通过轻轨10直通盲隧道窑式焙烧炉炉体1内，进入 炉内定位后，窑车承物面板构成了焙烧炉的底面，窑车的承物面板由耐火砖砌 成；窑车承物面板上有数层由耐火承板6，耐火支柱5、 7等窑具搭构的载料层， 盛有硫酸铝铵的坩埚4置放在各载料层上；坩埚4由耐火120CTC温度、耐酸性 能好且热膨胀系数小的材料制成。
C电热元件由耐酸耐高温合金电阻丝2制成，依托耐火挂柱3定位在焙烧 炉内墙上，电阻丝导出端穿过氧化铝管伸出炉体外与电源线连接。
这种焙烧炉集低温脱水炉和高温焙烧炉为一体，盛在坩埚中的硫酸铝铵由 窑车经轨道送入这种焙烧炉后，经历低温加热脱水和高温焙烧的连续生产工艺 过程，达到约105(TC，并保温1小时，而后降温冷却直至出炉，这种盲隧道窑 式焙烧炉将低温脱水工艺和高温焙烧工艺合并为一个工艺，比分别经历低温加 热脱水炉、高温焙烧炉两次加热的生产工艺縮简了操作程序，降低了劳动强度， 提高了生产效率，还减少了经低温加热脱水炉加热到脱水温度而出炉物料一 脱水的硫酸铝铵冷却至进入高温焙烧炉时的热焓损失和低温加热脱水炉在出料 后到物料重新进炉通电时低温加热脱水炉窑体及窑具的热容量损失，还有，盲 隧道窑式焙烧炉装物料的密度(即炉内单位容积容纳物料的重量)相对低温加 热脱水炉和高温焙烧炉装物料的密度大约增加20%，因此，可以节省电能约25%。
综上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本发明的技
术范畴o
权利要求
1、一种电加热硫酸铝铵盲隧道窑式焙烧炉，其特征在于它包括如下结构A盲隧道窑式焙烧炉炉体，该炉体内墙由氧化铝砖砌成，氧化铝砖层向外由轻质耐火砖砌成，再向外则由普通红砖砌成，炉门的耐火层由轻质耐火砖砌成；B双轨窑车由冷却间通过轻轨直通盲隧道窑式焙烧炉，进入炉内定位后，窑车承物面板构成了焙烧炉的底面，窑车的承物面板由耐火砖砌成；窑车承物面板上有数层由耐火承板、耐火支柱等窑具搭构的载料层，盛有硫酸铝铵的坩埚置放在各载料层上；坩埚由耐火1200℃温度，耐酸性能好且热膨胀系数小的材料制成；C电热元件由耐酸、耐高温合金电阻丝制成，依托耐火挂柱定位在焙烧炉的内墙上，电阻丝导出端穿过氧化铝管伸出炉体外与电源线连接。
2、 一种使用如权利要求1所述的电加热硫酸铝铵盲隧道窑式焙烧炉的焙烧 工艺，其特征在于歩骤是盛在坩埚中的硫酸铝铵由窑车经轨道送入这种焙烧 炉后，经历低温加热脱水和高温焙烧的连续生产工艺过程，达到约105(TC，并 保温1小时，而后降温冷却直至出炉。
全文摘要
本发明涉及一种电加热硫酸铝铵盲隧道窑式焙烧炉和焙烧工艺。它包括盲隧道窑式焙烧炉炉体；双轨窑车由冷却间通过轻轨直通盲隧道窑式焙烧炉，进入炉内定位后，窑车承物面板构成了焙烧炉的底面，窑车的承物面板由耐火砖砌成；窑车承物面板上有数层由耐火承板、耐火支柱等窑具搭构的载料层，盛有硫酸铝铵的坩埚置放在各载料层上；电热元件由耐酸、耐高温合金电阻丝制成，依托耐火挂柱定位在焙烧炉的内墙上，电阻丝导出端穿过氧化铝管伸出炉体外与电源线连接。这种盲隧道窑式焙烧炉将低温脱水工艺和高温焙烧工艺合并为一个工艺，比分别经历低温加热脱水炉、高温焙烧炉两次加热的生产工艺缩简了操作程序，降低了劳动强度，提高了生产效率。
文档编号C01F7/00GK101555032SQ20081018312
公开日2009年10月14日 申请日期2008年12月12日 优先权日2008年12月12日
发明者明 林 申请人:明 林